本实用新型专利技术涉及冶金技术领域，具体为一种钢丝绳拉拔模水冷装置，包括底座及底座上设置的外筒，外筒内部设置有内筒，内筒内部转动设置传动筒，冷却筒内嵌设有拉拔模，拉拔模进口一端朝外，拉拔模与内筒之间连接有进线管，内筒上还设有出线管，出线管自由端延伸至外筒外部，钢绳一端通过拉拔模进口进入后穿过进线管进入内筒内部缠绕于传动筒外壁后由出线管穿出。本实用新型专利技术将钢绳一端通过拉拔模进口进入后穿过进线管进入内筒内部缠绕于传动筒外壁后由出线管穿出，能够延长钢绳在内筒内部的冷却时间，从而增加冷却效果，避免了现有钢绳的模拉过程冷却时间十分短暂，冷却效果较差的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳拉拔模水冷装置
[0001]本技术涉及冶金
，具体为一种钢丝绳拉拔模水冷装置。
技术介绍
[0002]压实股钢丝绳在生产中主要有三种方式：模拉、辊轧、锻打，模拉钢丝绳股需要解决的主要问题便是模具冷却问题，现有技术中水冷装置无法对拉拔后钢丝绳上多余的油液进行处理，只能后期靠人工对钢丝绳上的油液进行清除和收集，在这个过程中不仅需要消耗大量的人力物力，而且会对油液造成一定程度的浪费，对企业造成不必要的损失。
[0003]现有公开号为CN204710867U的专利一种钢丝绳拉拔模水冷装置，在底座上开设有油液回收槽，并且在油液回收槽中设置有除油器，通过除油器能够对拉拔后钢丝绳上带出来的油液进行清除，清除后的油液流回到油液回收槽中，避免油液的浪费，大大节约了生产成本。然而，该水冷装置在模拉过程中进行冷却，由于钢绳的模拉过程十分短暂，难以将钢绳拉拔过程中产生的热量完全散除，冷却效果较差。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢丝绳拉拔模水冷装置，能够延长钢绳在模拉时的冷却时间，解决了现有钢绳的模拉过程冷却时间十分短暂，冷却效果较差的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述能够延长钢绳在模拉时的冷却时间的目的，本技术提供如下技术方案：一种钢丝绳拉拔模水冷装置，包括底座及所述底座上设置的外筒，所述外筒内部设置有内筒，所述内筒内部转动设置传动筒，所述外筒内壁与所述内筒外壁之间形成冷却区，所述外筒一端面设置有与所述传动筒内部连通的进液管，所述传动筒上设置有将其内部与所述冷却区连通的连通部，所述外筒上设置有与所述冷却区相通的冷却筒，所述冷却筒上设置有排液管，所述冷却筒内嵌设有拉拔模，所述拉拔模进口一端朝外，所述拉拔模与所述内筒之间连接有进线管，所述内筒上还设有出线管，所述出线管自由端延伸至所述外筒外部，钢绳一端通过拉拔模进口进入后穿过所述进线管进入内筒内部缠绕于所述传动筒外壁后由出线管穿出。
[0008]可选的，所述内筒外壁与所述外筒内壁各个面的之间间距一致。
[0009]可选的，所述传动筒外壁开设有为螺纹结构的导线槽，用于缠绕钢绳。
[0010]可选的，所述连通部包括固定设置与所述传动筒一端面的中空结构的连接轴，所述连接轴一端与所述传动筒内部连通，所述连接轴上开设有将其内部与所述冷却区连通的排液孔。
[0011]可选的，所述排液孔设置有多个，多个所述排液孔沿所述连接轴的圆周方向等距分布。
[0012]可选的，所述外筒一端面固定设置有减速电机，所述减速电机输出轴与所述连接轴固定连接，所述连接轴、进水管均与所述外筒、内筒之间通过防水密封轴承转动配合。
[0013]可选的，所述传动筒采用铝合金材质制成。
[0014]可选的，所述底座两侧边缘处沿其长度方向设置有若干个安装孔，所述底座通过螺栓配合所述安装孔固定安装于钢丝绳捻股机的滑道上。
[0015]（三）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种钢丝绳拉拔模水冷装置，具备以下有益效果：
[0017]1.本技术将钢绳一端通过拉拔模进口进入后穿过进线管进入内筒内部缠绕于传动筒外壁后由出线管穿出，能够延长钢绳在内筒内部的冷却时间，从而增加冷却效果，避免了现有钢绳的模拉过程冷却时间十分短暂，冷却效果较差的问题；
[0018]2.本技术使外筒内壁与内筒外壁之间形成冷却区，通过进液管进入到内筒内部的冷却液通过连通部进入到冷却区后由冷却筒上的排液管排出，相对传动筒上的钢绳形成了一个内外包裹的循环冷却通道，从而在钢绳拉拔过程中实现对钢绳多方位冷却，冷却效果好；
[0019]3.本技术在传动筒外壁开设有为螺纹结构的导线槽，能够增加钢绳与传动筒外壁之间的接触面积，从而提高冷却效果。
附图说明
[0020]图1为本技术整体的主视结构示意图；
[0021]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的左视剖面结构示意图；
[0023]图中：1、底座；2、外筒；3、内筒；4、传动筒；5、冷却筒；6、进线管；7、拉拔模；8、出线管；9、电机；10、进液管；11、连接轴；12、排液孔；13、导线槽；14、排液管；15、安装孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种钢丝绳拉拔模水冷装置，包括底座1及底座1上设置的外筒2，外筒2内部设置有内筒3，内筒3内部转动设置传动筒4，外筒2内壁与内筒3外壁之间形成冷却区，内筒3外壁与外筒2内壁各个面的之间间距一致，外筒2一端面设置有与传动筒4内部连通的进液管10，传动筒4上设置有将其内部与冷却区连通的连通部，连通部包括固定设置与传动筒4一端面的中空结构的连接轴11，连接轴11一端与传动筒4内部连通，连接轴11上开设有将其内部与冷却区连通的排液孔12，排液孔12设置有多个，多个排液孔12沿连接轴11的圆周方向等距分布，多个排液孔12能够将传动筒4内的冷却液均匀排入冷却区内，使得冷却区冷却液流向能够一致，外筒2上设置有与冷却区相通的冷却筒5，冷却筒5上设置有排液管14，冷却筒5内嵌设有拉拔模7，拉拔模7与冷却筒5
内壁之间设置有密封圈，拉拔模7进口一端朝外，拉拔模7与内筒3之间连接有进线管6，内筒3上还设有出线管8，出线管8自由端延伸至外筒2外部，钢绳一端通过拉拔模7进口进入后穿过进线管6进入内筒3内部缠绕于传动筒4外壁后由出线管8穿出，在钢绳拉拔过程中，冷却液先通过进液管10进入到传动筒4内部，并由传动筒4一端连接轴11上的排液孔12均匀排入冷却区，液体接着排入冷却筒5内对拉拔模7外壁进行冷却，最后冷却液通过排液管14排出，从而在钢绳拉拔过程中实现对钢绳多方位冷却，冷却效果好，其中，由于钢绳缠绕设置于传动筒4上，能够延长钢绳在内筒3内部的冷却时间，从而进一步增加冷却效果。
[0026]在另一个技术方案中，请参阅图2，传动筒4外壁开设有为螺纹结构的导线槽13，用于缠绕钢绳，传动筒4采用铝合金材质制成，钢绳在拉拔后沿着传动筒4的导线槽13结构移动，能够增加钢绳与传动筒4外壁之间的接触面积，从而提高冷却效果，同样，铝合金制成的传动筒4不仅导热性强，而且较为耐腐蚀，外筒2一端面固定设置有减速电机9，减速电机9输出轴与连接轴11固定连接，连接轴11、进水管均与外筒2、内筒3之间通过防水密封轴承转动配合，采用减速电机9驱动传动筒4转动，为钢绳拉拔过程中提供附加动力，而密封轴承不仅能够使传动筒4旋转更加稳定，还能够防止本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳拉拔模水冷装置，包括底座(1)及所述底座(1)上设置的外筒(2)，其特征在于：所述外筒(2)内部设置有内筒(3)，所述内筒(3)内部转动设置传动筒(4)，所述外筒(2)内壁与所述内筒(3)外壁之间形成冷却区，所述外筒(2)一端面设置有与所述传动筒(4)内部连通的进液管(10)，所述传动筒(4)上设置有将其内部与所述冷却区连通的连通部，所述外筒(2)上设置有与所述冷却区相通的冷却筒(5)，所述冷却筒(5)上设置有排液管(14)，所述冷却筒(5)内嵌设有拉拔模(7)，所述拉拔模(7)进口一端朝外，所述拉拔模(7)与所述内筒(3)之间连接有进线管(6)，所述内筒(3)上还设有出线管(8)，所述出线管(8)自由端延伸至所述外筒(2)外部，钢绳一端通过拉拔模(7)进口进入后穿过所述进线管(6)进入内筒(3)内部缠绕于所述传动筒(4)外壁后由出线管(8)穿出。2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳拉拔模水冷装置，其特征在于：所述内筒(3)外壁与所述外筒(2)内壁各个面的之间间距一致。3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳拉拔模水冷装置，其特征在于：所述传动筒(4)外壁开设有为螺纹结构的导线槽(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙震，李广禄，王羽，田珊，张晨，
申请(专利权)人：天津市金鼎线材制品科技开发股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。