一种管壳产品成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种管壳产品成型设备，包括底座、与所述底座固定连接的机架、与所述底座固定连接的下模组件、以及设置在所述下模组件上方并与所述机架固定连接的上模组件，所述下模组件的上方设有模具，所述模具与所述底座固定连接；所述模具靠近底部设有下模入口，顶部面设有上模入口。所述模具的两侧设有脱模抽芯装置，所述脱模抽芯装置包括架设于所述模具两侧的导向杆、和分别设置在所述导向杆两端的脱模缸和抽芯缸；所述脱模缸能够带动所述模芯沿运动；所述抽芯缸能够带动所述导向杆运动。本实用新型专利技术的管壳产品成型设备，自动化程度高，大大减少了操作人员的工作量，产品质量得到了有效保证，提高了生产效率，降低了生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种管壳产品成型设备


[0001]本技术涉及模压成型机械设备
，特别是涉及一种管壳产品成型设备。

技术介绍

[0002]目前，管壳产品的成型工艺一般采用等静压成型，而等静压成型工艺需要使用橡胶模进行成型，通过操作人员往橡胶模里加粉料、震动，再将橡胶模盖上盖子，进包装袋抽真空后进行等静压压制，等静压压制以后，将产品取出，拆开真空包装袋，取出橡胶模，再把产品与芯棒分离。该工艺路线至少存在以下几个方面的问题：1、对人员的需求量太大；2、人工操作对产品的质量不容易控制，导致产品的合格率偏低，比如，等静压成型模具采用的是橡胶模，橡胶模具比较柔软，而每个操作人员每一次的操作手法很难保持一致，做出来的产品便会出现壁厚不均匀现象；3、管壳产品容易出现收腰现象，主要原因是采用橡胶模成型时，由于橡胶模较软，橡胶模在等静压加压时模具中间部位先收缩，粉料往模具两端分散后便形成收腰现象；4、加工工作量大，由于橡胶模成型的产品外形不规则，在产品制备时往往需要加大加工余量，这样大大增加了加工的工作量，导致生产效率低下。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的不足，本技术提供一种管壳产品成型设备，其自动化程度高，大大减少了操作人员的工作量，产品质量得到了有效保证，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种管壳产品成型设备，包括底座、与所述底座固定连接的机架、与所述底座固定连接的下模组件、以及设置在所述下模组件上方并与所述机架固定连接的上模组件，所述下模组件的上方设有模具，所述模具与所述底座固定连接；所述模具靠近所述底座的底部设有用于容纳所述下模组件的容纳空间，及供下模组件进入所述模具内部的下模入口；所述模具远离所述底座的顶部面设有供上模组件进入所述模具内部的上模入口；
[0006]所述模具的两侧设有脱模抽芯装置，所述脱模抽芯装置包括架设于所述模具两侧的导向杆、和分别设置在所述导向杆两端的脱模缸和抽芯缸；所述脱模缸包括脱模缸体和脱模活塞杆，所述脱模活塞杆上固定连接有模芯；所述脱模缸能够带动所述模芯沿导向杆的长度方向运动；所述抽芯缸包括抽芯缸体和抽芯活塞杆，所述抽芯缸体与所述底座固定连接，所述抽芯活塞杆与所述导向杆固定连接，并能够带动所述导向杆运动；所述脱模缸和抽芯缸之间的导向杆上还固定连接有脱模板；
[0007]所述模具与所述模芯对应处设有供所述模芯进出的模芯孔。
[0008]对上述技术方案的进一步改进是：
[0009]所述管壳产品成型设备还包括布料装置，所述布料装置包括与所述机架固定连接的料箱，所述料箱底部依次连接有送料管和布料盒；所述布料盒设置在所述模具顶部面的
上模入口附近，所述模具的顶部面上固设有凸出于所述顶部面的限位挡，所述布料装置还包括与所述模具固定连接的布料缸，所述布料缸能够驱动所述布料盒在所述限位挡限定的范围内在所述顶部面上移动。
[0010]所述管壳产品成型设备还包括设置在所述底座上的输送机构，所述输送机构与所述脱模板位置相对应，包括托料板、固定于所述托料板一端的推料缸、设置在所述托料板远离所述推料缸一端外侧的传送带装置，所述推料缸用于将托料板上的产品推至所述传送带装置上。
[0011]所述传送带装置包括传送带和用于驱动所述传送带的减速机。
[0012]所述上模组件包括与所述机架固定连接的上梁板、设置在所述上梁板上的上缸、与所述上缸可拆卸连接并与所述机架滑动连接的活动梁板、以及与所述活动梁板可拆卸连接的上冲头；所述上缸用于驱动所述活动梁板沿所述机架上下滑动。
[0013]所述下模组件包括设置在所述底座内部的下缸和与所述下缸可拆卸连接的下冲头，所述下缸用于驱动所述下冲头上下移动。
[0014]所述模具两侧的底座上分别设有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板上分别设有导向杆孔，所述导向杆穿设在所述导向杆孔内，并能够沿第一安装板和第二安装板的导向杆孔往复移动。
[0015]所述抽芯缸体固定于所述第二安装板远离所述模具一侧，所述脱模缸体与所述第一安装板外侧的导向杆固定连接。
[0016]所述脱模抽芯装置还包括与所述脱模活塞杆端部固定连接的模芯安装板，所述模芯与所述模芯安装板可拆卸连接。
[0017]所述抽芯活塞杆通过抽芯缸安装板与所述导向杆固定连接。
[0018]由本技术的技术方案可知，本技术的管壳产品成型设备，其采用模压设备对管壳产品进行成型，其模具为钢模，材质较硬，产品不会出现橡胶模导致的收腰现象。且该管壳产品成型设备上设有脱模抽芯装置，其脱模和抽芯均可实现自动化操作，保证产品精度的同时，大大提高了生产效率，减少了产品的加工余量，降低了生产成本。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例3管壳产品成型设备的总体结构示意图。
[0020]图2为图1去掉底座本体和模具后的结构示意图。
[0021]图3为本技术实施例3管壳产品成型设备的输送机构的结构示意图。
[0022]图4为本技术实施例管壳产品成型设备的模具的结构示意图。
[0023]图5为本技术实施例管壳产品成型设备脱模抽芯过程的状态示意图。
[0024]附图中各标号的含义为：
[0025]1‑
上模组件；2
‑
模具；3
‑
脱模抽芯装置；4
‑
底座；5
‑
机架；6
‑
布料装置；7
‑
输送机构；8
‑
下模组件；9
‑
管壳产品；11
‑
上缸缸体；12
‑
上缸活塞杆；13
‑
上梁板；14
‑
上冲头；15
‑
活动梁板；21
‑
上模入口；22
‑
容纳空间；23
‑
下模入口；24
‑
模芯孔；31
‑
第一安装板；32
‑
导向杆；33
‑
脱模缸安装板；34
‑
脱模缸体；35
‑
抽芯缸体；36
‑
抽芯活塞杆；37
‑
抽芯缸安装板；38
‑
第二安装板；39
‑
模芯；310
‑
脱模活塞杆；311
‑
模芯安装板；312
‑
脱模板；313
‑
顶出块；41
‑
工作台板；42
‑
底座本体；61
‑
料箱；62
‑
送料管；63
‑
布料盒；64
‑
限位挡；65
‑
布料缸；71
‑
推料缸；72
‑
托料
板；73
‑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管壳产品成型设备，包括底座、与所述底座固定连接的机架、与所述底座固定连接的下模组件、以及设置在所述下模组件上方并与所述机架固定连接的上模组件，其特征在于：所述下模组件的上方设有模具，所述模具与所述底座固定连接；所述模具靠近所述底座的底部设有用于容纳所述下模组件的容纳空间，及供下模组件进入所述模具内部的下模入口；所述模具远离所述底座的顶部面设有供上模组件进入所述模具内部的上模入口；所述模具的两侧设有脱模抽芯装置，所述脱模抽芯装置包括架设于所述模具两侧的导向杆、和分别设置在所述导向杆两端的脱模缸和抽芯缸；所述脱模缸包括脱模缸体和脱模活塞杆，所述脱模活塞杆上固定连接有模芯；所述脱模缸能够带动所述模芯沿导向杆的长度方向运动；所述抽芯缸包括抽芯缸体和抽芯活塞杆，所述抽芯缸体与所述底座固定连接，所述抽芯活塞杆与所述导向杆固定连接，并能够带动所述导向杆运动；所述脱模缸和抽芯缸之间的导向杆上还固定连接有脱模板；所述模具与所述模芯对应处设有供所述模芯进出的模芯孔。2.根据权利要求1所述的管壳产品成型设备，其特征在于：所述管壳产品成型设备还包括布料装置，所述布料装置包括与所述机架固定连接的料箱，所述料箱底部依次连接有送料管和布料盒；所述布料盒设置在所述模具顶部面的上模入口附近，所述模具的顶部面上固设有凸出于所述顶部面的限位挡，所述布料装置还包括与所述模具固定连接的布料缸，所述布料缸能够驱动所述布料盒在所述限位挡限定的范围内在所述顶部面上移动。3.根据权利要求1所述的管壳产品成型设备，其特征在于：所述管壳产品成型设备还包括设置在所述底座上的输送机构，所述输送机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴顾，杨青松，秦宏友，冼锐伟，廖小龙，刘楷，李方伟，毕倩兰，徐信林，李禅，吴沙鸥，李毅，
申请(专利权)人：深圳陶陶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：