物流货物自适应自动缠膜机制造技术

本实用新型专利技术提供一种物流货物自适应自动缠膜机，包括送料轨道，所述送料轨道上方设置有缠膜支架，所述缠膜支架中心位置设置有缠膜电机，所述缠膜电机的转轴上设置有转动杆，所述转动杆的一端设置有支撑杆，支撑杆的下端设置有放膜装置，通过缠膜电机工作带动转动杆转动，使支撑杆围绕送料轨道转动，通过放膜装置进行放膜，所述送料轨道旁设置有膜头夹，所述膜头夹上设置有热熔刀，所述膜头夹一端设置有翻转气缸，通过翻转气缸带动膜头夹翻转，所述热熔刀后端设置有推动气缸，通过推动气缸带动热熔刀接触包覆膜进行熔断。无需人工完成缠膜工作，并且通过热熔刀对完成缠膜的薄膜进行熔断并紧附在货物表面，提高工作效率及覆膜的安全性。全性。全性。

【技术实现步骤摘要】
物流货物自适应自动缠膜机


[0001]本技术涉及物流工作设备领域，尤其涉及一种物流货物自适应自动缠膜机。

技术介绍

[0002]目前在物流行业中，将货物摆放在货架上时，为了保护货物不受污染以及保护多件货物堆垛在一起的安全性，需要对成堆货物表面包覆膜，以便对货物进行保护，目前对于上述工艺，一般是人工手持膜筒围着货物进行转动，通过人工的方式进行缠膜，但是上述方式工作效率低且很占用人工时间，并且需要工人围绕货物转圈，很容易导致工人头晕，并且人工进行很容易出现货物包覆不严及货物歪斜的情况。因此，解决人工完成货物缠膜工作效率低且容易出错的问题就显得尤为重要了。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种物流货物自适应自动缠膜机，由放膜装置和膜头夹配合对薄膜进行固定，并通过缠膜电机带动支撑杆围绕送料轨道转动，对送料轨道上的货物进行缠膜工作，无需人工完成缠膜工作，并且通过热熔刀对完成缠膜的薄膜进行熔断并紧附在货物表面，解决了人工完成货物缠膜工作效率低且容易出错的问题。
[0004]本技术提供一种物流货物自适应自动缠膜机，包括送料轨道，所述送料轨道上方设置有缠膜支架，所述缠膜支架中心位置设置有缠膜电机，所述缠膜电机的转轴上设置有转动杆，所述转动杆的一端设置有支撑杆，支撑杆的下端设置有放膜装置，通过缠膜电机工作带动转动杆转动，使支撑杆围绕送料轨道转动，通过放膜装置进行放膜，所述送料轨道旁设置有膜头夹，所述膜头夹上设置有热熔刀，所述膜头夹一端设置有翻转气缸，通过翻转气缸带动膜头夹翻转，所述热熔刀后端设置有推动气缸，通过推动气缸带动热熔刀接触包覆膜进行熔断，支撑杆上设置有移动滑槽，放膜装置通过电机在移动滑槽内调整高度位置。
[0005]进一步改进在于：所述送料轨道上设置有货物定位气缸，通过货物定位气缸对货物底部进行定位固定，防止货物晃动。
[0006]进一步改进在于：所述放膜装置包括本体、放膜杆和理膜杆，所述放膜杆设置在本体的一侧，理膜杆设置在本体的另一侧，膜料筒放在放膜杆上，膜穿过理膜杆后固定在膜头夹上，所述理膜杆与本体之间设置有张力弹簧。
[0007]进一步改进在于：所述缠膜电机上设置有计数传感器，通过计数传感器对缠膜电机的转动圈数进行检测，并在达到预设值时对缠膜电机发出停止信号。
[0008]进一步改进在于：所述热熔刀与推动气缸之间设置有缓冲弹簧。
[0009]本技术有益效果：由放膜装置和膜头夹配合对薄膜进行固定，并通过缠膜电机带动支撑杆围绕送料轨道转动，对送料轨道上的货物进行缠膜工作，无需人工完成缠膜工作，并且通过热熔刀对完成缠膜的薄膜进行熔断并紧附在货物表面，提高工作效率及覆膜的安全性，并且通过货物定位气缸对货物底部进行定位固定，防止货物晃动，保证货物稳
定性。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图。
[0011]图2是本技术的放膜装置结构示意图。
[0012]图3是本技术的热熔刀结构放大图。
[0013]其中：1
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送料轨道，2
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缠膜支架，3
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缠膜电机，4
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转动杆，5
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支撑杆，6
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放膜装置，7
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膜头夹，8
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热熔刀，9
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翻转气缸，10
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推动气缸，11
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货物定位气缸，12
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计数传感器，13
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缓冲弹簧，61
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本体，62
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放膜杆，63
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理膜杆，64
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张力弹簧。
具体实施方式
[0014]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0015]如图1、2、3所示，本实施例提供一种物流货物自适应自动缠膜机，包括送料轨道1，所述送料轨道1上方设置有缠膜支架2，所述缠膜支架2中心位置设置有缠膜电机3，所述缠膜电机3的转轴上设置有转动杆4，所述转动杆4的一端设置有支撑杆5，支撑杆5的下端设置有放膜装置6，通过缠膜电机3工作带动转动杆4转动，使支撑杆5围绕送料轨道1转动，通过放膜装置6进行放膜，所述送料轨道1旁设置有膜头夹7，所述膜头夹7上设置有热熔刀8，所述膜头夹7一端设置有翻转气缸9，通过翻转气缸9带动膜头夹7翻转，所述热熔刀8后端设置有推动气缸10，通过推动气缸10带动热熔刀8接触包覆膜进行熔断。所述送料轨道1上设置有货物定位气缸11，通过货物定位气缸11对货物底部进行定位固定，防止货物晃动。所述放膜装置6包括本体61、放膜杆62和理膜杆63，所述放膜杆62设置在本体61的一侧，理膜杆63设置在本体61的另一侧，膜料筒放在放膜杆62上，膜穿过理膜杆63后固定在膜头夹7上，所述理膜杆63与本体61之间设置有张力弹簧64。所述缠膜电机3上设置有计数传感器12，通过计数传感器12对缠膜电机3的转动圈数进行检测，并在达到预设值时对缠膜电机3发出停止信号。所述热熔刀8与推动气缸10之间设置有缓冲弹簧13。由放膜装置6和膜头夹8配合对薄膜进行固定，并通过缠膜电机3带动支撑杆5围绕送料轨道1转动，对送料轨道1上的货物进行缠膜工作，无需人工完成缠膜工作，并且通过热熔刀8对完成缠膜的薄膜进行熔断并紧附在货物表面，提高工作效率及覆膜的安全性，并且通过货物定位气缸11对货物底部进行定位固定，防止货物晃动，保证货物稳定性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物流货物自适应自动缠膜机，包括送料轨道（1），所述送料轨道（1）上方设置有缠膜支架（2），其特征在于：所述缠膜支架（2）中心位置设置有缠膜电机（3），所述缠膜电机（3）的转轴上设置有转动杆（4），所述转动杆（4）的一端设置有支撑杆（5），支撑杆（5）的下端设置有放膜装置（6），通过缠膜电机（3）工作带动转动杆（4）转动，使支撑杆（5）围绕送料轨道（1）转动，通过放膜装置（6）进行放膜，所述送料轨道（1）旁设置有膜头夹（7），所述膜头夹（7）上设置有热熔刀（8），所述膜头夹（7）一端设置有翻转气缸（9），通过翻转气缸（9）带动膜头夹（7）翻转，所述热熔刀（8）后端设置有推动气缸（10），通过推动气缸（10）带动热熔刀（8）接触包覆膜进行熔断。2.如权利要求1所述的物流货物自适应自动缠膜机，其特征在于：所述送料轨道（1）上设置有货物定位气缸（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：许义良，周军，程榜，吴伟伟，
申请(专利权)人：芜湖旷云产业园管理有限公司，
类型：新型
国别省市：