一种陶瓷制品生产用注浆机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷制品生产用注浆机构，包括基座，所述基座的上方设置有操作台与原料箱，且基座两侧壁均固定连接有储浆箱，所述原料箱的两侧均设置有多个注浆头，所述操作台的两端均固定连接有连接板，两个所述连接板两端之间均设置有驱动轴，且两个驱动轴远离操作台的一侧均设置有多组弧形固定板，多组所述弧形固定板与驱动轴之间均设置有调节结构。本实用新型专利技术中，能够实现小批量陶瓷注浆，多组固定板间距能够根据陶瓷尺寸调节，稳定夹持模具，注浆完成后无需其他工序即可直接倒浆，设备整体占地面积较小操作较为便捷，简化工序效率较高，日常使用中能够满足多种不同种类的陶瓷注浆，适用范围较广且使用较为灵活。适用范围较广且使用较为灵活。适用范围较广且使用较为灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷制品生产用注浆机构


[0001]本技术涉及陶瓷制品生产
，尤其涉及一种陶瓷制品生产用注浆机构。

技术介绍

[0002]陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，陶瓷坯体是陶瓷制品的主体,其性能决定着陶瓷制品的性能和应用，通常在陶瓷批量生产中，首先对模具进行定位，将模具运送至注浆工位并向成型模具内注入陶瓷泥浆，待陶瓷泥浆在模具中成型后可形成坯体；
[0003]现涉及一种陶瓷制品生产用注浆机构，现有的陶瓷注浆通过人工逐件注浆或是通过专业生产线进行注浆，人工单件依次操作效率较低、劳动强度较大且成品质量并不稳定，专业生产线设备复杂成本较高，并不适用小批量精细化生产，同时注浆完成后需要进行倒浆，通常需要将坯体移动至指定位置统一操作，因此增加了生产工序与周期，导致整体效率进一步降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷制品生产用注浆机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种陶瓷制品生产用注浆机构，包括基座，所述基座的上方设置有操作台与原料箱，且基座两侧壁均固定连接有储浆箱，所述原料箱的两侧均设置有多个注浆头，所述操作台的两端均固定连接有连接板，两个所述连接板两端之间均设置有驱动轴，且两个驱动轴远离操作台的一侧均设置有多组弧形固定板，多组所述弧形固定板与驱动轴之间均设置有调节结构。
[0006]进一步的，所述多个注浆头顶部均设置有阀门，且多个注浆头的进料端均通过出料管与原料箱连通。
[0007]进一步的，所述驱动轴的一端均与一侧连接板转动连接，且驱动轴的另一端均贯穿另一侧连接板与驱动电机驱动端固定连接，所述驱动电机为伺服电机。
[0008]进一步的，所述弧形固定板的内侧壁均设置有防滑垫，且弧形固定板的下表面均固定连接有连接杆，所述连接杆的底端均固定连接有承载板。
[0009]进一步的，所述调节结构包括调节套、电磁铁条、多个电磁铁片与开关板，所述调节套均套接于驱动轴外表面，且多组弧形固定板一端均与调节套侧壁固定连接，所述电磁铁条与驱动轴下表面固定连接。
[0010]进一步的，所述开关板与调节套底部一侧转动连接，多个所述电磁铁片均与开关板上表面固定连接。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术在使用时，该陶瓷制品生产用注浆机构，通过设置的操作台、连接板、
驱动轴与储浆箱，设备能够进行小批量陶瓷注浆，注浆完成后无需另外移动可直接进行后续倒浆操作，整体占地面积较小，操作较为便捷，缩短整体操作流程，提升生产效率，通过设置的弧形固定板与调节结构，能够根据陶瓷的尺寸调节弧形固定板的间距，调节完毕可稳定夹持模具，日常使用中能够满足多种不同种类的陶瓷注浆，适用范围较广且使用较为灵活。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视图；
[0015]图3为本技术的弧形固定板的俯视图；
[0016]图4为本技术的A的放大图。
[0017]图例说明：
[0018]1、基座；2、操作台；3、原料箱；4、出料管；5、阀门；6、注浆头；7、储浆箱；8、连接板；9、驱动电机；10、驱动轴；11、调节套；12、电磁铁条；13、电磁铁片；14、开关板；15、弧形固定板；16、防滑垫；17、承载板；18、连接杆。
具体实施方式
[0019]图1至图4所示，涉及一种陶瓷制品生产用注浆机构，包括基座1，基座1的上方设置有操作台2与原料箱3，且基座1两侧壁均固定连接有储浆箱7，原料箱3的两侧均设置有多个注浆头6，操作台2的两端均固定连接有连接板8，两个连接板8两端之间均设置有驱动轴10，且两个驱动轴10远离操作台2的一侧均设置有多组弧形固定板15，多组弧形固定板15与驱动轴10之间均设置有调节结构。
[0020]在使用陶瓷制品生产用注浆机构时，根据模具的尺寸大小依次调节多个调节套11之间的距离，将模具置于承载板17表面，通过多组弧形固定板15将模具依次夹持固定，调节完毕后将设备通电，依次关闭开关板14，使多个电磁铁片13与电磁铁条12吸附固定，固定完毕后，启动多个阀门5，原料经出料管4与注浆头6流出至模具内部实现注浆，注浆结束后等待一段时间，启动驱动电机9，使驱动轴10转动，带动多个调节套11与弧形固定板15转动，使多个模具翻转将内部多余的浆料倒出，浆料置入储浆箱7内部统一存储，便于进行后续统一处理，模具翻转一段时间后复位进行后续操作。
[0021]进一步的方案中，多个注浆头6顶部均设置有阀门5，且多个注浆头6的进料端均通过出料管4与原料箱3连通，通过阀门5可控制浆料的流速，原料箱3内部的浆料通过出料管4流出，经过注浆头6流至模具内部完成注浆，机器代替人工操作大幅提升生产效率，且整体进程更容易控制，成品质量更加统一。
[0022]进一步的方案中，驱动轴10的一端均与一侧连接板8转动连接，且驱动轴10的另一端均贯穿另一侧连接板8与驱动电机9驱动端固定连接，驱动电机9为伺服电机，通过驱动电机9带动驱动轴10转动，可带动多个模具翻转，注浆完毕后可直接将内部的浆料倒出，伺服电机驱动较为精准，操作更加便捷，简化工序。
[0023]进一步的方案中，弧形固定板15的内侧壁均设置有防滑垫16，且弧形固定板15的下表面均固定连接有连接杆18，连接杆18的底端均固定连接有承载板17，防滑垫16增大摩
擦，使模具固定更加稳定，承载板17能够承托模具，避免模具掉落。
[0024]进一步的方案中，调节结构包括调节套11、电磁铁条12、多个电磁铁片13与开关板14，调节套11均套接于驱动轴10外表面，且多组弧形固定板15一端均与调节套11侧壁固定连接，电磁铁条12与驱动轴10下表面固定连接，多个调节套11可根据模具尺寸灵活调节进行夹持，调节完毕后电磁铁片13与电磁铁条12通电固定，可使多个调节套11在操作过程中保持稳定。
[0025]进一步的方案中，开关板14与调节套11底部一侧转动连接，多个电磁铁片13均与开关板14上表面固定连接，通过开关板14带动电磁铁片13移动，能够实现调节套11的移动与固定。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷制品生产用注浆机构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上方设置有操作台(2)与原料箱(3)，且基座(1)两侧壁均固定连接有储浆箱(7)，所述原料箱(3)的两侧均设置有多个注浆头(6)，所述操作台(2)的两端均固定连接有连接板(8)，两个所述连接板(8)两端之间均设置有驱动轴(10)，且两个驱动轴(10)远离操作台(2)的一侧均设置有多组弧形固定板(15)，多组所述弧形固定板(15)与驱动轴(10)之间均设置有调节结构。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品生产用注浆机构，其特征在于：所述多个注浆头(6)顶部均设置有阀门(5)，且多个注浆头(6)的进料端均通过出料管(4)与原料箱(3)连通。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品生产用注浆机构，其特征在于：所述驱动轴(10)的一端均与一侧连接板(8)转动连接，且驱动轴(10)的另一端均贯穿另一侧连接板(8)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铭，
申请(专利权)人：重庆名檀陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：