一种大尺寸复材壁板类零件组合式成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大尺寸复材壁板类零件组合式成型模具，包括至少两个可拆式连接的成型模分块组件，任一成型模分块组件包括成形面板和面板支座，相邻面板支座上用于拼接的相对端部分别设置有对接轴套和对接轴，对接轴套内设置有用于对接轴插接以提高相邻成形面板对接精度的轴套孔。本实用新型专利技术与传统的装配式复材壁板类零件成型模相比，本工装能够成型大尺寸复材壁板类零件，成型精度高，重复性好，并且能够不受运输尺寸限制，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸复材壁板类零件组合式成型模具


[0001]本技术涉及卫星通讯
，具体涉及一种大尺寸复材壁板类零件组合式成型模具。

技术介绍

[0002]在大尺寸复材壁板类零件成型模具设计生产领域，经常会遇到由于复材壁板类零件成型模具尺寸过大，受限于加工设备尺寸而需要进行拆分设计加工问题，加工成型后的大尺寸复材壁板类零件成型模具会由于尺寸超过了运输尺寸限制而难以运输问题。
[0003]目前大部分复材壁板类零件成型模具会采用分段制造的方式会降低复材壁板类零件成型质量，且成型重复性精度难以保证，有些大尺寸复材壁板类零件成型模具难以找到合适的运输货车。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种大尺寸复材壁板类零件组合式成型模具，以主要解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本技术公开了一种大尺寸复材壁板类零件组合式成型模具，包括至少两个可拆式连接的成型模分块组件，任一所述成型模分块组件包括成形面板和面板支座，相邻所述面板支座上用于拼接的相对端部分别设置有对接轴套和对接轴，所述对接轴套内设置有用于对接轴插接以提高相邻所述成形面板对接精度的轴套孔。
[0006]进一步的，所述面板支座包括平板和立板，所述立板的下端固接在所述平板上，上端与所述成形面板固接，所述平板和立板上均设置有通孔。
[0007]进一步的，相邻所述面板支座的立板上设置有连接孔，相邻所述面板支座通过穿过所述连接孔的螺栓组连接一体。
[0008]进一步的，所述面板支座的下端安装有脚轮。
[0009]进一步的，所述面板支座的下端安装调整支座，所述调整支座的下端设置有调整垫铁。
[0010]进一步的，所述面板支座位于所述成形面板的边缘安装有吊耳，所述吊耳与所述面板支座铰接。
[0011]进一步的，相邻所述成形面板设置有可拼接成一用于激光焊接的待焊焊缝。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]本技术在使用时，先单独加工各成型模分块组件，然后利用激光跟踪仪跟踪找正方式将成型模分块组件通过对接轴、螺钉锁紧装配成一个整体，再在成型模分块组件装配型面处使用激光焊接将成型模分块组件的成形面板焊接成一个整体面板，控制面板拼焊变形在型面公差允许范围内，并且保证激光焊接拼焊面板满足气密性要求，在因成型模尺寸太大无法正常运输时，可在成型模分块组件单独运输支目的地后再进行激光拼焊。从而，传统的装配式复材壁板类零件成型模相比，本工装能够成型大尺寸复材壁板类零件，成
型精度高，重复性好，并且能够不受运输尺寸限制，节约成本。
[0014]下面将参照附图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1是本技术优选实施例公开的大尺寸复材壁板类零件组合式成型模具的立体示意图；
[0017]图2是图1的A处放大示意图；
[0018]图3是本技术优选实施例公开的大尺寸复材壁板类零件组合式成型模具的其中一个成型模分块组件的立体示意图；
[0019]图4是本技术优选实施例公开的大尺寸复材壁板类零件组合式成型模具的另一个成型模分块组件的立体示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、成型模分块组件；2、成形面板；3、面板支座；4、对接轴套；5、对接轴；6、平板；7、立板；8、脚轮；9、调整支座；10、调整垫铁；11、吊耳；12、轴套孔；13、待焊焊缝；14、连接孔；15、螺栓组。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术实施例公开了一种大尺寸复材壁板类零件组合式成型模具，包括两个可拆式连接的成型模分块组件1，具体的，相邻面板支座3的立板7上设置有连接孔14，相邻面板支座3通过穿过连接孔14的螺栓组15连接一体。当其中一个成型模分块组件1的外形尺寸为L1*W*H，另一个成型模分块组件1的外形尺寸L2*W*H时，拼合组装后的尺寸为(L1+L2)*W*H。当然，也可以是两个以上的成型模分块组件1拼接，任一成型模分块组件1包括成形面板2和面板支座3，成形面板2焊接在固定面板支座3上，面板支座3的下端安装有脚轮8，从而便于快速移动；同时，面板支座3的下端安装调整支座9，调整支座9的下端设置有调整垫铁10，用于组装后的人工手动调平。成形面板2用于成形复材壁板零件，相邻面板支座3上用于拼接的相对端部分别设置有对接轴套4和对接轴5，对接轴套4内设置有用于对接轴5插接以提高相邻成形面板2对接精度的轴套孔12，从而行程类似定位销的结构，提高定位精度。本实施例在化整为零，保证不受运输尺寸限制，节约成本的同时，还能够确保拼接的精度。
[0024]在本实施例中，面板支座3包括平板6和立板7，为采用焊接成型的框架结构，立板7的下端固接在平板6上，上端与成形面板2固接，平板6和立板7上均设置有通孔，从而实现减重的效果。
[0025]在本实施例中，在本实施例中，面板支座3位于成形面板2的边缘安装有吊耳11，从而便于成型模分块组件1的吊装，吊耳11与面板支座3铰接，不用吊装时，吊耳11转动到下
方，避免干扰到成形面板2。
[0026]在本实施例中，相邻成形面板2设置为可拼接成一用于激光焊接的待焊焊缝13，其中，待焊焊缝13是在成型模分块组件1运输支目的地且安装好后再进行激光拼焊。
[0027]虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本技术技术方案保护的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸复材壁板类零件组合式成型模具，其特征在于，包括至少两个可拆式连接的成型模分块组件(1)，任一所述成型模分块组件(1)包括成形面板(2)和面板支座(3)，所述成形面板(2)固接在所述面板支座(3)上，相邻所述面板支座(3)上用于拼接的相对端部分别设置有对接轴套(4)和对接轴(5)，所述对接轴套(4)内设置有用于对接轴(5)插接以提高相邻所述成形面板(2)对接精度的轴套孔(12)。2.根据权利要求1所述的大尺寸复材壁板类零件组合式成型模具，其特征在于，所述面板支座(3)包括平板(6)和立板(7)，所述立板(7)的下端固接在所述平板(6)上，上端与所述成形面板(2)固接，所述平板(6)和立板(7)上均设置有通孔。3.根据权利要求2所述的大尺寸复材壁板类零件组合式成型模具，其特征在于，相邻所述面板支座(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：和振国，曾品松，蔡文侃，包鹏，谢振清，李贵航，黄波，刘汉群，
申请(专利权)人：湖南飞宇航空装备有限公司，
类型：新型
国别省市：