本实用新型专利技术公开了一种可自动进料与出料的人工剥虾工作台，属于小龙虾深加工技术领域。包括多个剥虾单元，每个剥虾单元包括两条工作台；工作台沿前后向设置，其台面的中部沿前后向设有用于输送周转筐的上输送结构，其台面的左右两侧沿前后向各设有一排弃料孔，其台面中部的下方沿前后向设有用于输送废弃物的下输送结构，其台面上且位于每个弃料孔处设有一个喷水嘴；弃料孔的下方设有向下输送结构倾斜的导料槽，上输送结构的前后两端相对于工作台的对应端向前与向后延伸，同一剥虾单元的两条上输送结构的首尾相接构成循环输送结构，所有工作台的下输送结构汇总在一起。可自动输入与输出周转筐，自动输出废弃物并汇总，节约了大量人力。大量人力。大量人力。
【技术实现步骤摘要】
可自动进料与出料的人工剥虾工作台
[0001]本技术属于小龙虾深加工
，特别涉及一种可自动进料与出料的人工剥虾工作台。
技术介绍
[0002]龙虾的头胸部较粗大，外壳坚硬，色彩斑斓，腹部短小，体长一般在20厘米
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40厘米之间，重0.5公斤上下，是虾类中最大的一类，龙虾是水产品的一种，其营养素种类与含量都不亚于畜禽肉，其内含有丰富的高蛋白和低脂肪，其中蛋白含量占总体的16%
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20%左右，其所含的脂肪主要是由不饱合脂肪酸组成的，宜于人体吸收。虾肉内锌、碘、硒等微量元素的含量要高于其它食品，同时，它的肌纤维细嫩，易于消化吸收，龙虾不仅是肉洁白细嫩，味道鲜美，高蛋白，低脂肪，营养丰富，还有药用价值，能化痰止咳，促进手术后的伤口生肌愈合，因此虾肉深受人们的喜欢，在龙虾的加工过程中，需要将虾壳和虾肉进行分离，虾壳可用于深加工提取虾青素，而虾肉可以直接出售供人们食用，目前人们在进行分离加工时，分离出来的虾肉需要再进行一次清洗，且分离后的虾壳需要再进行搬运，工作效率很低，不能适应大批量工业化生产的需要。
[0003]现有技术中，通常通过周转筐将小龙虾送至工作台上人工剥虾，剥出的虾仁和废弃物（虾壳、虾头和不符合要求的虾等）分别放入两个周转筐框中，最后通过人工将装有虾仁和废弃物的周转筐搬走，将废弃物再汇总堆放在一起。前述过程耗费大量人力，不利于规模化生产。
技术实现思路
[0004]为了解决前述问题，本技术实施例提供了一种可自动进料与出料的人工剥虾工作台，可自动输入装有小龙虾的周转筐，自动输出装有虾仁的周转筐，自动输出废弃物并汇总，节约了大量人力，适合规模化生产。所述技术方案如下：
[0005]本技术实施例提供了一种可自动进料与出料的人工剥虾工作台，包括左右并排设置的多个剥虾单元，每个剥虾单元包括左右并排设置的两条工作台1；所述工作台1沿前后向设置，其台面的中部沿前后向设有用于输送周转筐2的上输送结构3，其台面的左右两侧沿前后向各设有一排弃料孔4，其台面中部的下方沿前后向设有用于输送废弃物的下输送结构5，其台面上且位于每个弃料孔4处设有一个喷水嘴6；所述弃料孔4的下方设有向下输送结构5倾斜的导料槽15，所述上输送结构3的前后两端相对于工作台1的对应端向前与向后延伸，同一剥虾单元的两条上输送结构3的首尾相接构成循环输送结构，所有工作台1的下输送结构5汇总在一起。
[0006]具体地，本技术实施例中的上输送结构3为链杆式输送带，所述下输送结构5为链板式输送带。
[0007]具体地，本技术实施例中的同一排的弃料孔4等间距设置，所述弃料孔4为沿前后向设置的矩形孔，所述喷水嘴6设于弃料孔4的内侧前方或内侧后方，所述导料槽15由
外至内斜向下设置且其下端至下输送结构5的正上方。
[0008]进一步地，本技术实施例中的同一剥虾单元的两条上输送结构3的对应端通过左右向设置的连接输送带7连接。
[0009]优选地，本技术实施例中的工作台1的台面中部沿前后向设有矩形凸台8，所述上输送结构3设于矩形凸台8上，所述弃料孔4设于矩形凸台8的左右两侧；所述工作台1的台面的左右侧边均沿前后向设有凸沿16。
[0010]优选地，本技术实施例中的矩形凸台8上且位于上输送结构3的正上方沿前后向设有能放置周转筐2的支撑框架9，所述周转筐2能穿过支撑框架9。
[0011]具体地，本技术实施例中的支撑框架9为矩形框架，其左右竖梁分别位于上输送结构3的左右两侧，其顶梁位于上输送结构3上的周转筐2的上方，其左右顶梁之间左右并排设有两根支撑梁10；所述支撑梁10沿前后向设置且其前后两端分别固定在支撑框架9的前后顶梁上。
[0012]优选地，本技术实施例中的下输送结构5的正下方沿前后向设有接水盘11，所述接水盘11的左右两侧相对于下输送结构5的对应侧向外延伸。
[0013]进一步地，本技术实施例中的工作台1的下方设有汇总输送带12，所述汇总输送带12沿左右向设置且其位于所有工作台1的下方；所述下输送结构5由间隔设置的两条子输送带13构成，两条子输送带13的相对端均位于汇总输送带12的上方且均输出至汇总输送带12上。汇总输送带12位于沟槽14中，所述接水盘11与沟槽14连通。
[0014]优选地，本技术提供的人工剥虾工作台还包括虾壳处理装置，所述虾壳处理装置包括螺旋挤压脱水结构、滚筒烘干结构、滚筒冷却结构、粉碎结构、旋风分离结构、粉料包装结构、烘干旋风除尘器、冷却旋风除尘器和袋式除尘器，所述汇总输送带12的出料端与螺旋挤压脱水结构的进料口连接，所述螺旋挤压脱水结构、滚筒烘干结构和滚筒冷却结构通过输送带依次连接，所述滚筒冷却结构的出料口通过螺旋输送结构与粉碎结构的进料口连接，所述粉碎结构的出料口通过带风机的管路与旋风分离结构的进料口连接；所述旋风分离结构的出料口通过螺旋输送结构与粉料包装结构连接，其尾气出口通过管路与袋式除尘器连接；所述烘干旋风除尘器通过带风机的管路与滚筒烘干结构的烘干尾气出口连接，所述冷却旋风除尘器通过带风机的管路与滚筒冷却结构的冷却尾气出口连接，所述沟槽14与螺旋挤压脱水结构的排水沟连接并一起输出。
[0015]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种可自动进料与出料的人工剥虾工作台，可自动输入装有小龙虾的周转筐，自动输出装有虾仁的周转筐，自动输出废弃物并汇总，节约了大量人力，适合规模化生产。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例提供的可自动进料与出料的人工剥虾工作台的结构示意图；
[0017]图2是图1中工作台的结构示意图；
[0018]图3是工作台的侧视图；
[0019]图4是子输送带与汇总输送带组合的结构示意图。
[0020]图中：1工作台、2周转筐、3上输送结构、4弃料孔、5下输送结构、6喷水嘴、7连接输
送带、8矩形凸台、9支撑框架、10支撑梁、11接水盘、12汇总输送带、13子输送带、14沟槽。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0022]参见图1
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4，本技术实施例提供了一种可自动进料与出料的人工剥虾工作台，包括左右并排设置的多个剥虾单元，每个剥虾单元包括左右并排设置的两条工作台1（具体沿前后向设置的不锈钢矩形台面），相邻两个工作台1（所有）之间的间距要求能站立两列操作工并便于操作。工作台1沿前后向设置，其台面的中部沿前后向设有用于输送周转筐2的上输送结构3，其台面的左右两侧沿前后向各设有一排弃料孔4（共两排，同一排弃料孔4包括前后并排设置的多个弃料孔4），其台面中部的下方沿前后向设有用于输送废弃物的下输送结构5，其台面上且位于每个弃料孔4处设有一个喷水嘴6。弃料孔4的下方设有向下输送结构5倾斜的导料槽15（具体为倾斜设置的导料槽或导料管），上输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.可自动进料与出料的人工剥虾工作台，其特征在于，包括左右并排设置的多个剥虾单元，每个剥虾单元包括左右并排设置的两条工作台(1)；所述工作台(1)沿前后向设置，其台面的中部沿前后向设有用于输送周转筐(2)的上输送结构(3)，其台面的左右两侧沿前后向各设有一排弃料孔(4)，其台面中部的下方沿前后向设有用于输送废弃物的下输送结构(5)，其台面上且位于每个弃料孔(4)处设有一个喷水嘴(6)；所述弃料孔(4)的下方设有向下输送结构(5)倾斜的导料槽(15)，所述上输送结构(3)的前后两端相对于工作台(1)的对应端向前与向后延伸，同一剥虾单元的两条上输送结构(3)的首尾相接构成循环输送结构，所有工作台(1)的下输送结构(5)汇总在一起。2.根据权利要求1所述的可自动进料与出料的人工剥虾工作台，其特征在于，所述上输送结构(3)为链杆式输送带，所述下输送结构(5)为链板式输送带。3.根据权利要求1所述的可自动进料与出料的人工剥虾工作台，其特征在于，同一排的弃料孔(4)等间距设置，所述弃料孔(4)为沿前后向设置的矩形孔，所述喷水嘴(6)设于弃料孔(4)的内侧前方或内侧后方，所述导料槽(15)由外至内斜向下设置且其下端至下输送结构(5)的正上方。4.根据权利要求1所述的可自动进料与出料的人工剥虾工作台，其特征在于，同一剥虾单元的两条上输送结构(3)的对应端通过左右向设置的连接输送带(7)连接。5.根据权利要求1所述的可自动进料与出料的人工剥虾工作台，其特征在于，所述工作台(1)的台面中部沿前后向设有矩形凸台(8)，所述上输送结构(3)设于矩形凸台(8)上，所述弃料孔(4)设于矩形凸台(8)的左右两侧；所述工作台(1)的台面的左右侧边均沿前后向设有凸沿(16)。6.根据权利要求5所述的可自动进料与出料的人工剥虾工作台，其特征在于，所述矩形凸台(8)上且位于上输送结构(3)的正上方沿前后向设有能放置周转筐(2)的支撑框架(9)，所述周转筐(2)能穿过支撑框架(9)。7.根据权利要求6所述的可自动进料与出料的...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾如玉，刘学峰，熊柏林，
申请(专利权)人：湖北徽黄农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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