一种工民建施工卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工民建施工卸料装置技术领域，具体为一种工民建施工卸料装置，包括主卸料通道，主卸料通道的两侧中心处分别贯通连接有第一分支卸料通道、第二分支卸料通道，在主卸料通道的一端以及第一分支卸料通道和第二分支卸料通道远离主卸料通道的一端均安装有伺服电机，且主卸料通道、第一分支卸料通道和第二分支卸料通道的顶部均通过固定螺栓安装有盖板，通过设置的主卸料通道、第一分支卸料通道和第二分支卸料通道可使得物料从集中输送到分散输送至三组不同的卸料点，更方便高效，通过对普通螺旋卸料机进行改良后大大提升了其的效率，且整体装置结构简单，操作简单，运作技术含量低，更易上手。更易上手。更易上手。

【技术实现步骤摘要】
一种工民建施工卸料装置


[0001]本技术涉及工民建施工卸料装置
，具体为一种工民建施工卸料装置。

技术介绍

[0002]工民建，指的是工业与民用建筑，其工程分类及组成：按厂房建筑分为单层厂房，多层厂房，混合层数厂房三类；按工业建筑用途分为生产厂房，生产辅助厂房，动力用厂房，仓储建筑，仓储用建筑，其他建筑六类；按建筑物的规模与数量分为大量性建筑和大型性建筑两类，按建筑物的层数和高度分类。
[0003]而不管是那种分类的工民建工程，其在施工过程中工程物资均是必不可少的，同时对于不同的工程物资都需相对应的卸料机构对其进行卸料，而螺旋卸料机就是其中一种卸料机构，但是现有的螺旋卸料机只能对单一的卸料点进行卸料，其效率有待提升。
[0004]因此，需要设计一种工民建施工卸料装置来解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种工民建施工卸料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种工民建施工卸料装置，包括主卸料通道，所述主卸料通道的两侧中心处分别贯通连接有第一分支卸料通道、第二分支卸料通道，在主卸料通道的一端以及第一分支卸料通道和第二分支卸料通道远离主卸料通道的一端均安装有伺服电机，且主卸料通道、第一分支卸料通道和第二分支卸料通道的顶部均通过固定螺栓安装有盖板，同时主卸料通道、第一分支卸料通道和第二分支卸料通道的底部两侧均设置有第一固定基座，在伺服电机的底部设置有第二固定基座。r/>[0008]作为本技术优选的方案，所述主卸料通道、第一分支卸料通道、第二分支卸料通道的内部分别设置有第一输送螺旋叶片、第二输送螺旋叶片、第三输送螺旋叶片，且第一输送螺旋叶片、第二输送螺旋叶片、第三输送螺旋叶片和伺服电机分别通过第一转轴、第二转轴、第三转轴转动连接，同时第一转轴、第二转轴、第三转轴和伺服电机均通过联轴器固定连接，在第一转轴、第二转轴、第三转轴两端上均套设有加固架，且第一转轴、第二转轴、第三转轴远离伺服电机一端靠近加固架处均套接有限位套环。
[0009]作为本技术优选的方案，所述第一固定基座的顶部设置有支撑座，且支撑座和第一固定基座之间通过固定螺栓固定安装有第一电动液压伸缩杆，在第二固定基座和伺服电机之间通过固定螺栓固定安装有第二电动液压伸缩杆，且第一电动液压伸缩杆、第一电动液压伸缩杆和外部的控制器均通过导线电性连接，同时伺服电机和外部的控制器、固定电源均通过导线电性连接。
[0010]作为本技术优选的方案，所述主卸料通道远离伺服电机一端顶面开设有物料
入口，在主卸料通道两侧面靠近第一分支卸料通道、第二分支卸料通道处均开设有分料端口，且分料端口呈圆形状，同时主卸料通道、第一分支卸料通道和第二分支卸料通道的内部横截面均呈圆形状。
[0011]作为本技术优选的方案，所述主卸料通道和第一分支卸料通道、第二分支卸料通道呈十字形状设置，且主卸料通道和第一分支卸料通道、第二分支卸料通道靠近伺服电机一端均呈弧形状，同时主卸料通道和第一分支卸料通道、第二分支卸料通道靠近伺服电机一侧底面均开设有卸料口。
[0012]作为本技术优选的方案，所述加固架通过固定螺栓固定安装在主卸料通道、第一分支卸料通道和第二分支卸料通道的内壁两侧，且限位套环位于加固架远离伺服电机的一侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术中，通过设置的主卸料通道、第一分支卸料通道和第二分支卸料通道可使得物料从集中输送到分散输送至三组不同的卸料点，更方便高效，通过对普通螺旋卸料机进行改良后大大提升了其的效率，且一方面使得整个卸料过程中连续不断卸料，无需人力，省时省力，另一方面可有效的防止在卸料过程中产生物料散落，从而可避免物料的浪费，并可根据现场卸料点对分支卸料通道的组数以及分支卸料通道和主卸料通道的设置角度进行组装，从而使得整体装置的实用性强，且整体装置结构简单，操作简单，运作技术含量低，更易上手。
[0015]2.本技术中，通过设置的第一电动液压伸缩杆和第二电动液压伸缩杆可使得整体装置具有高度可调节的功能，且通过设置的第二固定基座、第一固定基座以及支撑座分别保证了伺服电机、卸料通道的稳定性。
[0016]3.本技术中，通过设置的加固架可对第一转轴、第二转轴和第三转轴进行固定限位，从而使得三者运作过程更稳定更可靠。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体俯视立体外部结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体俯视平面外部结构示意图；
[0019]图3为本技术的整体俯视平面内部结构示意图；
[0020]图4为本技术中的A局部放大结构示意图；
[0021]图中：1、主卸料通道；11、物料入口；12、第一输送螺旋叶片；13、第一转轴；14、分料端口；2、第一分支卸料通道；21、第二输送螺旋叶片；22、第二转轴；3、第二分支卸料通道；31、第三输送螺旋叶片；32、第三转轴；4、伺服电机；5、盖板；6、第一固定基座；61、第一电动液压伸缩杆；62、支撑座；7、第二固定基座；71、第二电动液压伸缩杆；8、加固架；81、限位套环；82、卸料口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的
所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4本技术提供一种技术方案：
[0024]一种工民建施工卸料装置，包括主卸料通道1，主卸料通道1的两侧中心处分别贯通连接有第一分支卸料通道2、第二分支卸料通道3，在主卸料通道1的一端以及第一分支卸料通道2和第二分支卸料通道3远离主卸料通道1的一端均安装有伺服电机4，且主卸料通道1、第一分支卸料通道2和第二分支卸料通道3的顶部均通过固定螺栓安装有盖板5，同时主卸料通道1、第一分支卸料通道2和第二分支卸料通道3的底部两侧均设置有第一固定基座6，在伺服电机4的底部设置有第二固定基座7，通过设置的主卸料通道1、第一分支卸料通道2和第二分支卸料通道3可使得物料从集中输送到分散输送至三组不同的卸料点，更方便高效，通过对普通螺旋卸料机进行改良后大大提升了其的效率，且一方面使得整个卸料过程中连续不断卸料，无需人力，省时省力，另一方面可有效的防止在卸料过程中产生物料散落，从而可避免物料的浪费，并可根据现场卸料点对分支卸料通道的组数以及分支卸料通道和主卸料通道的设置角度进行组装，从而使得整体装置的实用性强，且整体装置结构简单，操作简单，运作技术含量低，更易上手。
[0025]实施例，请参照图1、2、3和4，第一固定基座6的顶部设置有支撑座62，且支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工民建施工卸料装置，包括主卸料通道(1)，其特征在于：所述主卸料通道(1)的两侧中心处分别贯通连接有第一分支卸料通道(2)、第二分支卸料通道(3)，在主卸料通道(1)的一端以及第一分支卸料通道(2)和第二分支卸料通道(3)远离主卸料通道(1)的一端均安装有伺服电机(4)，且主卸料通道(1)、第一分支卸料通道(2)和第二分支卸料通道(3)的顶部均通过固定螺栓安装有盖板(5)，同时主卸料通道(1)、第一分支卸料通道(2)和第二分支卸料通道(3)的底部两侧均设置有第一固定基座(6)，在伺服电机(4)的底部设置有第二固定基座(7)。2.根据权利要求1所述的一种工民建施工卸料装置，其特征在于：所述主卸料通道(1)、第一分支卸料通道(2)、第二分支卸料通道(3)的内部分别设置有第一输送螺旋叶片(12)、第二输送螺旋叶片(21)、第三输送螺旋叶片(31)，且第一输送螺旋叶片(12)、第二输送螺旋叶片(21)、第三输送螺旋叶片(31)和伺服电机(4)分别通过第一转轴(13)、第二转轴(22)、第三转轴(32)转动连接，同时第一转轴(13)、第二转轴(22)、第三转轴(32)和伺服电机(4)均通过联轴器固定连接，在第一转轴(13)、第二转轴(22)、第三转轴(32)两端上均套设有加固架(8)，且第一转轴(13)、第二转轴(22)、第三转轴(32)远离伺服电机(4)一端靠近加固架(8)处均套接有限位套环(81)。3.根据权利要求1所述的一种工民建施工卸料装置，其特征在于：所述第一固定基座(6)的顶部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明明，孟佳伟，施成忠，徐海洲，王岩，
申请(专利权)人：中铁建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：