一种自动抛光设备制造技术

本实用新型专利技术适用于抛光技术领域，提供了一种自动抛光设备，包括第一工作台，所述第一工作台的上方栓接有安装架，所述第一工作台的顶部设置有移动机构，所述移动机构顶部的左侧设置有放置台，所述放置台顶部的前后方均设置有仿形治具，所述安装架的顶部栓接有固定板；本实用新型专利技术通过移动机构、放置台、仿形治具、抛光装置、电动伸缩杆和下料装置的设置，使得该装置能够模仿人工抛光方式对曲面产品进行自动抛光工作，大大降低了工作人员的工作量，有效提高抛光质量，给工作人员的抛光工作提供便利，解决了现有的抛光机无法根据产品的曲面进行全方位抛光，容易造成抛光后产品出现明显的凹坑，造成产品报废的问题。造成产品报废的问题。造成产品报废的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动抛光设备


[0001]本技术属于抛光
，尤其涉及一种自动抛光设备。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工；抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。
[0003]目前由于产品外观面品质要求非常高，细微压痕在没有抛光状态下无法发现，需要人工对外观面进行抛光后全检，普通的抛光机无法根据产品的曲面进行全方位抛光，容易造成抛光后产品出现明显的凹坑，造成产品报废，增加了生产成本，为此我们提出一种能够模仿人工抛光方式对曲面产品进行自动抛光工作，大大降低了工作人员的工作量，有效提高抛光质量，给工作人员的抛光工作提供便利的自动抛光装置来解决此问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种自动抛光设备，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种自动抛光设备，包括第一工作台，所述第一工作台的上方栓接有安装架，所述第一工作台的顶部设置有移动机构，所述移动机构顶部的左侧设置有放置台，所述放置台顶部的前后方均设置有仿形治具，所述安装架的顶部栓接有固定板，所述固定板左侧的前后方均栓接有导向块，所述导向块的左侧设置有安装板，所述安装板右侧的表面开设有导向槽，且导向块与导向槽的内壁滑动连接，所述安装板的底部安装有抛光装置，且抛光装置的底部安装有百洁布，所述固定板左侧的前后方且位于安装板的一侧均安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆输出轴的底端与抛光装置栓接，所述第一工作台正面的右侧设置有第二工作台，所述第二工作台的顶部设置有下料装置，所述第二工作台顶部的左侧安装有存放盒。
[0006]优选的，所述移动机构包括直线导轨和伺服电机，所述直线导轨安装在第一工作台的顶部，所述伺服电机安装在直线导轨的左侧，所述放置台设置于直线导轨顶部的左侧，且放置台与直线导轨滑动连接。
[0007]优选的，所述下料装置包括放置板和支撑板，所述放置板栓接在第二工作台的顶部，所述支撑板设置在放置板的左右两侧，且支撑板与第二工作台滑动连接，所述第二工作台的内部设置有气缸动力设备(图中未示出)，且气缸动力设备(图中未示出)与支撑板配合使用。
[0008]优选的，所述第一工作台与第二工作台的底部安装有万向轮，所述万向轮的数量为八个，且它们均匀设置在第一工作台和第二工作台底部的四侧。
[0009]优选的，所述第一工作台与第二工作台底部的四侧均栓接有竖杆，所述竖杆的底端设置有吸盘，所述竖杆贯穿吸盘并与吸盘滑动连接。
[0010]优选的，所述第一工作台表面的左侧以及第二工作台的表面均安装有第一密封门，所述第二工作台左侧的下方安装有第二密封门，且第一密封门与第二密封门的表面均设置有把手。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过移动机构、放置台、仿形治具、抛光装置、电动伸缩杆和下料装置的设置，使得该装置能够模仿人工抛光方式对曲面产品进行自动抛光工作，大大降低了工作人员的工作量，有效提高抛光质量，给工作人员的抛光工作提供便利，解决了现有的抛光机无法根据产品的曲面进行全方位抛光，容易造成抛光后产品出现明显的凹坑，造成产品报废的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构立体图；
[0014]图2为本技术的结构主视图；
[0015]图3为本技术的结构左视图；
[0016]图4为本技术的结构俯视图；
[0017]图5为本技术图1中A处的局部放大图；
[0018]图中：1、第一工作台；2、安装架；3、移动机构；31、直线导轨；32、伺服电机；4、放置台；5、仿形治具；6、固定板；7、导向块；8、安装板；9、导向槽；10、抛光装置；11、电动伸缩杆；12、第二工作台；13、下料装置；131、放置板；132、支撑板；14、存放盒；15、万向轮；16、竖杆；17、吸盘；18、第一密封门；19、第二密封门。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种自动抛光设备，包括第一工作台1，第一工作台1的上方栓接有安装架2，第一工作台1的顶部设置有移动机构3，移动机构3顶部的左侧设置有放置台4，放置台4顶部的前后方均设置有仿形治具5，安装架2的顶部栓接有固定板6，固定板6左侧的前后方均栓接有导向块7，导向块7的左侧设置有安装板8，安装板8右侧的表面开设有导向槽9，且导向块7与导向槽9的内壁滑动连接，安装板8的底部安装有抛光装置10，且抛光装置10的底部安装有百洁布，固定板6左侧的前后方且位于安装板8的一侧均安装有电动伸缩杆11，且电动伸缩杆11输出轴的底端与抛光装置10栓接，第一工作台1正面的右侧设置有第二工作台12，第二工作台12的顶部设置有下料装置13，第二工作台12顶部的左侧安装有存放盒14。
[0021]在本实施方式中，该装置通过移动机构3、放置台4、仿形治具5、抛光装置10、电动伸缩杆11和下料装置13的设置，使得该装置能够模仿人工抛光方式对曲面产品进行自动抛光工作，大大降低了工作人员的工作量，有效提高抛光质量，给工作人员的抛光工作提供便利，解决了现有的抛光机无法根据产品的曲面进行全方位抛光，容易造成抛光后产品出现明显的凹坑，造成产品报废的问题。
[0022]进一步的，移动机构3包括直线导轨31和伺服电机32，直线导轨31安装在第一工作台1的顶部，伺服电机32安装在直线导轨31的左侧，放置台4设置于直线导轨31顶部的左侧，且放置台4与直线导轨31滑动连接。
[0023]在本实施方式中，通过直线导轨31和伺服电机32的设置，方便对需要进行抛光产品的位置进行调节移动。
[0024]进一步的，下料装置13包括放置板131和支撑板132，放置板131栓接在第二工作台12的顶部，支撑板132设置在放置板131的左右两侧，且支撑板132与第二工作台12滑动连接，第二工作台12的内部设置有气缸动力设备(图中未示出)，且气缸动力设备(图中未示出)与支撑板132配合使用。
[0025]在本实施方式中，通过放置板131和支撑板132的设置，方便将抛光完成后的产品进行下料操作。
[0026]进一步的，第一工作台1与第二工作台12的底部安装有万向轮15，万向轮15的数量为八个，且它们均匀设置在第一工作台1和第二工作台12底部的四侧。
[0027]在本实施方式中，通过万向轮15的设置，方便对装置位置进行移动。
[0028]进一步的，第一工作台1与第二工作台12底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动抛光设备，包括第一工作台(1)，其特征在于：所述第一工作台(1)的上方栓接有安装架(2)，所述第一工作台(1)的顶部设置有移动机构(3)，所述移动机构(3)顶部的左侧设置有放置台(4)，所述放置台(4)顶部的前后方均设置有仿形治具(5)，所述安装架(2)的顶部栓接有固定板(6)，所述固定板(6)左侧的前后方均栓接有导向块(7)，所述导向块(7)的左侧设置有安装板(8)，所述安装板(8)右侧的表面开设有导向槽(9)，且导向块(7)与导向槽(9)的内壁滑动连接，所述安装板(8)的底部安装有抛光装置(10)，且抛光装置(10)的底部安装有百洁布，所述固定板(6)左侧的前后方且位于安装板(8)的一侧均安装有电动伸缩杆(11)，且电动伸缩杆(11)输出轴的底端与抛光装置(10)栓接，所述第一工作台(1)正面的右侧设置有第二工作台(12)，所述第二工作台(12)的顶部设置有下料装置(13)，所述第二工作台(12)顶部的左侧安装有存放盒(14)。2.如权利要求1所述的一种自动抛光设备，其特征在于：所述移动机构(3)包括直线导轨(31)和伺服电机(32)，所述直线导轨(31)安装在第一工作台(1)的顶部，所述伺服电机(32)安装在直线导轨(31)的左侧，所述放置台(4)设置于直线导轨(31)顶部的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖谋均，
申请(专利权)人：广州丰铁汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：