一种适于注塑模具的模内自动切断侧浇口机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适于注塑模具的模内自动切断侧浇口机构，包括上模和下模，上模的内部设有直浇口道，直浇口道的顶端设有浇口块，直浇口道的底端与上型腔之间连接有至少两个侧浇口道，每个侧浇口道的上方经切断槽连通有从动液压室，上模的内部设有主动液压室，从动/主动液压室内设有能够滑动的从动/主动活塞，从动活塞的底端固定有切刀杆，主动活塞与主动推杆的活动端固定连接。本实用新型专利技术针对长宽比较大的大规格注塑件，设计了多个侧浇口道，每个侧浇口道的上方设有从动液压室以及切断槽，当需要进行切断作业时，利用主动推杆带动主动活塞位移，经油液带动切刀杆动作，实现多侧浇口流道进行同时模内切断，操作便捷。操作便捷。操作便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种适于注塑模具的模内自动切断侧浇口机构


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种适于注塑模具的模内自动切断侧浇口机构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，浇口是指注塑模具中从分流道到模具型腔的一段通道，常见的浇口有直接浇口、侧浇口和点浇口；现有注塑模具无法对侧浇口进行很好的切断，从而会在注塑产品上留下疤痕，破坏注塑产品的倒角结构，影响注塑产品的美观和合格率，进而无法更好的满足人们的使用需求。如何能够对注塑模具的侧浇口进行很好的切断是目前急需解决的技术问题。
[0003]为此，公开号为CN210733156U的专利说明书中公开了一种注塑模具侧浇口切断机构，包括定模与动模，且定模位于动模的顶部，定模与动模之间开设有成型槽，定模的顶部开设有进料口，进料口的底端延伸至定模的内部，进料口的底部且位于定模的内部开设有侧浇口，且侧浇口远离进料口的一端延伸至成型槽的一侧边顶端并与成型槽联通，侧浇口远离进料口一端的顶部且位于定模的内部开设有切断槽，切断槽的顶部开设有安装槽，且安装槽的顶端延伸至定模的顶部，安装槽的内部安装有活动杆，活动杆的底部安装有连接轴。通过所述活动杆与所述切断片以及所述齿槽与所述齿环的互相作用，能够对所述侧浇口进行切断。
[0004]但是这种注塑模具侧浇口切断机构存在不足之处，一是其不能实现模内切断，切断操作较为复杂；二是其只适用于单侧浇口情况，针对长宽比较大的大规格注塑件来说，其所需的型腔容积也较大，为了如期进行填充，需要设置多个侧浇口，现有的注塑模具侧浇口切断机构不能对多侧浇口流道进行同时切断。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种适于注塑模具的模内自动切断侧浇口机构。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0007]一种适于注塑模具的模内自动切断侧浇口机构，包括上模和下模，所述上模的内部设有上型腔，所述下模的内部设有下型腔和带冷却水道的成型凸块，所述上模的内部设有直浇口道，所述直浇口道的顶端设有浇口块，所述直浇口道的底端与上型腔之间连接有至少两个侧浇口道，每个侧浇口道的上方经切断槽连通有从动液压室，所述上模的内部设有主动液压室，每个所述从动液压室通过一个油路与主动液压室进行连通，所述从动液压室内设有能够滑动的从动活塞，所述从动活塞的底端固定有滑动限制在切断槽内的切刀杆，所述主动液压室内设有主动推杆和能够滑动的主动活塞，所述主动活塞与主动推杆的活动端固定连接。
[0008]进一步地，上述适于注塑模具的模内自动切断侧浇口机构中，所述上型腔、下型腔
共同构成型腔，且型腔的长度值、宽度值的比值为3
‑
8。
[0009]进一步地，上述适于注塑模具的模内自动切断侧浇口机构中，所述侧浇口道靠近上型腔处的通道为横截面为矩形的水平通道，所述切断槽与水平通道上侧相互连通，所述切断槽的宽度值与水平通道的宽度值相等。
[0010]进一步地，上述适于注塑模具的模内自动切断侧浇口机构中，所述切断槽与竖直面的夹角为0
‑
60度。
[0011]进一步地，上述适于注塑模具的模内自动切断侧浇口机构中，所述从动活塞、主动活塞各自的周向上设置有沟槽，沟槽内装有密封圈，所在液压室内侧壁和活塞的配合将密封圈挤压变形，使密封圈分别与二者紧密贴合。
[0012]进一步地，上述适于注塑模具的模内自动切断侧浇口机构中，所述切刀杆位于所在从动液压室内的杆体外侧套设有压缩弹簧；所述切刀杆的前端设有切刃，所述切刀杆的杆体与切断槽配合关系为过渡配合。
[0013]进一步地，上述适于注塑模具的模内自动切断侧浇口机构中，所述上模位于型面处向内开设有若干定位凹槽，所述下模位于型面处设有若干向外凸出的定位凸起，所述定位凹槽和定位凸起的位置及形状一一对应。
[0014]本技术的一个优选方案为，每个所述从动液压室的横截面面积相等，所述主动液压室的横截面面积为从动液压室的横截面面积的N倍，N为从动液压室的数量值。
[0015]本技术的另一个优选方案为，每个所述从动液压室的横截面面积不等，所述主动液压室的横截面面积为所有从动液压室的横截面面积之和。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术结构设计合理，针对长宽比较大的大规格注塑件，设计了多个侧浇口道，每个侧浇口道的上方设有规格相同或不同的从动液压室以及倾斜度相同或不同的切断槽，当需要进行切断作业时，利用主动推杆带动主动活塞位移，经油液带动切刀杆动作，实现多侧浇口流道进行同时模内切断，操作便捷。
[0018]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术整体的结构示意图；
[0021]图2为本技术中上模的内部结构示意图；
[0022]图3为本技术中下模的内部结构示意图；
[0023]图4为图1的局部结构放大示意图；
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1‑
上模，2
‑
下模，3
‑
上型腔，4
‑
下型腔，5
‑
成型凸块，6
‑
浇口块，7
‑
直浇口道，8
‑
侧浇口道，9
‑
切断槽，10
‑
从动液压室，11
‑
主动液压室，12
‑
油路，13
‑
从动活塞，14
‑
切刀杆，15
‑
压缩弹簧，16
‑
主动活塞，17
‑
主动推杆，18
‑
冷却水道。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1
‑
4所示，本实施例为一种适于注塑模具的模内自动切断侧浇口机构，包括上模1和下模2，上模1的内部设有上型腔3，下模2的内部设有下型腔4和带冷却水道18的成型凸块5。上型腔、下型腔共同构成型腔，且型腔的长度值、宽度值的比值为3
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适于注塑模具的模内自动切断侧浇口机构，包括上模和下模，所述上模的内部设有上型腔，所述下模的内部设有下型腔和带冷却水道的成型凸块，其特征在于：所述上模的内部设有直浇口道，所述直浇口道的顶端设有浇口块，所述直浇口道的底端与上型腔之间连接有至少两个侧浇口道，每个侧浇口道的上方经切断槽连通有从动液压室，所述上模的内部设有主动液压室，每个所述从动液压室通过一个油路与主动液压室进行连通，所述从动液压室内设有能够滑动的从动活塞，所述从动活塞的底端固定有滑动限制在切断槽内的切刀杆，所述主动液压室内设有主动推杆和能够滑动的主动活塞，所述主动活塞与主动推杆的活动端固定连接。2.根据权利要求1所述的适于注塑模具的模内自动切断侧浇口机构，其特征在于：所述上型腔、下型腔共同构成型腔，且型腔的长度值、宽度值的比值为3
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8。3.根据权利要求1所述的适于注塑模具的模内自动切断侧浇口机构，其特征在于：所述侧浇口道靠近上型腔处的通道为横截面为矩形的水平通道，所述切断槽与水平通道上侧相互连通，所述切断槽的宽度值与水平通道的宽度值相等。4.根据权利要求1所述的适于注塑模具的模内自动切断侧浇口机构，其特征在于：所述切断槽与竖直面的夹角为0
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：何国锋，
申请(专利权)人：常州煜明电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：