一种高炉炉缸风口回旋区制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高炉炉缸风口回旋区，包括高炉本体、滴落区、循环风仓、渣铁贮存区、回旋区本体和进气管，所述高炉本体下端分隔为滴落区、回旋区本体和渣铁贮存区，所述回旋区本体外壁设置有循环风仓，所述循环风仓内部设置有呈圆形阵列分布的导流板，所述循环风仓一侧外壁连接有进气管，所述进气管背离循环风仓一端连接有热风机，所述进气管与循环风仓外壁相切，所述循环风仓内壁设置有防护网。本实用新型专利技术通过在回旋区本体的外侧设置循环风仓，并通过沿着循环风仓内壁切线方向注入的热空气，配合导流板向回旋区本体内部注入，能够使得气流更好的带动焦炭在回旋区本体内部旋转，大大提高燃烧效率。大大提高燃烧效率。大大提高燃烧效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉炉缸风口回旋区


[0001]本技术涉及高炉炼铁
，具体为一种高炉炉缸风口回旋区。

技术介绍

[0002]随着现代工业的迅速发展，炼铁工业的技术也随之增长，在炼铁工业中，最常用的设备就是高炉，同样也是必不可少的设备之一，高炉生产时从泸定装入铁矿石、焦炭和石灰石，位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。
[0003]在风口向高炉中吹入空气时，会在高炉的回旋区形成气流和焦炭的回旋，因此在高炉风口处成为回旋区，炉内风口前焦炭在高速热风作用下边做回旋运动边燃烧的区域，又称焦炭循环区。现有的高炉风口回旋区均直接采用风口对接的方式，将空气直接注入回旋区中，虽然能够达到气流和焦炭回旋的目的，但是初始气流以及焦炭无法迅速且有效的在回旋区中产生回旋，因而会产生气流扰动，造成不同颗粒度的焦炭不能够快速形成有规律的回旋运转，会降低部分焦炭的燃烧速率，回旋燃烧的效率不够高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高炉炉缸风口回旋区，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高炉炉缸风口回旋区，包括高炉本体、滴落区、循环风仓、渣铁贮存区、回旋区本体和进气管，所述高炉本体下端分隔为滴落区、回旋区本体和渣铁贮存区，所述回旋区本体外壁设置有循环风仓，所述循环风仓内部设置有呈圆形阵列分布的导流板，所述循环风仓一侧外壁连接有进气管，所述进气管背离循环风仓一端连接有热风机，所述进气管与循环风仓外壁相切，所述循环风仓内壁设置有防护网。
[0006]优选的，所述回旋区本体位于滴落区和渣铁贮存区之间，所述渣铁贮存区位于高炉本体下端，所述滴落区位于回旋区本体上方。
[0007]优选的，所述滴落区与回旋区本体之间设置有第一栅网，所述渣铁贮存区与回旋区本体之间设置有第二栅网。
[0008]优选的，所述进气管上安装有阀门，所述阀门位于热风机和循环风仓之间。
[0009]优选的，所述导流板位于循环风仓内部呈逆时针分布，所述导流板外壁与循环风仓内壁相离。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在回旋区本体外侧设置循环风仓，热风机输出的热空气可通过进气管沿着切线方向注入循环风仓内部，热空
气在循环风仓内部产生循环流动，并且通过导流板之间的空隙均匀注入回旋区本体内部，使得气流在回旋区本体的内壁形成更加规则的气流循环，从而带动不同颗粒度的焦炭在回旋区本体内部规律的回旋移动，有效提高了气流注入后，气流能够在回旋区本体内部产生规则的气流回旋，可有效提高焦炭的燃烧效率和避免回旋轨迹不够规律而降低的焦炭燃烧效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的主剖视结构示意图；
[0012]图2为本技术的循环风仓局部剖视结构示意图；
[0013]图3为本技术的循环风仓俯剖视结构示意图。
[0014]图中：1、高炉本体；2、滴落区；3、循环风仓；4、渣铁贮存区；5、回旋区本体；6、第一栅网；7、防护网；8、第二栅网；9、导流板；10、进气管；11、阀门；12、热风机。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种高炉炉缸风口回旋区，包括高炉本体1、滴落区2、循环风仓3、渣铁贮存区4、回旋区本体5 和进气管10，高炉本体1下端分隔为滴落区2、回旋区本体5和渣铁贮存区4，回旋区本体5位于滴落区2和渣铁贮存区4之间，渣铁贮存区4位于高炉本体1下端，滴落区2位于回旋区本体5上方。
[0019]滴落区2与回旋区本体5之间设置有第一栅网6，渣铁贮存区4与回旋区本体5之间设置有第二栅网8，回旋区本体5外壁设置有循环风仓3，循环风仓3内壁设置有防护网7，第一栅网6、第二栅网8和防护网7均采用金属陶瓷材料设计，具备耐高温的效果，能够适用于高炉本体1内部的高温环境使用，气流与焦炭在回旋区本体5内部回旋移动时，防护网7可对焦炭进行阻挡，避免焦炭回流至循环风仓3中，防止焦炭对循环风仓3内部造成堵塞。
[0020]循环风仓3内部设置有呈圆形阵列分布的导流板9，循环风仓3一侧外壁连接有进气管10，进气管10背离循环风仓3一端连接有热风机12，进气管10与循环风仓3外壁相切，进
气管10上安装有阀门11，阀门11位于热风机 12和循环风仓3之间，热风机12输出的热空气可通过进气管10沿着切线方向注入循环风仓3内部，阀门11可调节进气管10内部导通的横截面积，从而调节进气管10相循环风仓3输入热空气的流量，导流板9位于循环风仓3 内部呈逆时针分布，导流板9外壁与循环风仓3内壁相离，热空气在循环风仓3内部产生循环流动，并且通过导流板9之间的空隙均匀注入回旋区本体5 内部，使得气流在回旋区本体5的内壁形成更加规则的气流循环，从而带动不同颗粒度的焦炭在回旋区本体5内部规律的回旋移动，有效提高了气流注入后，气流能够在回旋区本体5内部产生规则的气流回旋，可有效提高焦炭的燃烧效率和避免回旋轨迹不够规律而降低的焦炭燃烧效率。
[0021]工作原理：热风机12输出的热空气可通过进气管10沿着切线方向注入循环风仓3内部，阀门11可调节进气管10内部导通的横截面积，从而调节进气管10相循环风仓3输入热空气的流量，热空气在循环风仓3内部产生循环流动，并且通过导流板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉炉缸风口回旋区，包括高炉本体(1)、滴落区(2)、循环风仓(3)、渣铁贮存区(4)、回旋区本体(5)和进气管(10)，其特征在于：所述高炉本体(1)下端分隔为滴落区(2)、回旋区本体(5)和渣铁贮存区(4)，所述回旋区本体(5)外壁设置有循环风仓(3)，所述循环风仓(3)内部设置有呈圆形阵列分布的导流板(9)，所述循环风仓(3)一侧外壁连接有进气管(10)，所述进气管(10)背离循环风仓(3)一端连接有热风机(12)，所述进气管(10)与循环风仓(3)外壁相切，所述循环风仓(3)内壁设置有防护网(7)。2.根据权利要求1所述的一种高炉炉缸风口回旋区，其特征在于：所述回旋区本体(5)位于滴落区(2)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴彦杰，郭红杰，
申请(专利权)人：湖北金盛兰冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：