电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机器制造技术

一台电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机，涉及到生产无芯柱节能荧光灯的灯丝装架，灯丝涂电子粉，玻壳夹封的设备。它可以一次完成上导丝、上排气管，之后将夹头翻转，进行导丝校直、导丝打扁、导丝弯钩，再装压灯丝、涂电子粉，对灯丝整形等工序，将多道工序合于一机，减少多机连接之弊病，保证灯芯的位置，形状等一致性，保证了灯的内在质量。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一台制灯设备，涉及到生产节能荧光灯的机器，特别是有关无芯柱节能荧光灯的灯丝装架，灯丝涂电子粉，玻壳夹封的设备。对于紧凑型节能荧光灯的制作，国内多年来一直采用传统的芯柱封口制灯工艺，而且绝大多数采用手工生产方式，设备简陋、工序分散、工艺路线长，设备多、成品率低、成本高。近几年，从国外引进了些制灯设备和制灯工艺技术，其中有些设备采用了无芯柱夹封新工艺。然而，这些引进的制灯设备，经过几年调试，试生产，成品率均很低，无法投入正常生产。在引进制灯生产设备中，采用无玻珠夹封工艺的设备数英国设备有代表性。该设备将灯丝装架-涂电子粉-夹封这三道主要工序分别放在三台设备上完成，且在灯丝装架、涂电子粉和夹封工序中采用柔性传动方式连接，这样，每进行一道工序，工件必须重新装夹一次，增加了转换环节，造成灯芯歪斜，一致性差，导致灯的内在质量差，成品率低。另外，该设备结构复杂，例如，在进口的制灯生产设备上，导丝弯钩是采用二套机构，分二次弯制形成所需的弯钩角度(通常为30°)，第一次弯成90°角，第二次再弯成所需角度。这种分次弯钩方法不仅需要二套弯钩机构，而且需要二套弯钩机构制造精确，安装位置准确，重合精度要求高，这给制造、安装、调试均带来不便;再如，电子粉涂覆最常用的方式是将二导丝张开，使灯丝螺旋拉长，待浸涂完电子粉后，再将二导丝合拢，使灯丝恢复原来的尺寸。本专利技术鉴于上述引进设备工艺、结构上尚存在着的问题，给出了一台集节能荧光灯丝装架、涂电子粉和夹封为一体的整机。本专利技术的目的由下述方案实现。本专利技术为一台40工位立式转盘设备，涉及到下列机构主传动机构(1)、夹头(2)、上导丝机构(3)、上排气管机构(4)、翻转机构(5)、导丝校直机构(6)、导丝打扁机构(7)、导丝弯钩机构(8)、上灯丝机构(9)、涂电子粉机构(10)、灯丝整形机构(11)、上玻壳机构(12)、玻壳料槽(13)、火头(14)、工作台板(15)、煤气、空气、氧气管道(16)、夹封机构(17)、下料机构(18)，上述除(14)、(15)、(16)之外，其余为执行机构;在这些机构中夹头(2)设置在主传动机构(1)中的转盘上，等径沿圆周均匀分布，它由固定和活动两部分夹具组成，固定夹具主要用于夹持玻壳，活动夹具主要用于夹持导丝和排气管;上导丝机构(3)、上排气管机构(4)、导丝校直机构(6)、导丝打扁机构(7)、导丝弯钩机构(8)、上灯丝机构(9)、涂电子粉机构(10)、灯丝整形机构(11)、上玻壳机构(12)、玻壳料槽(13)、火头(14)、夹封机构(17)、下料机构(18)，根据工序安排，分别设置在工作台板(15)的不同工位上，煤气、空气、氧气管道(16)设置在工作台板(15)侧面上，工作台板(15)联接在机器机架上;此外，用于将夹头(2)翻转180°的翻转机构(5)设置在工作台板(15)上、位于夹头(2)背后，以使夹头(2)上的导丝头翻转向下，进行导丝校直、打扁、弯钩和装压灯丝、涂电子粉、灯丝整形，再使导丝头翻转向上，进行上玻壳、夹封工序;上述机构分别完成装导丝、装排气管、导丝校直、导丝打扁、导丝弯钩、装压灯丝、涂电子粉、灯丝整形、上玻壳、玻壳加热、夹封、下料这些工序，构成一台一次完成装压灯丝、涂电子粉、夹封玻壳的整机。本专利技术的优点为1.采用无芯柱夹封工艺替代传统的有芯柱、封口的制灯工艺，使制灯工艺简化，工艺路线缩短，省设备，省厂房，省人，节投资、成本低，效率高，具有很好的经济效益。2.采用多道工序合于一机，减少多机连接之弊病，保证灯芯的位置，形状等一致性，保证了灯的内在质量。3.采用一把丝钳夹抓二根导丝，提高了抓丝效率，为生产单U、单π灯提供了方便。图1是本专利技术的俯视图;图2是本专利技术的主传动机构(1)中的主要传动结构示意图;图3是夹头(2)主视图;图4是夹头(2)左视图;图5是上导丝机构(3)示意图;图6是上导丝机构(3)中导丝夹钳(3-8)的示意图;图7是上排气管机构(4)示意图;图8是翻转机构(5)示意图;图9是导丝弯钩机构(8)示意图;图10是上灯丝机构(9)主视图;图11是上灯丝机构(9)俯视图;图12是涂电子粉机构(10)示意图;图13是上玻壳机构(12)示意图;图14是夹封机构(17)示意图。下面结合附图说明本专利技术的实施方案主传动机构(1)中，主要设有蜗形凸轮间歇转位机构，由凸轮(1-1)驱动辊子盘(1-2)转动，辊子盘(1-2)固定在转动轴上，带动固定在转轴上的转盘转动，辊子盘(1-2)下端面上均布了40只辊子(1-3)，它们依次分别与凸轮(1-1)啮合，凸轮(1-1)为一蜗形凸轮，其上设有曲线槽。当凸轮(1-1)被驱动旋转时，推动辊子(1-3)在其曲线槽内滑动，推动辊子盘(1-2)旋转，带动转轴上的转盘旋转;当凸轮(1-1)定位边卡住两只辊子(1-3)时，实现辊子盘(1-2)的停转与定位，实现转盘的间歇转动，转盘上的夹头(2)也随之作间歇转动。夹头(2)是一个夹具，用以夹持玻管、排气管和导丝，使各零件固定在相应的位置上，并保持相互间的位置关系，以便夹封工序的正常进行。本夹头采用了上下分开、固定与转动相结合的夹持方式。本夹头由活动夹具和固定夹具两部分组成，固定夹具部分用于夹持玻壳，而活动夹具部分用于夹持导丝和排气管。在活动夹具部分，活动体(2-15)中线两侧分别设有导丝定位槽和排管定位槽，设置了导丝压块(2-6)、(2-7)和排管压块(2-1)，二导丝压块经销轴(2-5)与活动体(2-15)联接，并可绕销轴(2-5)转动，二导丝压块(2-6)、(2-7)下部设置了二根压簧(2-16)，用于压紧二根导丝;排气管压块(2-1)经销轴(2-2)和连接块(2-4)固定在活动体(2-15)上，扭簧(2-3)套在销轴(2-2)上，一端支在连接块(2-4)上，另一端支在排气管压块(2-1)上，靠扭簧的扭力使排气管压块(2-1)压紧排气管;整个活动夹具由活动体(2-15)经转轴(2-19)与支架(2-14)作转动联接，使活动夹具可在支架(2-14)上作翻转调头动作，转轴(1-19)的一端与活动体(2-15)固定联接，另一端与套圈(2-20)固定联接，支架(2-14)的下部设有压簧(2-18)、钢球(2-17)，用于使活动体(2-15)定位。另外，在固定夹具部分，玻壳定位块(2-11)固定在支架(2-14)上，玻壳压块(2-8)由销轴(2-9)和扭簧(2-10)与支架(2-14)联接，玻壳压块(2-8)的前端部设有一浮动压块(2-12)，由销轴(2-13)联接在玻壳压块(2-8)上，可根据玻壳形状自行调整位置，以保证将玻壳二侧压紧在玻壳定位块(2-11)上。本夹头(2)经支架(2-14)固定在机器的转盘上。上导丝机构(3)主要是由导丝钳抓起丝盒内的导丝并将其送向夹头(2)，完成自动上导丝的任务。机构内推杆(3-2)设置在支架(3-1)中，由支架(3-1)导向，在气缸活塞的推动下作上下移动，推杆(3-2)上端设有齿条，与扇形齿轮(3-3)啮合;扇形齿轮(3-3)用销轴支承在支架(3-1)上，其上的杆臂经连杆(3-6)与滑块(3-9)连接;滑块(3-9)套在二根导杆(3-7)上，可沿导杆(3-7)滑动;滑块(3-9)上固定一导丝钳(3-8)，导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一台电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机器，其特征在于该机器主要设有主传动机构（１）、夹头（２）、上导丝机构（３）、上排气管机构（４）、翻转机构（５）、导丝校直机构（６）、导丝打扁机构（７）、导丝弯钩机构（８）、上灯丝机构（９）、涂电子粉机构（１０）、灯丝整形机构（１１）、上玻壳机构（１２）、玻壳料槽（１３）、火头（１４）、工作台板（１５）、煤气、空气、氧气管道（１６）、夹封机构（１７）、下料机构（１８）；在这些机构中：夹头（２）设置在主传动机构（１）中的转盘上，等径沿圆周均匀分布；而分别完成装导丝、装排气管、导丝校直、导丝打扁、导丝弯钩、装压灯丝、涂电子粉、灯丝整形、上玻壳、夹封、下料这些工序的上导丝机构（３）、上排气管机构（４）、导丝校直机构（６）、导丝打扁机构（７）、导丝弯钩机构（８）、上灯丝机构（９）、涂电子粉机构（１０）、灯丝整形机构（１１）、上玻壳机构（１２）、玻壳料槽（１３）、夹封机构（１７）、下料机构（１８）设置在工作台板（１５）上，分别处于各自的工位上；工作台板（１５）联接在机器机架上；此外，用于将夹头（２）翻转１８０°的翻转机构（５）设置在工作台板（１５）上、位于夹头（２）背后，以使夹头（２）上的导丝头翻转向下，进行导丝校直、打扁、弯钩和装压灯丝、涂电子粉、灯丝整形，再使导丝头翻转向上，进行上玻壳、夹封工序；上述机构将本专利技术构成一台集灯丝装架、涂电子粉、夹封玻壳三大工艺段于一体系的整机。...

【技术特征摘要】
1.一台电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机器，其特征在于该机器主要设有主传动机构(1)、夹头(2)、上导丝机构(3)、上排气管机构(4)、翻转机构(5)、导丝校直机构(6)、导丝打扁机构(7)、导丝弯钩机构(8)、上灯丝机构(9)、涂电子粉机构(10)、灯丝整形机构(11)、上玻壳机构(12)、玻壳料槽(13)、火头(14)、工作台板(15)、煤气、空气、氧气管道(16)、夹封机构(17)、下料机构(18)；在这些机构中夹头(2)设置在主传动机构(1)中的转盘上，等径沿圆周均匀分布；而分别完成装导丝、装排气管、导丝校直、导丝打扁、导丝弯钩、装压灯丝、涂电子粉、灯丝整形、上玻壳、夹封、下料这些工序的上导丝机构(3)、上排气管机构(4)、导丝校直机构(6)、导丝打扁机构(7)、导丝弯钩机构(8)、上灯丝机构(9)、涂电子粉机构(10)、灯丝整形机构(11)、上玻壳机构(12)、玻壳料槽(13)、夹封机构(17)、下料机构(18)设置在工作台板(15)上，分别处于各自的工位上；工作台板(15)联接在机器机架上；此外，用于将夹头(2)翻转180°的翻转机构(5)设置在工作台板(15)上、位于夹头(2)背后，以使夹头(2)上的导丝头翻转向下，进行导丝校直、打扁、弯钩和装压灯丝、涂电子粉、灯丝整形，再使导丝头翻转向上，进行上玻壳、夹封工序；上述机构将本发明构成一台集灯丝装架、涂电子粉、夹封玻壳三大工艺段于一体系的整机。2.根据权利要求1所述的电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机器，其特征在于夹头(2)分成活动夹具和固定夹具两部分;在活动夹具部分，活动体(2-15)中线两侧分别设置了导丝定位槽和排气管定位槽，设置了导丝压块(2-6)、(2-7)和排气管压块(2-1)，二导丝压块经销轴(2-5)与活动体(2-15)联接，并可绕销轴(2-5)转动，二导丝压块(2-6)、(2-7)下部设置了二根压簧(2-16)，用于压紧二根导丝;排气管压块(2-1)经销轴(2-2)和连接块(2-4)固定在活动体(2-15)上，扭簧(2-3)套在销轴(2-2)上，一端支在连接块(2-4)上，另一端支在排气管压块(2-1)上，靠扭簧的扭力使排气管压块(2-1)压紧排气管;整个活动夹具由活动体(2-15)经转轴(2-19)与支架(2-14)作转动联接，使活动夹具可在支架(2-14)上作翻转调头动作，转轴(1-19)的一端与活动体(2-15)固定联接，另一端与套圈(2-20)固定联接，支架(2-14)的下部设有压簧(2-18)、钢球(2-17);在固定夹具部分，玻壳定位块(2-11)固定在支架(2-14)上，玻壳压块(2-8)由销轴(2-9)和扭簧(2-10)与支架(2-14)联接，玻壳压块(2-8)的前端部设有一浮动压块(2-12)，由销轴(2-13)联接在玻壳压块(2-8)上;本夹头(2)经支架(2-14)固定在机器的转盘上。3.根据权利要求1所述的电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机器，其特征在于上导丝机构(3)中的导丝钳(3-8)分别有二组夹钳，每组夹钳上有二对钳口，由一固定钳片和二活动钳片组成，其中二活动钳片(3-8-1)和(3-8-3)经二销轴(3-8-5)与固定钳片(3-8-2)联接，扭簧(3-8-4)的两端分别连接在固定钳片和活动钳片上。4.根据权利要求1所述的电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机器，其特征在于夹头翻转机构(5)内直线气缸(5-2)固定在支座(5-1)上，其活塞杆与滑板(5-3)联接，摆动气缸(5-4)固定在滑板(5-3)上，由支座(5-1)支承，可随滑板(5-3)前后移动，摆动气缸(5-4)的转轴头部设有浮动起子头(5-5)。5.根据权利要求1或4所述的电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机器，其特征在于夹头翻转机构(5)内浮动起子头(5-5)是一个十字块，它卡在固定套的端面直槽内，两端由压簧顶着。6.根据权利要求1所述的电光源之灯丝装架、涂电子粉、夹封机器，其特征在于导丝弯钩机构(8)内，推杆(8-4)设置在支座(8-6)的导向孔中，可沿导向孔上、下滑动;推杆(8-4)下端由联接块(8-3)联接滚子轴(8-2)，通过(8-1)用于与驱动凸轮接触，推杆(8-4)上端设有一只凸形块(8-11)，用于推动二压臂(8-8)和(8-10)，压臂(8-8)和(8-10)分别用二个销轴与支座(8-6)铰接，弹簧(8-7)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广安，李健康，王宗进，
申请(专利权)人：东南大学，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]