一种压铸机自平衡滑脚结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸机自平衡滑脚结构，包括支撑板，滚轮组件，支撑轴，侧板；所述支撑板固定于压铸机底部，支撑板下部同支撑轴铰接连接；在所述支撑轴两端分别固定有侧板；在侧板上对称设置有两个通孔，在两个侧板相对的通孔间设置有滚轮组件。本实用新型专利技术通过支撑板同滚轮组件之间的铰链连接，使得压铸机的重力载荷均匀分配到底部的滚轮上，确保同一个滑脚结构上两个滚轮负载相同，使得滚轮组件实际载荷为接近理论计算载荷，有效确保上述部件的工作寿命，提高设备可靠性。在压铸机自重较大时，可以采取多层构型，即增加第二层铰接的侧板，在每套支撑板下设置有四组滚轮组件，实现压铸机自重负载的进一步细分。压铸机自重负载的进一步细分。压铸机自重负载的进一步细分。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机自平衡滑脚结构


[0001]本技术涉及压铸设备领域，尤其涉及一种压铸机自平衡滑脚结构。

技术介绍

[0002]压铸机是用于压力铸造的机器，在模板的作用下，将熔融金属或塑料在模具中加压冷却成型，开模后可以得到固体铸件。压铸机底部，特别是在模板底部，设置有滚轮滑脚，便于模板在使用过程中的移动。目前压铸机的滑脚多为固定式的滚轮结构，如附图1所示，一般在压铸机两侧各设置多个固定滚轮，用以支撑压铸机模板移动。由于滚轮同压铸机的连接为全刚性结构，在加工，装配，使用过程中容易因加工精度、装配精度、使用磨损等问题导致同一滑脚上的滚轮高度不一致，由此导致其载荷分布不均匀，使载荷高的滚轮轴承在使用中先发生碎裂等失效，进而导致其他的滚轮发生失效。另外不均匀的载荷分布，也容易导致模板失稳，导轨磨损异常等故障。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种压铸机自平衡滑脚结构，以解决现有技术中存在的问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案提供了一种压铸机自平衡滑脚结构，包括：支撑板，滚轮组件，支撑轴，侧板；所述支撑板固定于压铸机底部，所述支撑板下部同支撑轴铰接连接；在所述支撑轴两端分别固定有侧板；在所述侧板上对称设置有两个通孔，在两个侧板相对的通孔间设置有滚轮组件。
[0004]作为优选方案之一，所述支撑板下部中间位置设置有通孔，所述支撑轴插入所述支撑板的通孔形成铰链连接。
[0005]作为优选方案之一，所述滚轮组件包括滚轮套，滚轮轴承，滚轮轴；所述滚轮轴插入两块侧板相对的通孔中，所述滚轮轴通过滚轮轴承同所述侧板连接，在滚轮轴外侧设置有滚轮套。
[0006]作为优选方案之一，所述支撑板至少为两块，对称设置在两块侧板之间。
[0007]作为优选方案之一，所述支撑板为一块。
[0008]作为一个总的专利技术构思下的另一种压铸机自平衡滑脚结构，包括支撑板，滚轮组件，第一支撑轴，第一侧板，第二支撑轴，第二侧板；所述支撑板固定于压铸机底部，所述支撑板下部同第一支撑轴铰接连接；在所述支撑轴两端分别固定有侧板；在所述侧板上对称设置有两个通孔，在两块侧板相对的通孔间固定有第二支撑轴，在所述第二支撑轴两端对称设置有两块第二侧板，所述第二侧板同第二支撑轴间铰接连接，在所述第二侧板两侧上对称设置有两个通孔，在两块第二侧板相对的通孔间设置有滚轮组件。
[0009]作为优选方案之一，在所述第二侧板中部设置有铰接通孔，所述第二支撑轴插入所述第二侧板的铰接通孔内形成铰链连接。
[0010]本技术通过支撑板同滚轮组件之间的铰链连接，使得压铸机的重力载荷均匀分配到底部的滚轮上，确保同一个滑脚结构上两个滚轮负载相同，使得滚轮组件实际载荷
为接近理论计算载荷，有效确保上述部件的工作寿命，提高设备可靠性。另外在压铸机自重较大时，可以采取多层构型，即增加第二层铰接的侧板，在每套支撑板下设置有四组滚轮组件，实现压铸机自重负载的进一步细分。
[0011]为使本技术构思和其他目的、优点、特征及作用能更清楚易懂，将在下文具体实施方式中特举较佳实施例，并配合附图，作出详细展开说明。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的
技术介绍
方案示意图；
[0014]图2是本技术提供的一种实施例的侧面示意图；
[0015]图3是本技术提供的一种实施例的自平衡滑脚结构侧面示意图；
[0016]图4是本技术提供的一种实施例的自平衡滑脚结构立体图；
[0017]图5是本技术提供的另一种实施例的自平衡滑脚结构侧面示意图；
[0018]图6是本技术提供的另一种实施例的自平衡滑脚结构底面示意图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记：1、支撑板，2、滚轮套，3、滚轮轴承，4、滚轮轴，5、支撑轴，6、侧板，7、第二侧板，8、第二支撑轴，9、滚轮组件，11、螺栓，B、压铸机模板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如附图2，3，4所示，一种压铸机自平衡滑脚结构包括支撑板1，滚轮套2，滚轮轴承3，滚轮轴4，支撑轴5，侧板6。
[0022]所述支撑板1通过螺栓11通过固定于压铸机底部，一般设置在压铸机模板B底部，在所述支撑板1下部设置有通孔，通过通孔与支撑轴5铰接，所述支撑轴5两端伸出支撑板1上的通孔，在所述支撑轴5两端分别固定有侧板6；在所述侧板6上对称设置有两个通孔，在两个侧板6相对的通孔间设置滚轮组件，所述滚轮组件包括滚轮套2，滚轮轴承3，滚轮轴4。
[0023]所述滚轮轴4插入相对的两块侧板6的通孔中，所述滚轮轴4通过滚轮轴承3同所述侧板6连接，在滚轮轴4外侧设置有滚轮套2。
[0024]所述滚轮套2与压铸机的导轨接触，在导轨内按照预设往复运动。压铸机模板B的重力载荷通过支撑板1传递到所述滚轮套2，由于支撑板1同所述侧板6带动的滚轮组件通过铰链连接，使得压铸机模板B的重力载荷均匀分配到两个滚轮套2上，确保同一个滑脚结构上两个滚轮套2负载相同，使滚轮套2，滚轮轴承3，滚轮轴4实际载荷为接近理论计算载荷，有效确保上述部件的工作寿命，提高设备可靠性。
[0025]如附图4所示，所述支撑板1为两块，对称设置在两块侧板6之间。所述支撑板1还可
以为一块，当所述支撑板1为一块时，要求所述支撑板1有一定的宽度和强度，以保障整体的结构强度。所述支撑板1还可以是其他数量或结构。
[0026]另外在压铸机自重较大需要较多个滚轮时，可以采取多层构型。如附图5、6所示，在两块侧板6相对的通孔间固定有第二支撑轴8，在所述第二支撑轴8两端对称设置有两块第二侧板7，所述第二侧板7同第二支撑轴8间为铰接连接，即在第二侧板7中部设置有铰接通孔，所述第二支撑轴8插入所述第二侧板7的铰接通孔内。为了实现第二侧板7的固定可以通过在第二支撑轴8上设置台阶面等结构，所述第二侧板7的固定为属于机械领域内常见技术，在本技术中不再详细说明。
[0027]在所述第二侧板7两侧对称设置有两个通孔，在两个第二侧板7相对的通孔间设置滚轮组件9，构成两层构型，每套支撑板1下设置有四组滚轮组件9，实现压铸机自重负载的进一步细分。
[0028]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸机自平衡滑脚结构，其特征在于，包括支撑板，滚轮组件，支撑轴，侧板；所述支撑板固定于压铸机底部，所述支撑板下部同支撑轴铰接连接；在所述支撑轴两端分别固定有侧板；在所述侧板上对称设置有两个通孔，在两个侧板相对的通孔间设置有滚轮组件。2.根据权利要求1所述一种压铸机自平衡滑脚结构，其特征在于，所述支撑板下部中间位置设置有通孔，所述支撑轴插入所述支撑板的通孔形成铰链连接。3.根据权利要求1所述一种压铸机自平衡滑脚结构，其特征在于，所述滚轮组件包括滚轮套，滚轮轴承，滚轮轴；所述滚轮轴插入两块侧板相对的通孔中，所述滚轮轴通过滚轮轴承同所述侧板连接，在滚轮轴外侧设置有滚轮套。4.根据权利要求1所述一种压铸机自平衡滑脚结构，其特征在于，所述支撑板至少为两块，对称设置在两块侧板之...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄昱星，汪洋，罗晓龙，
申请(专利权)人：宁波保税区海天智胜金属成型设备有限公司，
类型：新型
国别省市：