本实用新型专利技术公开了玻璃生产加工技术领域的一种用于玻璃生产加工的玻璃裂片装置，包括工作台和顶板，顶板和工作台之间设有定位组件，工作台的后侧段顶面中间设有下料槽，且下料槽中设有裂片组件，两个裂片组件的下部共同连接有转动组件，本实用新型专利技术通过导向板的作用，使玻璃进入定位板和工作台之间，并通过弹簧使定位板对玻璃产生一定的定位作用；通过转动轴带动凸轮转动，对其施加压力，从而使定位板将玻璃的位置固定，通过裂片组件将玻璃右侧段固定，并通过转动组件使裂片组件带动玻璃转动，从而将玻璃从刻痕处掰断，实现玻璃的裂片加工，无需人工手动裂片，提高工作效率以及操作安全性。作安全性。作安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃生产加工的玻璃裂片装置
[0001]本技术涉及玻璃生产加工
，具体为一种用于玻璃生产加工的玻璃裂片装置。
技术介绍
[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。
[0003]另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
[0004]板状玻璃在进行分割时，包括切割和裂片两道工序，切割工序是通过数控切割机在大块的玻璃上刻上界痕，然后输送至裂片工位，通过人工手动将玻璃沿刻痕掰开，这种裂片方式工作效率低，且容易对操作人员造成划伤等问题，安全性低。
[0005]基于此，本技术设计了一种用于玻璃生产加工的玻璃裂片装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种用于玻璃生产加工的玻璃裂片装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于玻璃生产加工的玻璃裂片装置，包括工作台和顶板，顶板的底面前后两侧对称固定有竖直的侧板，且侧板的底端与工作台的顶面固定连接，两个侧板之间设有定位组件，工作台的后侧段顶面中间设有下料槽，且下料槽中设有裂片组件，下料槽的底面倾斜设置，且底面左侧高于右侧；
[0008]裂片组件包括对称设置的两个限位槽，限位槽呈水平设置的U形，两个限位槽的开口端相对设置，且两个限位槽的底面共同连接有转动组件，限位槽的顶面滑动连接有两个竖直的弹簧杆，弹簧杆的底端伸入限位槽中，并共同连接有限位板，弹簧杆的顶端共同固定有弹簧板，弹簧板和限位槽的顶面之间对称设有弹簧，且弹簧板的底面中间和限位槽顶面对应位置分别固定有电磁铁，两个电磁铁电连接有电源和开关。
[0009]优选的，转动组件包括固定于限位槽底面的弧形杆，弧形杆朝向左侧，且左侧面上设有弧形槽，弧形槽中均匀固定有多个齿牙，并通过齿牙啮合有转动齿轮，两个转动齿轮同轴固定，且其中一个转动齿轮的中心处连接有电机，下料槽的底面对应限位槽的位置设有容纳槽，容纳槽的下方设有固定架，固定架上固定有两个弧形的导向筒，两个弧形杆的底端穿对应的容纳槽和导向筒，并共同固定有连接板。
[0010]优选的，定位组件包括位于工作台上方的定位板，定位板的左端固定有倾斜的导向板，定位板的顶面对称固定有两个弹簧筒，顶板的底面对应固定有两个竖直的固定杆，固
定杆的底端伸入弹簧筒中，并固定有固定板，且固定板和定位板的顶面之间设有弹簧，两个固定杆的下部之间共同转动连接有转动轴，转动轴的两端分别固定有凸轮，中部固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮连接有电机，且电机与顶板的底面固定连接。
[0011]优选的，工作台的中间沿左右方向设有移动槽，移动槽中转动连接有螺杆，螺杆的左端伸出工作台，并固定有第一带轮，第一带轮通过传动带连接有第二带轮，第二带轮连接有电机，且电机与工作台的底面固定连接，螺杆上套接有移动块，移动块滑动连接于移动槽中，且顶面固定有推动板，推动板的顶端伸出移动槽，定位板的底面中间沿左右方向设有板槽，板槽与推动板的顶端对应连接。
[0012]优选的，移动块的两侧对称设有竖直的伸缩槽，伸缩槽的顶面之间设有弹簧槽，推动板中部水平设置，两侧竖直并滑动连接于对应侧的伸缩槽中，推动板的中部底面和弹簧槽的顶面之间设有弹簧，并分别固定有电磁铁，两个电磁铁电连接有电源和开关。
[0013]优选的，限位槽的内部底面和限位板的底面均固定有橡胶垫，当通过限位槽和限位板与玻璃固定时，玻璃与橡胶垫接触，提高加紧固定的效果，并提供一定的保护作用，避免玻璃直接与限位槽和限位板接触，也可在定位板的底面也设置橡胶垫。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过导向板的作用，使玻璃进入定位板和工作台之间，并将定位板向上顶起，弹簧筒中的弹簧被压缩，从而使定位板对玻璃产生一定的定位作用；
[0016]2、本技术通过使转动轴带动凸轮转动，凸轮与定位板顶面接触，并对其施加压力，从而使定位板将玻璃的位置固定；
[0017]3、本技术通过电磁铁使限位板和限位槽将玻璃右侧段固定，并通过转动组件使裂片组件带动玻璃转动，从而将玻璃从刻痕处掰断，实现玻璃的裂片加工，无需人工手动裂片，提高工作效率以及操作安全性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术定位组件的结构示意图；
[0021]图3为本技术裂片组件的结构示意图；
[0022]图4为本技术移动槽的结构示意图；
[0023]图5为本技术移动块的结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1‑
工作台，101
‑
下料槽，102
‑
容纳槽，103
‑
固定架，104
‑
导向筒，105
‑ꢀ
移动槽，106
‑
螺杆，107
‑
移动块，108
‑
推动板，109
‑
伸缩槽；
[0026]2‑
顶板，201
‑
侧板，202
‑
固定杆，203
‑
转动轴，204
‑
固定板，205
‑
凸轮，206
‑
第一锥齿轮；
[0027]3‑
定位板，301
‑
导向板，302
‑
弹簧筒，303
‑
板槽；
[0028]4‑
限位槽，401
‑
限位板，402
‑
弹簧杆，403
‑
弹簧板，404
‑
弧形杆，405
‑ꢀ
转动齿轮。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例一
[0031]请参阅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃生产加工的玻璃裂片装置，包括工作台(1)和顶板(2)，其特征在于：所述顶板(2)的底面前后两侧对称固定有竖直的侧板(201)，且侧板(201)的底端与工作台(1)的顶面固定连接，两个侧板(201)之间设有定位组件，所述工作台(1)的后侧段顶面中间设有下料槽(101)，且下料槽(101)中设有裂片组件，所述下料槽(101)的底面倾斜设置，且底面左侧高于右侧；所述裂片组件包括对称设置的两个限位槽(4)，限位槽(4)呈水平设置的U形，两个限位槽(4)的开口端相对设置，且两个限位槽(4)的底面共同连接有转动组件，所述限位槽(4)的顶面滑动连接有两个竖直的弹簧杆(402)，弹簧杆(402)的底端伸入限位槽(4)中，并共同连接有限位板(401)，所述弹簧杆(402)的顶端共同固定有弹簧板(403)，弹簧板(403)和限位槽(4)的顶面之间对称设有弹簧，且弹簧板(403)的底面中间和限位槽(4)顶面对应位置分别固定有电磁铁，两个电磁铁电连接有电源和开关。2.根据权利要求1所述的用于玻璃生产加工的玻璃裂片装置，其特征在于：所述转动组件包括固定于限位槽(4)底面的弧形杆(404)，弧形杆(404)朝向左侧，且左侧面上设有弧形槽，弧形槽中均匀固定有多个齿牙，并通过齿牙啮合有转动齿轮(405)，两个所述转动齿轮(405)同轴固定，且其中一个转动齿轮(405)的中心处连接有电机，所述下料槽(101)的底面对应限位槽(4)的位置设有容纳槽(102)，容纳槽(102)的下方设有固定架(103)，固定架(103)上固定有两个弧形的导向筒(104)，两个弧形杆(404)的底端穿对应的容纳槽(102)和导向筒(104)，并共同固定有连接板。3.根据权利要求1所述的用于玻璃生产加工的玻璃裂片装置，其特征在于：所述定位组件包括位于工作台(1)上方的定...
【专利技术属性】
技术研发人员：王中举，宋伟林，刘文龙，古国庆，戴文明，
申请(专利权)人：芜湖镌诺自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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