一种点镀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种点镀装置。其包括：点镀模具和容器，点镀模具包括主模块和副模块，主模块的内端面中部设有主安装孔，主安装孔内安装有主柔性固定块，主模块、柔性固定块的中部分别设有进液孔，副模块的中部设有副安装孔，副安装孔内安装有副柔性固定块，副模块、副柔性固定块的中部分别设有点镀孔以及出液孔；副柔性固定块设有产品固定槽，产品固定槽与点镀孔之间设有连通槽，副模块、副柔性固定块均设有用于走线的走线槽；所述容器设有排液孔，排液孔通过管道与主模块的进液孔连接，且排液孔高于进液孔。本实用新型专利技术通过设置点镀模具，将样品固定于点镀模具内，通过点镀孔对样品的电镀端进行电镀，节约用电镀液，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种点镀装置


[0001]本技术涉及电镀装置
，尤其涉及一种点镀装置。

技术介绍

[0002]在工业生产应用中，为了提供一些材料表面的性能，采用电镀的方式；在其表面电镀一层或多层镀层；而在量产前需要对产品进行取样电镀，然后对电镀层进行测试，以观测电镀后的性能是否满足要求；目前产品在电镀过程中，一般采用浸镀的方式；而采用浸镀的方式对材料进行取样电镀，则对电镀液浪费较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种点镀装置，该点镀装置，对材料样品进行准确的小范围点镀，节省电镀成本。
[0004]一种点镀装置，其包括：点镀模具和用于盛放电镀金属的容器，所述点镀模具包括主模块和副模块，主模块、副模块分别对应设有用于连接的主连接孔和副连接孔，所述主模块的内端面中部设有主安装孔，主安装孔内安装有主柔性固定块，主模块、柔性固定块的中部分别设有相互连通的进液孔，副模块的内端面中部设有副安装孔，副安装孔内安装有副柔性固定块，副模块、副柔性固定块的中部分别设有相互连通的点镀孔以及出液孔，进液孔的孔径大于点镀孔以及出液孔的孔径；所述副柔性固定块设有产品固定槽，产品固定槽与点镀孔之间设有连通槽，所述副模块、副柔性固定块均设有用于走线的走线槽；所述容器设有排液孔，排液孔通过管道与主模块的进液孔连接，且排液孔高于进液孔。
[0005]进一步地，所述点镀装置还包括用于盛装电镀液的内箱体，内箱体外套设有外箱体，外箱体高于内箱体，外箱体内设有加热装置且填充有热水，热水的水面低于内箱体的高度，内箱体通过进液管连接有泵体，泵体连接有排液管，排液管的一端伸入容器。
[0006]进一步地，点镀装置包括一个壳体，壳体的中部设有水平隔板，水平隔板将壳体内的空间分成上空间和下空间，壳体的下空间形成所述的外箱体，加热装置固定于壳体的内底面，壳体的上空间设有横向竖直隔板，横向竖直隔板将上空间分为左空间和右空间，所述泵体固定于左空间，横向竖直隔板的上端连接有L形板并形成所述的容器，所述点镀模具固定于右空间。
[0007]进一步地，所述壳体的下端开设有窗口。
[0008]进一步地，所述壳体的右空间连接有出液管，出液管的下端穿过壳体伸入内箱体。
[0009]进一步地，所述壳体的右空间两相对侧面分别设有与壳体连接的固定块，所述主模块、副模块分别设有承接孔，两个固定块之间连接有若干承接杆，承接杆穿过承接孔，每根承接杆的中部设有螺纹并连接有两个限位螺母；两个限位螺母分别位于点镀装置的两侧。
[0010]进一步地，所述壳体连接有与窗口相配合的挡板，挡板与壳体活动连接并能相对壳体移动或转动。
[0011]进一步地，所述壳体、内箱体均连接有排放管，排放管连接有阀门。
[0012]本技术的有益效果：本技术通过设置点镀模具，将样品固定于点镀模具内，通过点镀孔对样品的电镀端进行电镀，节约用电镀液，降低成本。
附图说明
[0013]图1为本实施例的一种结构示意图。
[0014]图2为图1的另一视角示意图。
[0015]图3为本实施例的点镀装置示意图。
[0016]图4为点镀装置的一种分解示意图。
[0017]附图标记包括：
[0018]1——壳体；2——加热装置；3——泵体；4——左空间；5——L形板；6——横向竖直隔板；7——阳极导线；8——固定块；9——点镀模具；10——阴极导线；11——限位螺母；12——右空间；13——承接杆；14——出液管；15——内箱体；16——阀门；17——排放管；18——进液管；20——容器；21——水平隔板；22——排液管；23——窗口；91——主模块；92——副模块；93——进液孔；94——线槽；95——承接孔；96——主连接孔；97——点镀孔；98——副柔性固定块；99——产品固定槽；910——连通槽；911——副连接孔；912——主柔性固定块；913——出液孔。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对技术进行详细的描述。如图1至图4所示。
[0020]实施例1：一种点镀装置，其包括：点镀模具9和用于盛放电镀金属的容器20，所述点镀模具9包括主模块91和副模块92，主模块91、副模块92分别对应设有用于连接的主连接孔96和副连接孔911，所述主模块91的内端面中部设有主安装孔，主安装孔内安装有主柔性固定块912，主模块91、柔性固定块的中部分别设有相互连通的进液孔93，副模块92的内端面中部设有副安装孔，副安装孔内安装有副柔性固定块98，副模块92、副柔性固定块98的中部分别设有相互连通的点镀孔97以及出液孔913，进液孔93的孔径大于点镀孔97以及出液孔913的孔径；所述副柔性固定块98设有产品固定槽99，产品固定槽99与点镀孔97之间设有连通槽910，所述副模块92、副柔性固定块98均设有用于走线的走线槽94；所述容器20设有排液孔，排液孔通过管道与主模块91的进液孔93连接，且排液孔高于进液孔93。
[0021]在进行工作时，将需要电镀的金属堆放于容器20内，金属通过阳极导线7与电源的正极连接，被电镀产品的固定端固定于固定槽内，被电镀端通过连通槽910伸入点镀孔97，被电镀产品通过阴极导线10与电源的负极连接；然后向容器20内倒置电镀液，电镀液通过排液孔、管道进入到点镀模具9内，并在点镀孔97与被电镀产品接触，从而实现点镀。由于点镀孔97较小，整个过程所需电镀液较少，可以有效节省电镀液。主柔性固定块912、副柔性固定块98可采用橡胶、海绵等等。
[0022]进一步地，所述点镀装置还包括用于盛装电镀液的内箱体15，内箱体15外套设有外箱体，外箱体高于内箱体15，外箱体内设有加热装置2且填充有热水，热水的水面低于内箱体15的高度，内箱体15通过进液管18连接有泵体3，泵体3连接有排液管22，排液管22的一端伸入容器20。
[0023]在进行电镀时，为了达到较好的电镀效果，一般会保持电镀液在较高的温度；由于电镀液本身具有一定的腐蚀性，如果直接采用加热装置2对其加热，则加热装置2要求比较高，成本大。本技术方案采用间接加热的方式，其次水的比热比较高，可以长时间的保持温度平衡，温度波动比较小。加热装置2可以采用热得快等。
[0024]进一步地，点镀装置包括一个壳体1，壳体1的中部设有水平隔板21，水平隔板21将壳体1内的空间分成上空间和下空间，壳体1的下空间形成所述的外箱体，加热装置2固定于壳体1的内底面，壳体1的上空间设有横向竖直隔板6，横向竖直隔板6将上空间分为左空间4和右空间12，所述泵体3固定于左空间4，横向竖直隔板6的上端连接有L形板5并形成所述的容器20，所述点镀模具9固定于右空间12。
[0025]为使得点镀装置形成一个整体，本技术方案设置了一个壳体1，壳体1将外箱体集成于内部，同时将容器20、泵体3设置在左空间4，点镀模具9设置在右空间12。
[0026]进一步地，所述壳体1的下端开设有窗口23。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种点镀装置，其特征在于：其包括：点镀模具和用于盛放电镀金属的容器，所述点镀模具包括主模块和副模块，主模块、副模块分别对应设有用于连接的主连接孔和副连接孔，所述主模块的内端面中部设有主安装孔，主安装孔内安装有主柔性固定块，主模块、柔性固定块的中部分别设有相互连通的进液孔，副模块的内端面中部设有副安装孔，副安装孔内安装有副柔性固定块，副模块、副柔性固定块的中部分别设有相互连通的点镀孔以及出液孔，进液孔的孔径大于点镀孔以及出液孔的孔径；所述副柔性固定块设有产品固定槽，产品固定槽与点镀孔之间设有连通槽，所述副模块、副柔性固定块均设有用于走线的走线槽；所述容器设有排液孔，排液孔通过管道与主模块的进液孔连接，且排液孔高于进液孔。2.根据权利要求1所述的一种点镀装置，其特征在于：所述点镀装置还包括用于盛装电镀液的内箱体，内箱体外套设有外箱体，外箱体高于内箱体，外箱体内设有加热装置且填充有热水，热水的水面低于内箱体的高度，内箱体通过进液管连接有泵体，泵体连接有排液管，排液管的一端伸入容器。3.根据权利要求2所述的一种点镀装置，其特征在于：点镀装置包括一个壳体，壳体的中部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：段练，张彩明，龙文武，彭勇，李伟，吴国胜，吴仁杰，柯靖群，陈志原，
申请(专利权)人：东莞普瑞得五金塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：