本实用新型专利技术公开一种再生混凝土骨料加工装置，包括传送桶，所述传送桶的一端连接有动力装置，所述动力装置连接有延伸到所述传送桶内部的转动轴，所述转动轴连接有螺旋叶；所述传送桶的左侧顶端连接有压碎装置，所述压碎装置包括固定压碎辊、以及活动压碎辊，所述压碎装置的一侧设有压碎辊驱动装置；所述压碎辊驱动装置包括第一传动蜗轮、以及第二传动蜗轮，所述第一传动蜗轮与所述第一蜗杆啮合连接，所述第二传动蜗轮与所述第二蜗杆啮合连接，所述第一蜗杆与所述第二蜗杆的螺旋齿的旋向相反，所述第一蜗杆与所述第二蜗杆为伸缩活动连接；本实用新型专利技术通过调节粉碎骨料的大小，满足各种骨料大小的需求，并且粉碎速度快。并且粉碎速度快。并且粉碎速度快。
【技术实现步骤摘要】
一种再生混凝土骨料加工装置
[0001]本技术涉及到混凝土加工设备领域，具体涉及到一种再生混凝土骨料加工装置。
技术介绍
[0002]由废弃混凝土制备的骨料称为再生混凝土骨料，再生混凝土加工过程中，需要对再生混凝土骨料进行破碎、运输，但目前的再生混凝土骨料加工装置难以满足对不同颗粒大小的混凝土骨料进行破碎，现有技术申请号为CN201820952805.X的中国技术专利于2019年1月29日公开了一种废弃混凝土再生细骨料加工设备的调节装置，通过设置可移动筛板，在筛板顶部设置固定齿，再调节移动筛板，使转动齿与固定齿活动不同的间距，从而达到可调节粉碎的效果，但只通过上侧的转动齿相对于固定齿旋转，需要多次重复粉碎才能达到效果，粉碎时间较长。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种再生混凝土骨料加工装置，通过调节粉碎骨料的大小，满足各种骨料大小的需求，并且粉碎速度较。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种再生混凝土骨料加工装置，包括传送桶，所述传送桶的一端连接有动力装置，所述动力装置连接有延伸到所述传送桶内部的转动轴，所述转动轴连接有螺旋叶；所述传送桶的左侧顶端连接有压碎装置，所述压碎装置包括安装壳体，所述安装壳体内转动设有固定压碎辊、以及活动压碎辊，所述压碎装置的一侧设有压碎辊驱动装置；所述压碎辊驱动装置包括驱动装置壳体、与所述固定压碎辊连接的第一传动蜗轮、以及与所述活动压碎辊连接的第二传动蜗轮，所述第一传动蜗轮与所述第一蜗杆啮合连接，所述第二传动蜗轮与所述第二蜗杆啮合连接，所述第一蜗杆与所述第二蜗杆的螺旋齿的旋向相反，所述第一蜗杆与所述第二蜗杆为伸缩活动连接，所述第二蜗杆对所述第一蜗杆旋转限位，所述第一蜗杆连接有固定支撑机构，所述第二蜗杆连接有活动支撑机构，所述第一蜗杆连接有驱动电机。
[0006]上述方案中，压碎装置将混凝土骨料压碎后，再由传送桶运出，其中固定压碎辊只做旋转运动，活动压碎辊除了旋转运动外，还可调节相对于固定压碎辊的间距，从而可以调节粉碎骨料的大小，满足各种骨料大小的需求；
[0007]上述方案的关键技术特征在于，所述第一传动蜗轮与所述第一蜗杆啮合连接，所述第二传动蜗轮与所述第二蜗杆啮合连接，所述第一蜗杆与所述第二蜗杆的螺旋齿的旋向相反，所述第一蜗杆与所述第二蜗杆为伸缩活动连接，所述第二蜗杆对所述第一蜗杆旋转限位；
[0008]原理为，驱动电机带动第二蜗杆旋转，由于第二蜗杆对第一蜗杆旋转限位，因此带动第一蜗杆旋转，由于第一蜗杆与第二蜗杆的螺旋齿的旋向相反，使第一传动蜗轮与第二
传动蜗轮的旋向也相反，带动压碎装置工作，又由于第一蜗杆与所述第二蜗杆为伸缩活动连接，因此可以通过调节活动支撑机构，使第二蜗杆相对于第一蜗杆位移，从而可以调节粉碎骨料的大小，满足各种骨料大小的需求。
[0009]进一步的，所述固定压碎辊的一端与固定块转动连接、另一端与第一轴套转动连接，所述固定块、所述第一轴套分别与所述安装壳体固定连接。固定块、第一轴套用于使固定压碎辊在安装位置旋转运动。
[0010]进一步的，所述活动压碎辊的一端与第一滑块转动连接、另一端与第二滑块转动连接，所述安装壳体设有第一滑槽、第二滑槽，所述第一滑块与所述第一滑槽滑动连接，所述第二滑块与所述第二滑槽滑动连接，所述第一滑块连接有紧固机构。通过使第一滑块、第二滑块在第一滑槽、第二滑槽内滑动，从而调整活动压碎辊的位置，使活动压碎辊靠近或者远离固定压碎辊。
[0011]进一步的，所述固定支撑机构包括与所述第一蜗杆转动连接的第二轴套，所述第二轴套连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端与所述驱动装置壳体固定连接。固定支撑机构用于支撑第一蜗杆，并对第一蜗杆进行位移限位。
[0012]进一步的，所述活动支撑机构包括与所述第二蜗杆转动连接的第三轴套，所述第三轴套连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端连接第三滑块，所述驱动装置壳体设有第三滑槽，所述第三滑槽与所述第三滑块滑动连接，所述第三滑块连接有紧固机构。
[0013]进一步的，所述第一蜗杆的靠近所述第二蜗杆的一端设有连接轴，所述连接轴包括沿其轴向设有的限位键，所述第二蜗杆的端部设有与所述连接轴配合的限位槽，所述第二蜗杆通过限位槽套设于所述连接轴。连接轴与限位槽配合，使第二蜗杆相对于第一蜗杆位移运动。
[0014]进一步的，所述驱动电机固定安装于所述驱动装置壳体的外部，所述第一蜗杆穿过所述驱动装置壳体与所述驱动电机的输出轴固定连接。
[0015]进一步的，所述紧固机构包括压块、穿过所述压块的螺杆、与所述螺杆配合连接的螺帽。紧固机构用于固定第一滑块或者第三滑块。
[0016]进一步的，所述安装壳体的底部设有过滤筛。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、压碎装置将混凝土骨料压碎后，再由传送桶运出，其中固定压碎辊只做旋转运动，活动压碎辊除了旋转运动外，还可调节相对于固定压碎辊的间距，从而可以调节粉碎骨料的大小，满足各种骨料大小的需求；
[0019]2、驱动电机带动第二蜗杆旋转，由于第二蜗杆对第一蜗杆旋转限位，因此带动第一蜗杆旋转，由于第一蜗杆与第二蜗杆的螺旋齿的旋向相反，使第一传动蜗轮与第二传动蜗轮的旋向也相反，带动压碎装置工作，又由于第一蜗杆与所述第二蜗杆为伸缩活动连接，因此可以通过调节活动支撑机构，使第二蜗杆相对于第一蜗杆位移，方便调节操作；
[0020]3、通过两个转辊旋转，相对于现有技术，粉碎骨料效果好，粉碎速度快。
附图说明
[0021]图1为本技术一种再生混凝土骨料加工装置的结构示意图；
[0022]图2为本技术的压碎装置与压碎辊驱动装置的俯视剖视图；
[0023]图3为本技术的压碎辊驱动装置的侧向剖视图；
[0024]图中：1、传送桶；2、动力装置；3、转动轴；4、螺旋叶；5、压碎装置；6、压碎辊驱动装置；7、安装壳体；8、固定压碎辊；9、活动压碎辊；10、驱动装置壳体；11、第一传动蜗轮；12、第二传动蜗轮；13、第一蜗杆；14、第二蜗杆；15、固定支撑机构；16、活动支撑机构；18、驱动电机；19、固定块；20、第一轴套；21、第一滑块；22、第二滑块；23、紧固机构；24、第二轴套；25、第一支撑杆；26、第三轴套；27、第二支撑杆；28、第三滑块；29、连接轴；30、限位键。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“水平”、“垂直”等指本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生混凝土骨料加工装置，其特征在于，包括传送桶，所述传送桶的一端连接有动力装置，所述动力装置连接有延伸到所述传送桶内部的转动轴，所述转动轴连接有螺旋叶；所述传送桶的左侧顶端连接有压碎装置，所述压碎装置包括安装壳体，所述安装壳体内转动设有固定压碎辊、以及活动压碎辊，所述压碎装置的一侧设有压碎辊驱动装置；所述压碎辊驱动装置包括驱动装置壳体、与所述固定压碎辊连接的第一传动蜗轮、以及与所述活动压碎辊连接的第二传动蜗轮，所述第一传动蜗轮与第一蜗杆啮合连接，所述第二传动蜗轮与第二蜗杆啮合连接，所述第一蜗杆与所述第二蜗杆的螺旋齿的旋向相反，所述第一蜗杆与所述第二蜗杆为伸缩活动连接，所述第二蜗杆对所述第一蜗杆旋转限位，所述第一蜗杆连接有固定支撑机构，所述第二蜗杆连接有活动支撑机构，所述第一蜗杆连接有驱动电机。2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土骨料加工装置，其特征在于，所述固定压碎辊的一端与固定块转动连接、另一端与第一轴套转动连接，所述固定块、所述第一轴套分别与所述安装壳体固定连接。3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土骨料加工装置，其特征在于，所述活动压碎辊的一端与第一滑块转动连接、另一端与第二滑块转动连接，所述安装壳体设有第一滑槽、第二滑槽，所述第一滑块与所述第一滑槽滑动连接，所述第二滑块与所述第二滑槽滑动连接，所述第一滑块连接有紧固...
【专利技术属性】
技术研发人员：王莹辉，代义超，周晓阳，
申请(专利权)人：湖北联建新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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