本实用新型专利技术公开了一种钢筋桁架安装装置及钢筋桁架组件，涉及建筑施工桁架设备技术领域。本实用新型专利技术包括若干个固定基板、与若干个固定基板相对应的多个钢筋桁架和多个与钢筋桁架相错开敷设的辅助杆，所述固定基板上等间距固定安装有若干个T字型轨道板，每个所述T字型轨道板上均滑动设置有U型滑动支座，每个所述U型滑动支座顶部的两侧均固定安装有顶端相互靠近的限位板。本实用新型专利技术通过在固定基板上设置若干个T字型轨道板，并通过在T字型轨道板上分别组装U型滑动支座和钢筋桁架可实现设备在建筑工地上的简易组装，设备结构便于拆卸有利于工人搬运，在运输时相互之间配合紧凑，保证了运输效率并有效避免了设备的结构的损坏。证了运输效率并有效避免了设备的结构的损坏。证了运输效率并有效避免了设备的结构的损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋桁架安装装置及钢筋桁架组件
[0001]本技术涉及建筑施工桁架设备
，具体涉及一种钢筋桁架安装装置及钢筋桁架组件。
技术介绍
[0002]钢筋桁架是以钢筋为上弦、下弦及腹杆，通过电阻点焊连接而成的钢结构，装配式钢筋桁架楼承板可显著减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证，实现文明施工。装配式模板和连接件拆装方便，可多次重复利用，节约钢材，符合国家节能环保的要求。钢构自主研发的产品配套自动化生产设备，大大提高了劳动生产率，但现有的钢筋桁架在生产时通常会将底部的固定基板连带生产以便于建筑工地的施工组装，这种方式生产的钢筋桁架不利于运输，运输时极易发生损坏，且生产后设备的整体体积较大，不利于工人的施工搬运。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：为解决上述
技术介绍
中所提出的问题，本技术提供了一种钢筋桁架安装装置及钢筋桁架组件。
[0004]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]一种钢筋桁架安装装置及钢筋桁架组件，包括若干个固定基板、与若干个固定基板相对应的多个钢筋桁架和多个与钢筋桁架相错开敷设的辅助杆，所述固定基板上等间距固定安装有若干个T字型轨道板，每个所述T字型轨道板上均滑动设置有U型滑动支座，每个所述U型滑动支座顶部的两侧均固定安装有顶端相互靠近的限位板，每个所述钢筋桁架的底部均滑动设置在相应的两个限位板之间，每个所述辅助杆的顶部均固定安装有贴设在对应钢筋桁架顶部的折板。
[0006]进一步地，每个所述固定基板的两侧均设置有翻边，多个所述固定基板相互之间的翻边相互贴合，相互贴合的两个所述翻边之间插设固定有螺栓。
[0007]进一步地，每个所述折板的两侧均开设有用于将辅助杆固定在钢筋桁架上的定位孔。
[0008]进一步地，每个所述T字型轨道板和对应的U型滑动支座之间开设有可相互对应配合的固定孔。
[0009]进一步地，所述固定基板上且位于避开T字型轨道板的位置开设有多个镂空槽。
[0010]进一步地，每个所述限位板的两端均设置有用于防止钢筋桁架插设卡顿的折边。
[0011]进一步地，每个所述T字型轨道板的中部均开设有镂空孔，所述镂空孔内滑动插设有插板，所述插板的两端均固定安装有手把。
[0012]一种钢筋桁架组件，包括钢筋桁架和上述钢筋桁架安装装置。
[0013]本技术的有益效果如下：本技术通过在固定基板上设置若干个T字型轨道板，并通过在T字型轨道板上分别组装U型滑动支座和钢筋桁架可实现设备在建筑工地上
的简易组装，设备结构便于拆卸有利于工人搬运，在运输时相互之间配合紧凑，保证了运输效率并有效避免了设备的结构的损坏。
附图说明
[0014]图1是本技术结构立体图；
[0015]图2是本技术结构正视图；
[0016]图3是本技术图2中A
‑
A方向剖视图；
[0017]附图标记：1、固定基板；2、T字型轨道板；3、U型滑动支座；4、限位板；5、钢筋桁架；6、辅助杆；7、折板；8、翻边；9、螺栓；10、固定孔；11、镂空槽；12、折边；13、插板；14、手把。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术一个实施例提供的一种钢筋桁架安装装置及钢筋桁架组件，通过在固定基板1上设置若干个T字型轨道板2，并通过在T字型轨道板2上分别组装U型滑动支座3和钢筋桁架5可实现设备在建筑工地上的简易组装，设备结构便于拆卸有利于工人搬运，在运输时相互之间配合紧凑，保证了运输效率并有效避免了设备的结构的损坏，为实现设备的结构功能这里设置设备包括若干个固定基板1、与若干个固定基板1相对应的多个钢筋桁架5和多个与钢筋桁架5相错开敷设的辅助杆6(钢筋桁架5属于现有技术设备，结构整体大致呈现为三棱柱，这里不做过多阐述)，具体的，为实现设备的简易拆装，这里在固定基板1上等间距固定安装有若干个T字型轨道板2(如图1所示)，在每个T字型轨道板2上均滑动设置有U型滑动支座3(配合方式如图1所示，U型滑动支座3倒置滑动设置在T字型轨道板2上)，为具体实现对钢筋桁架5的组装功能，这里在每个U型滑动支座3顶部的两侧均固定安装有顶端相互靠近的限位板4(如图1和图2所示)，设置每个钢筋桁架5的底部均滑动设置在相应的两个限位板4之间，在安装时通过将钢筋桁架5以滑入的方式实现钢筋桁架5相
互之间的位置控制，此时为保证设备上方正常的网状钢结构供工人正常工作，这里在每个辅助杆6的顶部均固定安装有贴设在对应钢筋桁架5顶部的折板7，在安装时直接将辅助杆6上的折板7以卡设的方式安装在钢筋桁架5上即可。
[0023]如图1所示，为使多个固定基板1相互之间的安装配合，保证设备良好的安装准确度，这里在每个固定基板1的两侧均设置有翻边8，此时设置多个固定基板1相互之间的翻边8相互贴合，并在相互贴合的两个翻边8之间插设固定有螺栓9，通过螺栓9作用位置锁紧，并以此保证钢筋桁架5相互之间良好的位置间距，以便于后期对辅助杆6进行安装。
[0024]如图1所示，在一些实施例中，为便于将辅助杆6位置固定在钢筋桁架5上，这里在每个折板7的两侧均开设有用于将辅助杆6固定在钢筋桁架5上的定位孔(具体可通过穿引钢丝绳或是打定位螺丝的方式进行实现，这里可根据实际需要在设备上相对应的位置开设定位孔)。
[0025]如图3所示，在一些实施例中，为保证U型滑动支座3和T字型轨道板2相互之间的安装固定，这里在每个T字型轨道板2和对应的U型滑动支座3之间开设有可相互对应配合的固定孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋桁架安装装置及钢筋桁架组件，其特征在于，包括若干个固定基板(1)、与若干个固定基板(1)相对应的多个钢筋桁架(5)和多个与钢筋桁架(5)相错开敷设的辅助杆(6)，所述固定基板(1)上等间距固定安装有若干个T字型轨道板(2)，每个所述T字型轨道板(2)上均滑动设置有U型滑动支座(3)，每个所述U型滑动支座(3)顶部的两侧均固定安装有顶端相互靠近的限位板(4)，每个所述钢筋桁架(5)的底部均滑动设置在相应的两个限位板(4)之间，每个所述辅助杆(6)的顶部均固定安装有贴设在对应钢筋桁架(5)顶部的折板(7)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架安装装置，其特征在于，每个所述固定基板(1)的两侧均设置有翻边(8)，多个所述固定基板(1)相互之间的翻边(8)相互贴合，相互贴合的两个所述翻边(8)之间插设固定有螺栓(9)。3.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架安装装置，其特征在于，每个所述折板(7)的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦亚勋，周昭，王波，
申请(专利权)人：中国二冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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