一种新型隔热防护结构制造技术

一种新型隔热防护结构，包括顶封板、第一支撑板、支撑杆、转接组件、左侧封板、第四支撑板、右侧封板、第六支撑板、前侧封板和后侧封板；第一支撑板两端面设置第二支撑板；支撑杆两端分别与两组第二支撑板转动连接，支撑杆上设置第三支撑板；左侧封板与第三支撑板转动连接；右侧封板与第五支撑板转动连接；前侧封板以及后侧封板均与第六支撑板转动连接；L形板平行于前侧封板的一段配合插入U型板上的U形槽内。本实用新型专利技术中，能起到隔热防护作用，且通过设置隔热层和L形板配合插入U型板内的结构，提高密封效果，同时能够进行折叠。同时能够进行折叠。同时能够进行折叠。

【技术实现步骤摘要】
一种新型隔热防护结构


[0001]本技术涉及隔热装置
，尤其涉及一种新型隔热防护结构。

技术介绍

[0002]各行各业当中都会有加热装置，为了将热源隔绝开，防止行人触碰导致烫伤，通常会在热源外部设置隔热防护结构，隔热防护结构通常为方形箱体结构，将热源直接罩住，但现有的隔热防护结构结构固定，无法折叠收纳，导致体积较大，转移不便，有的隔热防护结构通过多组拼接板相互拼接安装来实现可拆卸功能，但此类结构在安装和拆卸步骤上较为繁琐，费时费力，且板与板之间直接简单接触，容易造成热气外泄，使密封隔热效果下降。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种新型隔热防护结构，通过顶封板、左侧封板、右侧封板、前侧封板和后侧封板对热源进行有效隔离，起到隔热防护作用，且通过设置隔热层和L形板配合插入U型板内的结构，提高密封效果，从而提高隔热效果，同时能够进行折叠，有效减小占用空间，便于位置转移，折叠和重新展开操作简单方便，不存在较多的安装和拆卸步骤，省时省力。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提出了一种新型隔热防护结构，包括顶封板、第一支撑板、支撑杆、转接组件、左侧封板、第四支撑板、右侧封板、第六支撑板、前侧封板和后侧封板；
[0007]第一支撑板纵向设置在顶封板上，第一支撑板位于顶封板左端，第一支撑板前后两端面上均竖直设置第二支撑板；支撑杆两端分别与两组第二支撑板转动连接，支撑杆水平设置，支撑杆上纵向设置第三支撑板；左侧封板通过转接组件与第三支撑板转动连接，左侧封板转动方向为顺时针或逆时针，左侧封板与顶封板左侧面贴合；第四支撑板沿横向滑动设置在顶封板上，第四支撑板纵向设置，第四支撑板位于顶封板右端，第四支撑板背向第一支撑板的端面上纵向设置第五支撑板；右侧封板通过转接组件与第五支撑板转动连接，右侧封板转动方向为逆时针或顺时针，右侧封板与顶封板右侧面贴合；第六支撑板横向设置在顶封板底部，第六支撑板位于顶封板前端；前侧封板顶部通过多组转接组件与第六支撑板转动连接，前侧封板转动方向为顶封板的前后方向；后侧封板顶部通过多组转接组件与顶封板底部转动连接，后侧封板与前侧封板转动方向相同；左侧封板、右侧封板、前侧封板和后侧封板下端面均位于同一水平面内；前侧封板和后侧封板相对的端面左右两侧均设置竖直的L形板，左侧封板和右侧封板相对的端面上均设置两组竖直的U型板，L形板平行于前侧封板的一段配合插入U型板上的U形槽内；前侧封板和后侧封板相对的端面上均设置隔热层，左侧封板和右侧封板相对的端面上均设置隔热层。
[0008]优选的，左侧封板上设置检修门，检修门外侧面上设置把手。
[0009]优选的，顶封板前端底部设置横向竖直的前侧挡板，前侧挡板后侧面与前侧封板
贴合。
[0010]优选的，顶封板后端底部设置横向竖直的后侧挡板，后侧挡板的前侧面与后侧封板贴合。
[0011]优选的，前侧封板左右两端分别与左侧封板以及右侧封板贴合，后侧封板左右两端分别与左侧封板以及右侧封板贴合。
[0012]优选的，第四支撑板朝向第一支撑板的端面上沿横向水平设置螺杆，第一支撑板上设有供螺杆穿过的通孔。
[0013]优选的，右侧封板背向左侧封板的端面上设置第七支撑板，第七支撑板远离右侧封板的端部设置竖直的第八支撑板，第八支撑板纵向设置。
[0014]优选的，还包括螺栓；后侧挡板上开设与螺栓配合的螺纹孔，螺栓水平纵向设置。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过顶封板、左侧封板、右侧封板、前侧封板和后侧封板对热源进行有效隔离，起到隔热防护作用，且通过设置隔热层和L形板配合插入U型板内的结构，提高密封效果，从而提高隔热效果，同时能够进行折叠，有效减小占用空间，便于位置转移，折叠和重新展开操作简单方便，不存在较多的安装和拆卸步骤，省时省力。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的新型隔热防护结构的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的新型隔热防护结构的俯视剖视图。
[0018]图3为本技术提出的新型隔热防护结构的E
‑
E剖视图。
[0019]附图标记：1、顶封板；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、支撑杆；5、第三支撑板；6、转接组件；7、左侧封板；8、检修门；9、把手；10、第四支撑板；11、第五支撑板；12、右侧封板；13、L形板；14、U型板；15、前侧挡板；16、第六支撑板；17、前侧封板；18、后侧挡板；19、后侧封板；20、螺栓；21、螺杆；22、通孔；23、第七支撑板；24、第八支撑板。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种新型隔热防护结构，包括顶封板1、第一支撑板2、支撑杆4、转接组件6、左侧封板7、第四支撑板10、右侧封板12、第六支撑板16、前侧封板17和后侧封板19；
[0022]第一支撑板2纵向设置在顶封板1上，第一支撑板2位于顶封板1左端，第一支撑板2前后两端面上均竖直设置第二支撑板3；支撑杆4两端分别与两组第二支撑板3转动连接，支撑杆4水平设置，支撑杆4上纵向设置第三支撑板5；左侧封板7通过转接组件6与第三支撑板5转动连接，左侧封板7转动方向为顺时针或逆时针，左侧封板7与顶封板1左侧面贴合；第四支撑板10沿横向滑动设置在顶封板1上，第四支撑板10纵向设置，第四支撑板10位于顶封板1右端，第四支撑板10背向第一支撑板2的端面上纵向设置第五支撑板11；右侧封板12通过
转接组件6与第五支撑板11转动连接，右侧封板12转动方向为逆时针或顺时针，右侧封板12与顶封板1右侧面贴合；第六支撑板16横向设置在顶封板1底部，第六支撑板16位于顶封板1前端；前侧封板17顶部通过多组转接组件6与第六支撑板16转动连接，前侧封板17转动方向为顶封板1的前后方向；后侧封板19顶部通过多组转接组件6与顶封板1底部转动连接，后侧封板19与前侧封板17转动方向相同；左侧封板7、右侧封板12、前侧封板17和后侧封板19下端面均位于同一水平面内；前侧封板17和后侧封板19相对的端面左右两侧均设置竖直的L形板13，左侧封板7和右侧封板12相对的端面上均设置两组竖直的U型板14，L形板13平行于前侧封板17的一段配合插入U型板14上的U形槽内；前侧封板17和后侧封板19相对的端面上均设置隔热层，左侧封板7和右侧封板12相对的端面上均设置隔热层。
[0023]本技术中，左侧封板7、右侧封板12、前侧封板17和后侧封板19均与地面固定连接，通过顶封板1、左侧封板7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型隔热防护结构，其特征在于，包括顶封板(1)、第一支撑板(2)、支撑杆(4)、转接组件(6)、左侧封板(7)、第四支撑板(10)、右侧封板(12)、第六支撑板(16)、前侧封板(17)和后侧封板(19)；第一支撑板(2)纵向设置在顶封板(1)上，第一支撑板(2)位于顶封板(1)左端，第一支撑板(2)前后两端面上均竖直设置第二支撑板(3)；支撑杆(4)两端分别与两组第二支撑板(3)转动连接，支撑杆(4)水平设置，支撑杆(4)上纵向设置第三支撑板(5)；左侧封板(7)通过转接组件(6)与第三支撑板(5)转动连接，左侧封板(7)转动方向为顺时针或逆时针，左侧封板(7)与顶封板(1)左侧面贴合；第四支撑板(10)沿横向滑动设置在顶封板(1)上，第四支撑板(10)纵向设置，第四支撑板(10)位于顶封板(1)右端，第四支撑板(10)背向第一支撑板(2)的端面上纵向设置第五支撑板(11)；右侧封板(12)通过转接组件(6)与第五支撑板(11)转动连接，右侧封板(12)转动方向为逆时针或顺时针，右侧封板(12)与顶封板(1)右侧面贴合；第六支撑板(16)横向设置在顶封板(1)底部，第六支撑板(16)位于顶封板(1)前端；前侧封板(17)顶部通过多组转接组件(6)与第六支撑板(16)转动连接，前侧封板(17)转动方向为顶封板(1)的前后方向；后侧封板(19)顶部通过多组转接组件(6)与顶封板(1)底部转动连接，后侧封板(19)与前侧封板(17)转动方向相同；左侧封板(7)、右侧封板(12)、前侧封板(17)和后侧封板(19)下端面均位于同一水平面内；前侧封板(17)和后侧封板(19)相对的端面左右两侧均设置竖直的L形板(13)，左侧封板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜兆远，任进良，田帅辉，
申请(专利权)人：郑州原始人智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：