矩形桩孔成孔钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了矩形桩孔成孔钻头，包括T型架、一对第一开挖组件和一对第二开挖组件，该对第一开挖组件固定于该T型架短杆的两端，该T型架的长杆沿方形桩孔轴向设置，该第一开挖组件配置有一对回转钻头a，该对回转钻头a在该水平平面A的正投影为两个矩形a，两个该矩形a均位于该方形内，该矩形a的一直角与该方形的一直角重合，该矩形a的一长边与该第一侧边重合，该对第二开挖组件与该T型架连接，该对第二开挖组件对称设于该T型架的两侧，该对第二开挖组件设于该对第一开挖组件上方，该第二开挖组件配置有回转钻头b。本实用新型专利技术能够提高成孔效率，且成孔孔深容易控制。且成孔孔深容易控制。且成孔孔深容易控制。

【技术实现步骤摘要】
矩形桩孔成孔钻头


[0001]本技术涉及桩基
，具体而言，涉及矩形桩孔成孔钻头。

技术介绍

[0002]现有桩基施工中，圆形桩孔一般采用旋挖钻机施工，但是，旋挖钻机成形方形桩孔。
[0003]现有已公开的专利名称为“一种实现方形成孔的方桩旋挖装置”、公开号为CN209457865U的中国技术，该专利先将所述旋挖装置连接在钻杆上，使主钻头、副钻头、方形刮削件从下往上分布，在施工时，转动钻杆带动主钻头、副钻头进行转动，同时保持方形刮削件不随钻杆转动，主钻头率先接触土体旋转成孔，之后副钻头也进入土体开始工作，与主钻头形成的圆孔合成相交圆孔，然后由方形刮削件对相交圆孔的侧壁进行刮削，形成截面为方形的桩孔。
[0004]上述专利的成孔工艺是挖孔和修孔两步，挖孔工艺旋挖出一个类似方形孔的多边形基孔，再用方形刮削件将多边形孔孔壁多余的土体刮除，以修整成方形桩孔，但是，上述专利的方形桩孔成孔需要两步成形，成孔效率较低，而且方形刮削件挂落的土体均掉至多边形基孔孔底，最终成孔孔深无法准确控制。

技术实现思路

[0005]本技术的目的包括提供矩形桩孔成孔钻头，其针对矩形桩孔成孔钻头而设计，能够提高成孔效率，且成孔孔深容易控制。
[0006]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0007]矩形桩孔成孔钻头，包括T型架、一对第一开挖组件和一对第二开挖组件，该对第一开挖组件固定于该T型架短杆的两端，该T型架的长杆沿方形桩孔轴向设置，设构成方形桩孔在水平平面A内的正投影为方形，该方形包括一对第一侧边和一对第二侧边，该第一开挖组件配置有一对回转钻头a，该对回转钻头a在该水平平面A的正投影为两个矩形a，两个该矩形a均位于该方形内，该矩形a的一直角与该方形的一直角重合，该矩形a的一长边与该第一侧边重合，该对第二开挖组件与该T型架连接，该对第二开挖组件对称设于该T型架的两侧，该对第二开挖组件设于该对第一开挖组件上方，该第二开挖组件配置有回转钻头b，该回转钻头b在该水平平面A内的正投影为矩形b，该矩形b均位于该方形内，该矩形b的长边平行于该第二侧边，该矩形b的长度小于该第二侧边的长度，该矩形b的长度大于该对第一开挖组件的间距。
[0008]在本技术的一实施例中，所述第一开挖组件还配置有连接桥、传动轴和固定于所述T型架的第一液压马达，该连接桥固定于该T型架的短杆，该对第一开挖组件中的两个连接桥与该T型架的短杆呈工字型结构，该传动轴设于该连接桥内，该传动轴通过齿轮副与该第一液压马达的输出轴连接，该传动轴的两端分别与所述回转钻头a连接。
[0009]在本技术的一实施例中，所述传动轴包括一对从动传动轴、一对第一伸缩液
压缸和主动传动轴，该对从动传动轴分别设于该主动传动轴的两端，该从动传动轴一端与所述回转钻头a连接，该从动传动轴另一端设有中空段，该中空段套接于该主动传动轴，该主动传动轴通过齿轮副与该液压马达的输出轴连接，该主动传动轴用于驱动该从动传动轴转动，该对伸缩液压缸分别设于该主动传动轴的两端，该伸缩液压缸固定于该从动转动轴，该伸缩液压缸的活塞轴与该主动传动轴连接。
[0010]在本技术的一实施例中，所述中空段内壁设有若干传动键槽，所述主动传动轴的两端均设有若干传动键，若干该传动键以该主动传动轴轴线为中心圆周阵列分布，该传动键插至该传动键槽内。
[0011]在本技术的一实施例中，所述第二开挖组件还配置有传动组件、第二液压马达和悬臂，该悬臂一端固定于所述T型架，该悬臂另一端与所述回转钻头b转动连接，该传动组件设于该悬臂内，该传动组件的动力输入端与该第二液压马达连接，该传动组件的动力输出端与该回转钻头b连接，该第二液压马达固定于该悬臂。
[0012]在本技术的一实施例中，所述悬臂包括中空固定臂、伸缩臂和第二伸缩液压缸，该中空固定臂固定于所述T型架，该伸缩臂一端与所述回转钻头b转动连接，该伸缩臂另一端插接于所述中空固定臂，该第二伸缩液压缸固定于该中空固定臂，该第二伸缩液压缸的活塞杆与该伸缩臂连接，所述传动组件和所述第二液压马达均设于该伸缩臂内。
[0013]在本技术的一实施例中，所述回转钻头a与所述回转钻头b包括滚筒和若干截齿，若干该截齿固定于该滚筒表面。
[0014]本技术实施例通过设置包括T型架、一对第一开挖组件和一对第二开挖组件的矩形桩孔成孔钻头，该对第一开挖组件分别固定在T型架短杆的两端，该对第二开挖组件与该T型杆长杆连接，该对第二开挖组件对称设于该T型杆的两侧，且该对第二开挖组件设于该对第一开挖组件上方，在方形桩孔成孔施工时，第一开挖组件先于第二开挖组件接触土石，利用该对第一开挖组件成形该方形桩孔的两个第一侧边孔壁和四个直角，利用该对第二开挖组件成形该方形桩孔的两个第二侧边孔壁，与现有技术相比，本技术方案提高了成孔效率，且成孔孔深容易控制。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1为本技术中矩形桩孔成孔钻头的俯视图；
[0017]图2为图1的A向视图的结构示意图；
[0018]图3为本技术中方形桩孔与水平平面A的示意图；
[0019]图4为本技术中方形桩孔、圆形引孔正投影至水平平面A内的投影图；
[0020]图5为本技术中回转钻头a、回转钻头b正投影至水平平面A内的投影图；
[0021]图6为本技术中矩形桩孔成孔钻头位于方形桩孔中的俯视图；
[0022]图7为本技术中第一开挖组件的传动轴的结构示意图；
[0023]图8为本技术中第一开挖组件的第一液压马达与主动传动轴的结构示意图；
[0024]图9为本技术中从动传动轴的断面图；
[0025]图10为本技术中主动传动轴两端的传动键的断面图。
[0026]图标：1
‑
T型架，11
‑
短杆，111
‑
第三伸缩液压缸，12
‑
长杆，2
‑
第一开挖组件，21
‑
回转钻头a，22
‑
连接桥，23
‑
传动轴，24
‑
第一液压马达，25
‑
从动传动轴，251
‑
传动键槽，26
‑
主动传动轴，261
‑
传动键，27
‑
第一伸缩液压缸，3
‑
第二开挖组件，31
‑
回转钻头b，32
‑
第二液压马达，33
‑
悬臂，34
‑
中空固定臂，35
‑
伸缩臂，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.矩形桩孔成孔钻头，其特征在于，包括T型架、一对第一开挖组件和一对第二开挖组件，该对第一开挖组件固定于该T型架的短杆的两端，该T型架的长杆沿方形桩孔轴向设置，设构成方形桩孔在水平平面A内的正投影为方形，该方形包括一对第一侧边和一对第二侧边，该第一开挖组件配置有一对回转钻头a，该对回转钻头a在该水平平面A的正投影为两个矩形a，两个该矩形a均位于该方形内，该矩形a的一直角与该方形的一直角重合，该矩形a的一长边与该第一侧边重合，该对第二开挖组件与该T型架连接，该对第二开挖组件对称设于该T型架的两侧，该对第二开挖组件设于该对第一开挖组件上方，该第二开挖组件配置有回转钻头b，该回转钻头b在该水平平面A内的正投影为矩形b，该矩形b均位于该方形内，该矩形b的长边平行于该第二侧边，该矩形b的长度小于该第二侧边的长度，该矩形b的长度大于该对第一开挖组件的间距。2.根据权利要求1所述的矩形桩孔成孔钻头，其特征在于，所述第一开挖组件还配置有连接桥、传动轴和固定于所述T型架的第一液压马达，该连接桥固定于该T型架的短杆，该对第一开挖组件中的两个连接桥与该T型架的短杆呈工字型结构，该传动轴设于该连接桥内，该传动轴通过齿轮副与该第一液压马达的输出轴连接，该传动轴的两端分别与所述回转钻头a连接。3.根据权利要求2所述的矩形桩孔成孔钻头，其特征在于，所述传动轴包括一对从动传动轴、一对第一伸缩液压缸和主动传动轴，该对从动传动轴分别设于该主动传动轴的两端，该从动传动轴一端与所述回转钻头a连接，该从动传...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗红，杜宇，王全军，司利彬，王元，唐素芳，屈宏，
申请(专利权)人：四川省交通建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：