液力变矩器滚子离合器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液力变矩器滚子离合器，属于滚子离合器技术领域，在外星轮和内环之间设置有对中滚子和传动滚子，至少三个对中滚子沿内环的中心轴线圆周均布，相邻两个对中滚子之间转动安装若干传动滚子，本实用新型专利技术有3个对中滚子对中取代传统离合器中的法兰孔和定子孔对中，法兰和定子孔与内环无需采用高精度配合；由两个板簧取代原来的9个弹簧，弹簧零件数从9个减少到两个，减少了装配过程，提高了装配效率；本实用新型专利技术未设置型腔，传动滚子数量增加，离合器总成在外形尺寸不变的条件下，承载能力提高，寿命提高，可靠性也大幅度提高。可靠性也大幅度提高。可靠性也大幅度提高。

【技术实现步骤摘要】
液力变矩器滚子离合器


[0001]本技术涉及滚子离合器
，尤其是涉及一种液力变矩器滚子离合器。

技术介绍

[0002]超越离合器是随着机电一体化产品的发展而出现的基础件，它是用于原动机和工作机之间或机器内部主动轴与从动轴之间动力传递与分离功能的重要部件。它是利用主、从动部分的速度变化或旋转方向的变换具有自行离合功能的装置。
[0003]专利号为201521031685.2的中国专利公开了一种《内星轮式超越离合器》，该离合器在齿轮上设置第二环形凸起，在第二环形凸起上圆周均布若干型腔，型腔内设有弹簧和离合器滚柱，弹簧的一端固定在型腔的一侧，弹簧的另一端与离合器滚柱接触连接，其中，弹簧具有9个，传动滚子具有9个，定子和法兰孔对中，该离合器中内圈的加工工艺较复杂，需要专机对其进行磨加工，否则精度达不到使用要求，增加了内圈的加工成本，零件本身的装配工序也较复杂，批量生产困难；啮合状态时耐冲击力较大，受型腔数量的限制，结构能承受的扭矩较小。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有的滚子离合器中内圈的加工工艺较复杂，增加了内圈的加工成本，零件本身的装配工序也较复杂，批量生产困难；啮合状态时耐冲击力较大，受型腔数量的限制，结构能承受的扭矩较小的问题，提供一种液力变矩器滚子离合器。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液力变矩器滚子离合器，包括外星轮和内环，所述外星轮同轴套设在内环外，所述外星轮和内环之间设置有对中滚子和传动滚子，至少三个所述对中滚子沿内环的中心轴线圆周均布，相邻两个对中滚子之间转动安装若干传动滚子，所述外星轮的两端均同轴固定安装有板簧，所述板簧上固定安装有弹簧指，若干所述弹簧指沿板簧的中心轴线圆周均布，所述板簧上相邻两个弹簧指之间开设有限位开口，所述对中滚子和传动滚子的两端分别一一对应插设在外星轮两端板簧的限位开口内，同一对中滚子或传动滚子两端的弹簧指穿过限位开口后交叉设置在相应对中滚子或传动滚子的同侧，且与相应的对中滚子或传动滚子接触设置。
[0006]本技术的液力变矩器滚子离合器，在外星轮和内环之间设置有对中滚子和传动滚子，至少三个对中滚子沿内环的中心轴线圆周均布，相邻两个对中滚子之间转动安装若干传动滚子，本技术有3个对中滚子对中取代传统离合器中的法兰孔和定子孔对中，法兰和定子孔与内环无需采用高精度配合；由两个板簧取代原来的9个弹簧，弹簧零件数从9个减少到两个，减少了装配过程，提高了装配效率；本技术未设置型腔，传动滚子数量增加，离合器总成在外形尺寸不变的条件下，承载能力提高，寿命提高，可靠性也大幅度提高。
[0007]为了便于安装对中滚子和传动滚子，同一对中滚子或传动滚子两端的弹簧指沿板
簧的径向方向内外交叉设置，沿板簧的径向方向内外交叉设置的两个弹簧指作用在滚子上的力不位于同一高度上，会影响弹簧指对滚子的推动力，为了解决上述问题，所述弹簧指上固定安装有限位片，位于外侧弹簧指上的限位片内表面与位于内侧的弹簧指内表面重合，位于内侧弹簧指上的限位片外表面与位于外侧的弹簧指外表面重合，使两个弹簧指作用在滚子上的作用力处于同一高度。
[0008]为了简化本技术的整体结构，提高安装效率，所述弹簧指呈弧形。
[0009]为了更稳固的安装传动滚子，所述外星轮的内圆周面上开设有与传动滚子数量一致的凸轮槽，若干所述传动滚子一一对应卡设在若干凸轮槽内。
[0010]为了更稳固的安装对中滚子，所述外星轮的内圆周面上开设有与对中滚子数量一致的限位槽，若干所述对中滚子一一对应卡设在若干限位槽内。
[0011]为了便于安装板簧，所述外星轮的两端均同轴开设有限位环槽，所述板簧同轴固定安装在限位环槽内。
[0012]为了更快速的定位弹簧指，实现板簧的快速安装，所述限位环槽内固定安装有定位凸块，若干所述定位凸块沿限位环槽的中心轴线圆周均布，所述板簧上开设有定位开口，若干所述定位凸块一一对应卡设在若干定位开口内。
[0013]进一步的，所述内环的内圆周面上圆周均布有若干内齿条，若干内齿条均沿内环的轴向方向设置。
[0014]进一步的，所述外星轮的内圆周面上圆周均布有若干外齿条，若干外齿条均沿外星轮的轴向方向设置。
[0015]进一步的，所述限位开口的一端为圆弧端，另一端为直角端，所述圆弧端的半径与其对应的对中滚子或传动滚子的半径相等。
[0016]本技术的有益效果是:本技术的液力变矩器滚子离合器，在外星轮和内环之间设置有对中滚子和传动滚子，至少三个对中滚子沿内环的中心轴线圆周均布，相邻两个对中滚子之间转动安装若干传动滚子，本技术有3个对中滚子对中取代传统离合器中的法兰孔和定子孔对中，法兰和定子孔与内环无需采用高精度配合；由两个板簧取代原来的9个弹簧，弹簧零件数从9个减少到两个，减少了装配过程，提高了装配效率；本技术未设置型腔，传动滚子数量增加，离合器总成在外形尺寸不变的条件下，承载能力提高，寿命提高，可靠性也大幅度提高。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1是本技术的三维示意图；
[0019]图2是本技术的主视图；
[0020]图3是本技术的左视图；
[0021]图4是本技术图3中A
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A处的剖视图；
[0022]图5是本技术的爆炸图；
[0023]图6是本技术中两个板簧的三维装配示意图；
[0024]图7是本技术中外星轮的三维示意图；
[0025]图8是本技术中板簧的三维示意图。
[0026]图中：1.外星轮，1
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1.凸轮槽，1
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2.限位槽，1
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3.限位环槽，1
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4.定位凸块，2.内环，3.对中滚子，4.传动滚子，5.板簧，5
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1.限位开口，5
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2.定位开口，6.弹簧指，7.限位片，8.内齿条，9.外齿条。
具体实施方式
[0027]现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0028]如图1
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图5的一种液力变矩器滚子离合器，包括外星轮1和内环2，外星轮1同轴套设在内环2外，外星轮1和内环2之间设置有对中滚子3和传动滚子4，三个对中滚子3沿内环2的中心轴线圆周均布，相邻两个对中滚子3之间转动安装4个传动滚子4，外星轮1的两端均同轴固定安装有板簧5，板簧5上固定安装有弹簧指6，弹簧指6呈弧形，15个弹簧指6沿板簧5的中心轴线圆周均布，板簧5上相邻两个弹簧指6之间开设有限位开口5
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1，对中滚子3和传动滚子4的两端分别一一对应插设在外星轮1两端板簧5的限位开口5
‑
1内，同一对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液力变矩器滚子离合器，包括外星轮(1)和内环(2)，所述外星轮(1)同轴套设在内环(2)外，其特征在于：所述外星轮(1)和内环(2)之间设置有对中滚子(3)和传动滚子(4)，至少三个所述对中滚子(3)沿内环(2)的中心轴线圆周均布，相邻两个对中滚子(3)之间转动安装若干传动滚子(4)，所述外星轮(1)的两端均同轴固定安装有板簧(5)，所述板簧(5)上固定安装有弹簧指(6)，若干所述弹簧指(6)沿板簧(5)的中心轴线圆周均布，所述板簧(5)上相邻两个弹簧指(6)之间开设有限位开口(5
‑
1)，所述对中滚子(3)和传动滚子(4)的两端分别一一对应插设在外星轮(1)两端板簧(5)的限位开口(5
‑
1)内，同一对中滚子(3)或传动滚子(4)两端的弹簧指(6)穿过限位开口(5
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1)后交叉设置在相应对中滚子(3)或传动滚子(4)的同侧，且与相应的对中滚子(3)或传动滚子(4)接触设置。2.如权利要求1所述的液力变矩器滚子离合器，其特征在于：同一对中滚子(3)或传动滚子(4)两端的弹簧指(6)沿板簧(5)的径向方向内外交叉设置，所述弹簧指(6)上固定安装有限位片(7)，位于外侧弹簧指(6)上的限位片(7)内表面与位于内侧的弹簧指(6)内表面重合，位于内侧弹簧指(6)上的限位片(7)外表面与位于外侧的弹簧指(6)外表面重合。3.如权利要求1所述的液力变矩器滚子离合器，其特征在于：所述弹簧指(6)呈弧形。4.如权利要求1所述的液力变矩器滚子离合器，其特征在于：所述外星轮(1)的内圆周面上开设有与传动滚子(4)数量一致的凸轮槽(1
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1)，若干所述传动滚子(4)一一对应卡设在若干凸轮槽(1

【专利技术属性】
技术研发人员：臧新群，刘义，郭恒天，宋岩岩，邵琳麒，
申请(专利权)人：江苏南方轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：