废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种废气处理系统，包括抽风机以及与抽风机连接的烟囱，还包括喷淋装置和活性炭吸附箱，所述喷淋装置与活性炭吸附箱通过第一排气管道连接在一起，所述活性炭吸附箱与抽风机之间通过软管连接在一起，所述喷淋装置包括喷淋塔，所述喷淋塔内自上而下设置有四块带有通孔的隔板，所述隔板将喷淋塔纵向分为除雾区、第二喷淋区、第一喷淋区、进气区、碱液存储区、所述第一喷淋区、第二喷淋区内设置有喷头，所述喷淋塔的底端一侧设置有将碱液存储区内的碱液抽至喷头的第一抽水泵；本实用新型专利技术具有能充分溶解有害气体，使废气净化效果更好，更加彻底，满足环境保护需求的效果。满足环境保护需求的效果。满足环境保护需求的效果。

【技术实现步骤摘要】
废气处理系统


[0001]本技术涉及废气处理
，尤其是涉及一种废气处理系统。

技术介绍

[0002]目前在一些化工厂生产过程中往往会产生一种有害废气，有害废气不经过处理排放到空气中，会严重污染外界环境，不利于环境保护，因此对找到一种结构简单、工作稳定可靠且能对有害气体进行处理的系统装置尤为重要。
[0003]现有的中国专利CN 107261720 A公开了一种工业废气处理系统，包括喷淋装置、油烟分离装置、除烟装置、除味装置及风机，喷淋装置设废气入口及液体喷射组件，废气入口连通喷淋装置内部，液体喷射组件设于喷淋装置内，除烟装置、除味装置及风机依次连接且设于喷淋装置外部，风机设出风口，工业废气自废气入口进入喷淋装置内经由液体喷射组件喷射除尘后，输送至油烟分离装置进行油烟分离，然后依次输送至除烟装置及除味装置进行除烟和除味后，经由风机的出风口排出。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工业废气处理系统除掉了废气中的粉尘与油烟，但未能除去废气中的有害气体，有害气体排放到空气中，对外界环境造成污染。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种废气处理系统，其优点是可以很好的处理掉废气中的有害气体与杂质，使废气达到排放的标准。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种废气处理系统，包括喷淋装置、活性炭吸附箱、抽风机以及烟囱，活性炭吸附箱与抽风机之间通过软管连接，所述活性炭吸附箱与抽风机之间设置有软连接，所述喷淋装置包括喷淋塔，所述喷淋塔内自上而下设置有四块带有通孔的隔板，所述隔板将喷淋塔自上而下分为除雾区、第二喷淋区、第一喷淋区，进气区、碱液存储区，所述第一喷淋区、第二喷淋区内设置有喷头，所述第一喷淋区、第二喷淋区底端设置有鲍尔环填料层，所述鲍尔环填料层固定在隔板上，所述第一喷淋区与第二喷淋区的内壁两侧设置有挡板，所述喷淋塔的底端一侧设置有将碱液存储区内的碱液抽至喷头的第一抽水泵。
[0007]通过采用上述技术方案，废气通过进气管道进入到进气区，并依次进入第一喷淋区、第二喷淋区，抽水泵将碱液存储区内的碱液抽至喷头，第一喷淋区与第二喷淋区中设置有鲍尔环填料层和挡板，废气进入鲍尔环填料层内可以增加废气与碱液的接触时间与接触面积，有利于碱液与废气充分反应，除去废气中的有害气体。与喷头喷出的碱液充分反应后的废气进入除雾区，除雾区清除废气中的雾沫，最后通过第一排气管道进入活性炭吸附箱中，活性炭吸附箱吸附掉废气中的难闻气味以及再次的过滤废气中的杂质，与活性炭吸附箱软连接的抽风机抽出活性炭吸附箱中符合排放标准的气体，通过烟囱排放到外界环境中，抽风机在工作的时候会产生震动，活性炭吸附箱与抽风机之间通过软连接连在一起，可以避免抽风机产生的震动传递到其他设备上。
[0008]本技术进一步设置为：所述第一抽水泵与喷淋塔内的碱液存储区通过水管连接，设置在碱液存储区内的所述水管的一端设置有过滤网。
[0009]通过采用上述技术方案，设置在碱液存储箱中的水管的另一端设置有过滤网，过滤网过滤掉碱液中的杂质，抽水泵将碱液存储区内的碱液抽至喷头的过程中，抽水泵不会被碱液存储区内的杂质堵塞。
[0010]本技术进一步配置为：所述喷淋塔的外壁一侧设置有总水管，所述总水管通过紧固环固定在喷淋塔的外壁上，所述总水管的一端与第一抽水泵连接。
[0011]通过采用上述技术方案，抽水泵将碱液存储区内的碱液通过水管总管抽至喷头，紧固环使水管总管固定在喷淋塔的外壁一侧，在总水管内有水流通过时会有震动，通过紧固环固定总水管，可以避免总水管的晃动。
[0012]本技术进一步配置为：所述总水管在离第一抽水泵近的一端设置有阀门。
[0013]通过采用上述技术方案，在总水管上设置有阀门，阀门可以控制抽至喷头的碱液流速与容量，当进入进气区内的废气减少的时候，通过阀门控制抽至喷头溶液的容量，可以减少碱液的浪费，阀门安装在离抽水泵近的一端，可以方便工人操作阀门开关。
[0014]本技术进一步配置为：所述喷头的数量至少三个；所述喷头均匀的分布在第一喷淋区、第二喷淋区内侧壁上，每一所述喷头均连接有分水管，所述分水管远离相应喷头的一端与总水管另一端连通。
[0015]通过采用上述技术方案，在第一喷淋区和第二喷淋区设置的喷头至少三个，且均匀的分布在内壁上，使喷头喷洒的碱液更加的均匀的覆盖在喷淋区，与废气中的有害气体充分反应达到排放标准。
[0016]本技术进一步配置为：所述第一喷淋区、第二喷淋区的一侧设置有观测孔，与所述观测孔相同的一侧设置有梯子。
[0017]通过采用上述技术方案，当喷淋塔内通入废气后，废气中的有害气体与喷头喷洒出来的碱液反应，工人可以通过攀爬梯子到达喷淋塔观测孔的位置，通过观测孔观察喷淋区内喷头喷射的碱液与废气接触反应的情况。
[0018]本技术进一步配置为：所述第一抽水泵底端设置有碱液箱，所述碱液箱的底端一侧设置有第二抽水泵，所述第二抽水泵的抽水口通过第一管道与碱液箱连接，所述第二抽水泵的出水口与碱液存储区之间设置有第二管道。
[0019]通过采用上述技术方案，碱液箱用来存储新的碱液，当碱液存储区内的碱液的碱性充分反应后，通过第二抽水泵将碱液箱中的新的碱液抽至喷淋塔内的碱液存储区，随时的更换喷淋塔内碱液存储区中的碱液，使有效的碱液与废气接触反应，保证废气被处理的符合排放标准。
[0020]本技术进一步配置为：所述喷淋塔上与观测孔相同的一侧的底端设置有排水管，所述排水管上设置有控制阀门。
[0021]通过采用上述技术方案，喷淋塔的底端设置的排水管，当碱液存储区内的碱液反复使用多次，碱液失去碱性，喷淋塔的底端设置的排水管用来排放碱液存储区内无效的碱液，工人通过操作控制阀门，使无效的碱液排出碱液存储区，当碱液排放之后关闭控制阀门，通过第二抽水泵把碱液箱中新的碱液抽至碱液存储区内。
[0022]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1、废气处理系统中的喷淋塔装置通过喷淋碱液与通入第一喷淋区、第二喷淋区内的废气长期接触，能充分溶解废气中的有害气体。
[0024]2、从喷淋塔中过滤后的废气通过第一排气管道进入活性炭吸附箱中，通过活性炭吸附箱使再次吸附废气中的杂质以及难闻气味，使废气净化效果更好，更加彻底，满足环境保护需求。
附图说明
[0025]图1是本实施例的整体结构示意图。
[0026]图2是本实施例中喷淋塔内部结构示意图。
[0027]图3是本实施例中活性炭吸附箱与抽风机连接方式示意图。
[0028]图中，1、喷淋装置；12、隔板；13、除雾区；14、第二喷淋区；15、第一喷淋区；16、进气区；161、进气口；17、碱液存储区；2、活性炭吸附箱；3、抽风机；4、第一排气管道；5、烟囱；6、喷头；7、鲍尔环填料层；8、第一抽水泵；9、水管；10、过滤网；18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气处理系统，包括喷淋装置（1）、活性炭吸附箱（2）、抽风机（3）以及烟囱（5），其特征在于：还包括所述喷淋装置（1）与活性炭吸附箱（2）通过第一排气管道（4）连接在一起，所述活性炭吸附箱（2）与抽风机（3）之间通过软管连接，所述喷淋装置（1）包括喷淋塔，所述喷淋塔内自上而下设置有四块带有通孔的隔板（12），所述隔板（12）将喷淋塔自上而下分为除雾区（13）、第二喷淋区（14）、第一喷淋区（15），进气区（16）、碱液存储区（17），所述第一喷淋区（15）、第二喷淋区（14）内设置有喷头（6），所述第一喷淋区（15）、第二喷淋区（14）底端设置有鲍尔环填料层（7），所述鲍尔环填料层（7）固定在隔板（12）上，所述第一喷淋区（15）与第二喷淋区（14）的内壁两侧设置有挡板（33），所述喷淋塔的底端一侧设置有将碱液存储区（17）内的碱液抽至喷头（6）的第一抽水泵（8）。2.根据权利要求1所述的一种废气处理系统，其特征在于：所述第一抽水泵（8）与喷淋塔内的碱液存储区（17）通过水管（9）连接，设置在碱液存储区（17）内的所述水管（9）的一端设置有过滤网（10）。3.根据权利要求1所述的一种废气处理系统，其特征在于：所述喷淋塔的外壁一侧设置有总水管（18），所述总水管（18）通过紧固环（19）固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光耀，王群飞，袁宇，胡宏伟，
申请(专利权)人：张家港市华瑞危险废物处理中心有限公司，
类型：新型
国别省市：