高炉下料阀板死区吹扫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种高炉下料阀板死区吹扫装置，包括炉体，炉体内部下料口出安装有对称转动安装有料流板，所述料流板呈扇形状结构，两个所述料流板中心位置穿设在转轴上，所述转轴伸出炉体外通过连杆与液压缸连接；所述炉体比上开设有两个通孔，两个通孔上分别安装有氮气管，所述氮气管与氮气源连接；两个所述氮气管出气口在料流板后部的炉体壁上；氮气管出气口斜向下设置，氮气管外壁上开设有气孔，可以有效的吹到炉体下部盲区。本实用新型专利技术结构简单，制作成本极低，解决了生产中因积灰，料流板无法全开的缺陷，保证了炉顶设备联动运行的畅通，大大降低了故障率，保证了安全生产，提高生效效率，降低维修和生成成本。降低维修和生成成本。降低维修和生成成本。

【技术实现步骤摘要】
高炉下料阀板死区吹扫装置


[0001]本技术涉及冶炼高炉内清扫
，尤其涉及一种高炉下料阀板死区吹扫装置。

技术介绍

[0002]高炉下料阀经常采用料流阀，料流阀为两个扇形板开闭，控制炉料下降，关闭时扇形料流阀板上会存料，开启时，炉料下降，在开启位置会存料(灰)，随时间推移，料(灰)结厚后，卡住扇形料流阀板，致使阀板无法全开，全开不到位，无信号传递，造成炉顶设备联动失效，造成高炉停机。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本技术的目的在于，提供一种制作简单，运行成本低的高炉下料阀板死区吹扫装置。
[0004]为了达到上述目的，进而采取的技术方案如下：
[0005]高炉下料阀板死区吹扫装置，包括炉体，炉体内部下料口出安装有对称转动安装有料流板，所述料流板呈扇形状结构，两个所述料流板中心位置穿设在转轴上，所述转轴伸出炉体外通过连杆与液压缸连接；
[0006]所述炉体比上开设有两个通孔，两个通孔上分别安装有氮气管，所述氮气管与氮气源连接。
[0007]作为本技术进一步的改进，两个所述氮气管出气口在料流板后部的炉体壁上。
[0008]作为本技术进一步的改进，所述氮气管出气口在炉体内斜向下设置，同时，氮气管出气口下部的外壁上开设有气孔，可以有效的吹到炉体下部盲区。
[0009]本技术的有益效果是：本技术结构简单，制作成本极低，解决了生产中因积灰，料流板无法全开的缺陷，保证了炉顶设备联动运行的畅通，大大降低了故障率，保证了安全生产，提高生效效率，降低维修和生成成本。
附图说明
[0010]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为图1中A的局部放大图。
具体实施方式
[0013]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0014]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0015]请参考图1：
[0016]高炉下料阀板死区吹扫装置，包括炉体10，炉体10内部下料口11出安装有对称转动安装有料流板12，所述料流板12呈扇形状结构，两个所述料流板12中心位置穿设在转轴13上，所述转轴13伸出炉体10外通过连杆14与液压缸15连接，所述液压缸15底部转动安装在作业台上；
[0017]所述炉体10比上开设有两个通孔16，两个通孔16上分别安装有氮气管20，所述氮气管20与氮气源连接。
[0018]两个所述氮气管20出气口在料流板12后部的炉体10壁上，氮气管20出气口在炉体20内斜向下设置，同时，氮气管20出气口下部的外壁上开设有气孔21，可以有效的吹到炉体10下部盲区。
[0019]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高炉下料阀板死区吹扫装置，包括炉体，炉体内部下料口出安装有对称转动安装有料流板，所述料流板呈扇形状结构，其特征在于：两个所述料流板中心位置穿设在转轴上，所述转轴伸出炉体外通过连杆与液压缸连接；所述炉体比上开设有两个通孔，两个通孔上分别安装有氮气管，所述氮气管与氮气源连接。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭洪刚，
申请(专利权)人：上海嘉德环境能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：