本实用新型专利技术涉及长螺旋钻进的技术领域，公开了长螺旋钻进粘泥自动刮除装置，布置在钻机的钻杆的外侧，包括横杆，横杆上连接有中间轴承，中间轴承的外周连接有多个刮泥铲，多个刮泥铲沿着中间轴承的外周间隔布置；钻杆的外周设有螺旋叶片，螺旋叶片沿着钻杆的轴向螺旋布置，螺旋叶片在钻杆的外周围合形成排土旋道，至少一个刮泥铲置于所述排土旋道中；当钻杆在钻进的过程中出现糊钻时，通过上提钻杆，此时，置于排土旋道中的刮泥铲则沿着排土旋道移动，进而刮除排泥通道中的粘泥，且在螺旋叶片的驱动下，中间轴承随之转动，从而多个刮泥铲交替置于排土旋道中进行刮泥操作，在施工现场不需要专门安排人员进行刮泥操作，节约施工成本，提高施工效率。提高施工效率。提高施工效率。
【技术实现步骤摘要】
长螺旋钻进粘泥自动刮除装置
[0001]本技术专利涉及长螺旋钻进的
，具体而言，涉及长螺旋钻进粘泥自动刮除装置。
技术介绍
[0002]长螺旋钻孔在灌注钻进成孔时，布置长螺旋钻机，通过动力元件带动钻杆以及钻头转动，使钻杆上的螺旋叶片也随之转动，并向下切削土层，随着钻头的旋转钻进，被切削的土层则沿着螺旋叶片自动排出孔外。
[0003]在实际施工中，当在钻进过程中，遇到较厚的粉质粘泥以及淤泥质土时，钻头及部分钻杆则容易糊钻，即粘泥粘挂在钻杆及螺旋叶片上而不易被甩脱排至地面，从而造成憋钻的现象，影响长螺旋钻进的速度。
[0004]当长螺旋钻进过程中，发生钻杆糊钻时，一般的处理方法是：将钻杆以及钻头提出钻孔，钻杆进行空转，将附着在钻杆上的粘泥甩脱，再将钻杆入孔钻进；如果持续发生糊钻时，则需要在钻孔的孔口安排专门人员采用工具及时将糊泥清理，以便正常钻进，这样，不仅增加施工成本，且钻杆需要停钻，降低了长螺旋钻进的施工效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供长螺旋钻进粘泥自动刮除装置，旨在解决现有技术中，长螺旋钻进存在施工效率低的问题。
[0006]本技术是这样实现的，长螺旋钻进粘泥自动刮除装置，布置在钻机的钻杆的外侧，包括固定在钻机上的底座，所述底座上设有与钻杆平行布置的纵杆，所述纵杆上连接有横杆横杆，所述横杆上横杆连接有中间轴承，所述中间轴承的外周连接有多个刮泥铲，多个所述刮泥铲沿着所述中间轴承的外周间隔布置；所述钻杆的外周设有螺旋叶片，所述螺旋叶片沿着钻杆的轴向螺旋布置，所述螺旋叶片在钻杆的外周围合形成排土旋道，至少一个所述刮泥铲置于所述排土旋道中；当所述钻杆的上提时，多个所述刮泥铲交替置于所述排土旋道中，刮除所述排土旋道中的粘泥。
[0007]进一步的，所述中间轴承的中心位置设有穿孔，所述穿孔的侧壁上贴附有弹性层，所述横杆穿过所述穿孔，且抵接着弹性层。
[0008]进一步的，所述底座的底部的外周朝外延伸有横向布置的连接片，所述连接片的底部设有防震垫，所述连接片上穿设有有螺栓，通过所述螺栓将所述底座固定在钻机上。
[0009]进一步的，所述刮泥铲具有内侧面，当所述刮泥铲置于所述排土旋道中时，所述刮泥铲的内侧面朝向所述钻杆的外表面布置；所述刮泥铲的内侧面与所述钻杆的外表面之间具有刮泥间隙。
[0010]进一步的，所述刮泥铲具有外侧面，当所述刮泥铲置于所述排土旋道中时，所述刮泥铲的外侧面背离所述钻杆的外表面布置；所述刮泥铲的外侧面设有多个凸条，所述凸条沿着所述刮泥铲的刮泥方向延伸布置，相邻的所述凸条之间具有导泥槽；所述凸条的侧面
上设有多个凸块，所述凸块朝向所述导泥槽内部凸起布置，多个所述凸块沿着所述凸条的长度方向间隔布置，相邻的所述凸块之间呈上下错位布置。
[0011]进一步的，所述刮泥铲的前端具有刮泥边，所述凸条的前端延伸至刮泥边，所述凸条的前端具有朝向刮泥边的前端面，沿着所述刮泥铲的刮泥方向，所述凸条的前端面朝后倾斜布置。
[0012]进一步的，所述刮泥铲具有朝向螺旋叶片的朝向侧面，所述螺旋叶片与钻杆之间的所述朝向侧面上设有多个弹片，所述弹片的一端连接在所述朝向侧面上，所述弹片的另一端朝向所述螺旋叶片与钻杆之间的连接处延伸，沿着所述弹片的一端至另一端的延伸方向，所述弹片偏离所述朝向侧面倾斜布置；多个所述弹片沿着所述朝向侧面的长度方向间隔布置，且相邻的弹片之间的倾斜角度相异。
[0013]进一步的，所述弹片与所述钻杆的外表面之间具有弹片间隙，所述弹片间隙小于所述刮泥间隙。
[0014]进一步的，所述刮泥铲的内侧面设有多个凸柱，所述凸柱的内端固定在所述刮泥铲的内侧面，所述凸柱的外端朝向所述钻杆延伸，所述凸柱的外端呈尖端状布置，所述凸柱的外端与所述钻杆的外表面之间具有端部间隙，所述端部间隙小于所述刮泥间隙；沿着所述刮泥铲的刮泥方向，多个所述凸柱呈错位间隔布置，且所述凸柱与钻杆的外表面之间的端部间隙逐渐缩小。
[0015]进一步的，所述横杆内设有注水通道，所述横杆穿过所述中间轴承，所述横杆具有分别位于所述中间轴承两侧的喷水段，所述喷水段上设有朝向排土旋道布置的喷水口。
[0016]与现有技术相比，本技术提供长螺旋钻进粘泥自动刮除装置，当钻杆在钻进的过程中出现糊钻时，通过上提钻杆，此时，置于排土旋道中的刮泥铲则沿着排土旋道移动，进而刮除排泥通道中的粘泥，且在螺旋叶片的驱动下，中间轴承随之转动，从而多个刮泥铲交替置于排土旋道中进行刮泥操作，在施工现场不需要专门安排人员进行刮泥操作，节约施工成本，提高施工效率。
附图说明
[0017]图1是本技术提供的长螺旋钻进粘泥自动刮泥装置在运用中的主视示意图；
[0018]图2是本技术提供的刮泥铲的主视示意图；
[0019]图3是本技术提供的长螺旋钻进粘泥自动刮泥装置的主视示意图；
[0020]图4是本技术提供的中间轴承的剖切示意图。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0023]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所
指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人们员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0024]参照图1
‑
4所示，为本技术提供的较佳实施例。
[0025]长螺旋钻进粘泥自动刮除装置，布置在钻机的钻杆104的外侧，包括固定在钻机上的底座301，底座301上设有与钻杆104平行布置的纵杆303，纵杆303 上连接有横杆304，横杆304上连接有中间轴承200，中间轴承200的外周连接有多个刮泥铲201，多个刮泥铲201沿着中间轴承200的外周间隔布置。
[0026]钻机包括机座100、动力元件103、由动力元件103驱动转动且纵向布置的钻杆104以及设置在钻杆104底部的钻头101，机座100起到支撑固定的作用，动力元件103可以驱动钻杆104转动，同步的，钻头101也随着钻杆104转动；
[0027]钻杆104的外周设有螺旋叶片105，螺旋叶片105沿着钻杆104的轴向螺旋布置，螺旋叶片105在钻杆104的外周围合形成排土旋道，排土旋道与螺旋叶片 105同向螺旋布置；钻杆104的钻进的过程中，钻筒朝下钻进，钻杆104随着朝下转动，且被螺旋叶片10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.长螺旋钻进粘泥自动刮除装置，其特征在于，布置在钻机的钻杆的外侧，包括固定在钻机上的底座，所述底座上设有与钻杆平行布置的纵杆，所述纵杆上连接有横杆横杆，所述横杆上横杆连接有中间轴承，所述中间轴承的外周连接有多个刮泥铲，多个所述刮泥铲沿着所述中间轴承的外周间隔布置；所述钻杆的外周设有螺旋叶片，所述螺旋叶片沿着钻杆的轴向螺旋布置，所述螺旋叶片在钻杆的外周围合形成排土旋道，至少一个所述刮泥铲置于所述排土旋道中；当所述钻杆的上提时，多个所述刮泥铲交替置于所述排土旋道中，刮除所述排土旋道中的粘泥。2.如权利要求1所述的长螺旋钻进粘泥自动刮除装置，其特征在于，所述中间轴承的中心位置设有穿孔，所述穿孔的侧壁上贴附有弹性层，所述横杆穿过所述穿孔，且抵接着弹性层。3.如权利要求2所述的长螺旋钻进粘泥自动刮除装置，其特征在于，所述底座的底部的外周朝外延伸有横向布置的连接片，所述连接片的底部设有防震垫，所述连接片上穿设有有螺栓，通过所述螺栓将所述底座固定在钻机上。4.如权利要求3所述的长螺旋钻进粘泥自动刮除装置，其特征在于，所述刮泥铲具有内侧面，当所述刮泥铲置于所述排土旋道中时，所述刮泥铲的内侧面朝向所述钻杆的外表面布置；所述刮泥铲的内侧面与所述钻杆的外表面之间具有刮泥间隙。5.如权利要求4所述的长螺旋钻进粘泥自动刮除装置，其特征在于，所述刮泥铲具有外侧面，当所述刮泥铲置于所述排土旋道中时，所述刮泥铲的外侧面背离所述钻杆的外表面布置；所述刮泥铲的外侧面设有多个凸条，所述凸条沿着所述刮泥铲的刮泥方向延伸布置，相邻的所述凸条之间具有导泥槽；所述凸条的侧面上设有多个凸块，所述凸块朝向所述导泥槽内部凸起布置，多个所述凸块...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋晨旭，雷斌，尚增弟，陈文昌，黄向科，马君伟，邓志宇，孔德健，
申请(专利权)人：深圳市工勘岩土集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。