制造显像管时阻止焙烧炉内的金属微粉进入显像管的方法技术

一种在制造显像管时，阻止焙烧炉内的微粉进入显像管内的方法，该方法包括：制造显像管时，在排气前的焙烧工序中，在用来置换显像管内气体的空气注入管上的适当部位装有６００℃高温时也不失去磁性的磁铁环，所述磁铁环装在显像管的玻壳管颈管位置处的空气注入管的外径上，本发明专利技术的方法能够有效地吸附可能进入显像管内的金属粉，对防止灰尘从空气注入管的内侧和外侧的进入都有效，本发明专利技术的方法适用于各种阴极射线管的生产制造。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制造显像管的方法，特别涉及一种在制造显像管时，阻止焙烧炉内的微粉进入显像管的方法。在彩管、黑白管、投射管等阴极射线管的制造工序中，排气工序之前一般要进行焙烧。焙烧的目的因管子种类不同而多少有些差异，彩管的焙烧目的是把前面的屏和后面的锥通过低玻粉连接在一起，以及去除作为蒸着铝膜的前处理而涂敷的有机薄膜，其它管种实施焙烧主要出于后一目的。显像管一般施加10～30KV的高压使之动作，尽管管内是真空状态，管内电极之间一旦进入微小异物就有可能导致绝缘不良，同时电极间也容易发生打火。杜绝微小异物进入管内是显像管的永远的课题。焙烧炉加热时显像管的最高温度是400～450℃，所以炉内温度有时达到500℃以上。大量生产时，显像管肯定要放在载物架上通过某种形式的运载体在炉内移动，一般采取的方式是移动铁制网带，在网带上放载物架，不论什么方式，运载体必然会在与炉体接触的部分受到摩擦，产生金属微粉。为了得到必要的温度分布，炉内还布有强风，微粉在风力带动下到处飞舞，结果使得微粉进入管内的机会增加为防止微粉进入管内，有些地方采用把玻壳管颈管的开口部盖住的制造方法，但这样做也有问题，有机薄膜分解、燃烧后产生的气体一旦滞留在管中，就会吸附在管子内壁，排气后这些气体再慢慢地放出来，将有损管子的寿命。因此一般都希望在焙烧中能够尽量地使管内的气体排出来与空气进行置换。这时管颈管的端部是开口的，不可避免焙烧炉内的微粉进入管内。要减少焙烧炉内的微粉是非常困难的问题。例如可以考虑利用筛网，但由于金属粉非常微细，需要极其精细的筛网，而现实中找不到耐高温的精细筛网。为了充分地置换管内的分解气体，采用空气注入管强制注入新鲜空气，此时在新鲜空气导管与空气注入管之间的炉内空气也被吸进去，该炉内空气中含有很多金属粉，金属粉也会随之被带进管内。不注入新鲜空气时，炉内空气也会从空气注入管的外侧被吸进去，出现相同的问题。本专利技术的目的是提供一种在制造显像管时阻止焙烧炉内微粉进入显像管内的方法，将用磁铁去除磁性金属微粉的方法运用在显像管的焙烧工序中，达到有效地除去可能进入显像管内的金属微粉的目的。本专利技术的目的是这样实现的一种在制造显像管时，阻止焙烧炉内的微粉进入显像管内的方法，其特征是该方法包括制造显像管时，在排气前的焙烧工序中，在用来置换显像管内气体的空气注入管上的适当部位装有600℃高温时也不失去磁性的磁铁环。所述方法中使用的磁铁环含有铝、镍、钴、铜、铁元素成分。在较佳实施例中，所述磁铁环装在显像管的玻璃管颈管位置处的空气注入管的外径上。在较佳实施例中，所述磁铁环与空气注入管之间的定位是通过弹性定位片实现的，该弹性定位片用耐热金属材料制成。所述弹性定位片有若干片，呈折弯条形，其上端环面点焊于空气注入管外壁，其下端向外折弯翘曲抵触于磁铁环的上端面，而将磁铁环轴向定位于空气注入管的外径上。实施时，所述磁铁环的直径是对于直径22.5的显像管，磁铁环外径Φ12.5±0.5，内径Φ10.5-0.2+0.5，高度20±0.2。对于直径29.1的显像管，磁铁环外径Φ16.2±0.5，内径Φ14.2-0.2+0.5，高度20±0.2，单位mm。本专利技术的效果是由于在空气注入管的适当部位装上能耐高温600℃的磁铁环，能够有效地吸附可能进入管内的金属粉，这种方法对防止灰尘从空气注入管的内侧和外侧的进入都有效，本专利技术的方法适用于各种阴极射线管的生产制造。现以较佳实施例结合附图进行说明。附图说明图1是本专利技术方法的工作示意图。图2是图1中的磁铁环的形状示意图。图3是定位片的一种实施例。图1是工件显像管1在焙烧炉中进行焙烧时，空气注入管2伸入显像管1的空腔，空气注入管2内进入新鲜空气3，同时也进入含有金属微粉的空气4，置换显像管内的空气5，本专利技术的方法特征是在空气注入管的适当位置例如显像管的玻壳管颈管6开口处套紧一磁铁环7，该磁铁环为空心圆柱体形状见图2，其内孔装有定位件8，该定位片用耐热弹性材料制成，图3示定位件8的一种实施例，弹性定位片有若干片，呈折弯条形，其上端环面点焊于空气注入管外壁，其下端向外折弯翘曲抵触于磁铁环的上端面，而将磁铁环轴向定位于空气注入管的外径上。实施时，所述定位件8的数量可为2-3片。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在制造显像管时，阻止焙烧炉内的微粉进入显像管内的方法，其特征是该方法包括：制造显像管时，在排气前的焙烧工序中，在用来置换显像管内气体的空气注入管上的适当部位装有６００℃高温时也不失去磁性的磁铁环２．根据权利要求１所述的阻止焙烧炉内的微粉进入显像管内的方法，其特征是所述方法中使用的磁铁环含有铝、镍、钴、铜、铁为元素成分。

【技术特征摘要】
1.一种在制造显像管时，阻止焙烧炉内的微粉进入显像管内的方法，其特征是该方法包括制造显像管时，在排气前的焙烧工序中，在用来置换显像管内气体的空气注入管上的适当部位装有600℃高温时也不失去磁性的磁铁环2.根据权利要求1所述的阻止焙烧炉内的微粉进入显像管内的方法，其特征是所述方法中使用的磁铁环含有铝、镍、钴、铜、铁为元素成分。3.根据权利要求1所述的阻止焙烧炉内的微粉进入显像管内的方法，其特征是所述磁铁环装在显像管的玻壳管颈管位置处的空气注入管的外径上。4.根据权利要求1所述的阻止焙烧炉内的微粉进入显像管内的方法，其特征是所述磁铁环与空气注入管之间的定位是通过弹性定...

【专利技术属性】
技术研发人员：木村正通，刘晓东，王行军，
申请(专利权)人：北京松下彩色显象管有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]