一种具有防尘结构的焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防尘结构的焊机，包括箱体、主电路控制模块、变压控制模块和防尘装置，所述箱体的内部中间设置有与地面平行的隔板；所述隔板将箱体内腔从上至下分隔为装配腔和通风腔；所述主电路控制模块位于装配腔内；所述变压控制模块位于通风腔内；所述箱体的前方和后方分别设置有进风栅格和出风口；所述通风腔位于出风口处设置有散热风扇。该实用新型专利技术将高压的主电路控制模块设置在密封的装配腔内，将低压的变压控制模块设置在散热的通风腔内，同时在主电路控制模块外侧和进风口外侧设置磁吸防尘组件，从而达到高效散热，又防止了灰尘堆积在主电路控制模块上；并在箱体位于磁吸防尘罩的位置上设置箱盖，便于拆装和清洗磁吸防尘组件。清洗磁吸防尘组件。清洗磁吸防尘组件。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防尘结构的焊机


[0001]本技术涉及焊机
，特别是涉及一种具有防尘结构的焊机。

技术介绍

[0002]由于电焊机的使用环境一般都比较恶劣，工作时粉尘飞溅，粉尘很容易进入电焊机内部，灰尘会堆积在机器内部线路板和电路上，容易造成电路短路，严重影响到电焊机的性能，带来使用上的不便。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术目的在于提供一种具有防尘结构的焊机，通过隔板将箱体内腔从上至下分隔为装配腔和通风腔，将高压的主电路控制模块设置在密封的装配腔内，将低压的变压控制模块设置在散热的通风腔内，同时在主电路控制模块外侧和进风口外侧设置磁吸防尘组件，从而达到高效散热的同时又防止了灰尘、粉尘堆积在主电路控制模块上；并在箱体位于磁吸防尘罩的位置上设置箱盖，便于拆装和清洗磁吸防尘组件。
[0004]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种具有防尘结构的焊机，包括箱体、主电路控制模块、变压控制模块和防尘装置，其特征在于，所述箱体的内部中间设置有与地面平行的隔板；所述隔板将箱体内腔从上至下分隔为装配腔和通风腔；所述主电路控制模块位于装配腔内，且设置于隔板的上表面中间；所述变压控制模块位于通风腔内，且设置于箱体底部；
[0006]所述通风腔内设置有用于吸收主电路控制模块热量的散热器；所述散热器固定在隔板的下表面；
[0007]所述箱体的前方和后方分别设置有进风栅格和出风口；所述进风栅格和出风口与通风腔连通；所述通风腔位于出风口处设置有散热风扇。<br/>[0008]优选的，所述防尘装置包括第一防尘组件和第二防尘组件；所述第一防尘组件设置在装配腔内，用于防止装配腔内的灰尘堆积在主电路控制模块上；所述第二防尘组件设置在通风腔内，用于防止外部的灰尘进入通风腔；
[0009]所述隔板位于主电路控制模块的外侧四周表面开设有第一安装槽；所述进风栅格内侧的外侧四周表面开设有第二安装槽。
[0010]优选的，所述第一防尘组件包括第一防尘罩和设置在第一防尘罩口部四周的第一磁块；所述第二防尘组件包括第二防尘罩和设置在第二防尘罩口部四周的第二磁块；所述第一磁块和第二磁块分别设置于第一安装槽和第二安装槽上。
[0011]优选的，所述箱体位于第一防尘组件的一侧表面开设有第一开口；所述箱体位于第二防尘组件的一侧表面开设有第二开口；
[0012]所述第一开口和第二开口上分别设置有第一箱盖和第二箱盖；所述第一箱盖和第二箱盖的一侧与箱体铰接，另一侧分别设置有连接杆；所述连接杆通过转轴可转动的与第
一箱盖和第二箱盖连接；所述箱体与连接杆对应的位置上分别设置有突出于箱体表面的连接块；所述连接块上开设有卡槽；所述连接杆远离转轴的一端与卡槽配合。
[0013]优选的，所述第一开口和第一箱盖之间以及第二开口和第二箱盖之间均设置有防尘密封条；所述箱体的连接处均设置有防尘密封条。
[0014]优选的，所述箱体位于出风口的外侧设置有防尘网。
[0015]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0016]该技术通过隔板将箱体内腔从上至下分隔为装配腔和通风腔，将高压的主电路控制模块设置在密封的装配腔内，将低压的变压控制模块设置在散热的通风腔内，同时在主电路控制模块外侧和进风口外侧设置磁吸防尘组件，从而达到高效散热的同时又防止了灰尘、粉尘堆积在主电路控制模块上；并在箱体位于磁吸防尘罩的位置上设置箱盖，便于拆装和清洗磁吸防尘组件。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术主视图；
[0019]图3为本技术俯视图；
[0020]图4为图2中A
‑
A剖面结构示意图；
[0021]图5为图3中B
‑
B剖面结构示意图；
[0022]图6为图2中C处局部放大示意图；
[0023]图7为图2中D处局部放大示意图；
[0024]图8为图1中E处局部放大示意图；
[0025]图9为图1中F处局部放大示意图；
[0026]其中：箱体1、主电路控制模块2、变压控制模块3、防尘装置4、隔板5、散热器6、散热风扇7、连接杆8、连接块9、防尘密封条10、装配腔11、通风腔12、进风栅格13、出风口14、第二安装槽15、第一开口16、第二开口17、第一防尘组件41、第二防尘组件42、第一安装槽51、卡槽91、防尘网100、第一箱盖161、第二箱盖171、第一防尘罩411、第一磁块412、第二防尘罩421、第二磁块422。
具体实施方式
[0027]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：
[0031]如图1
‑
9所示，一种具有防尘结构的焊机，包括箱体1、主电路控制模块2、变压控制模块3和防尘装置4，其特征在于，所述箱体1的内部中间设置有与地面平行的隔板5；所述隔板5将箱体1内腔从上至下分隔为装配腔11和通风腔12；所述主电路控制模块2位于装配腔11内，且设置于隔板5的上表面中间；所述变压控制模块3位于通风腔12内，且设置于箱体1底部。
[0032]所述通风腔12内设置有用于吸收主电路控制模块2热量的散热器6；所述散热器6固定在隔板5的下表面。
[0033]所述箱体1的前方和后方分别设置有进风栅格13和出风口14；所述进风栅格13和出风口14与通风腔12连通；所述通风腔12位于出风口14处设置有散热风扇7。
[0034]在该实施例中，通过隔板5将箱体1内腔从上至下分隔为装配腔11和通风腔12，将高压的主电路控制模块2设置在密封的装配腔11内，将低压的变压控制模块3设置在散热的通风腔12内，通过该结构设置可以有效防止工作时粉尘进入装配腔11内损坏电路；通风腔12则与外部空气流通，将散热器6从主电路控制模块2吸收的热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防尘结构的焊机，包括箱体、主电路控制模块、变压控制模块和防尘装置，其特征在于，所述箱体的内部中间设置有与地面平行的隔板；所述隔板将箱体内腔从上至下分隔为装配腔和通风腔；所述主电路控制模块位于装配腔内，且设置于隔板的上表面中间；所述变压控制模块位于通风腔内，且设置于箱体底部；所述通风腔内设置有用于吸收主电路控制模块热量的散热器；所述散热器固定在隔板的下表面；所述箱体的前方和后方分别设置有进风栅格和出风口；所述进风栅格和出风口与通风腔连通；所述通风腔位于出风口处设置有散热风扇。2.根据权利要求1所述的一种具有防尘结构的焊机，其特征在于，所述防尘装置包括第一防尘组件和第二防尘组件；所述第一防尘组件设置在装配腔内，用于防止装配腔内的灰尘堆积在主电路控制模块上；所述第二防尘组件设置在通风腔内，用于防止外部的灰尘进入通风腔；所述隔板位于主电路控制模块的外侧四周表面开设有第一安装槽；所述进风栅格内侧的外侧四周表面开设有第二安装槽。3.根据权利要求2所述的一种具有防尘结构的焊机，其特征在于，所述第一防尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎春华，
申请(专利权)人：广州焊王电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：