本实用新型专利技术涉及一种生产带钢精轧机组水冷装置，包括轧辊、中间坯和集管机构，中间坯从两个轧辊之间水平穿出，两个轧辊与集管机构处在同一水平线位置，集管机构包括上集管和下集管，上集管在下集管正上方，中间坯从上集管和下集管的正中间穿过，上集管底部设置有第一喷射组，第一喷射组包括有24个喷头，喷头设置为4排6列，每列喷头均错位布置，错位量为43mm，下集管顶部设置有第二喷射组，第二喷射组包括24个喷头，第二喷射组中的喷头与第一喷射组中的喷头排列方式相同。每列喷头都错位布置，上、下集管上的喷头数量和排列方式一致，中间坯的上下表面的冷却速度保持一致，确保了中间坯上下表面温度偏差最小。表面温度偏差最小。表面温度偏差最小。
【技术实现步骤摘要】
一种生产带钢精轧机组水冷装置
[0001]本技术涉及水冷装置的
，尤其是涉及一种生产带钢精轧机组水冷装置。
技术介绍
[0002]带钢在生产过程中，为了控制带钢的终轧温度，就要使用机架间的冷却水对终轧温度进行控制，一旦终轧温度偏高，就要使用机架间冷却水进行冷却中间坯降温，保证终轧温度达到我们设定的温度。
[0003]中间坯的冷却需要靠上集管和下集管分别喷射出的冷却水进行降温，目前机架间的上集管喷嘴设置是3排7列，下集管喷嘴设置是4排6列，除上集管有一排喷嘴错位30mm位置布置之外，其余每一列喷嘴在纵向上呈现直线布局。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：这样的机架间冷却水集管机构水嘴的布局不合理，导致对带钢横断面冷却不均匀，这样的机架间冷却水集管机构水嘴的布局不合理，导致中间坯在横断面冷却存在黑印，横断面温度不均匀。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种生产带钢精轧机组水冷装置，其优势在于冷却后中间坯未发现明显的温度黑印，中间坯横断面和上下表面的温度更均匀，生产更加稳定。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种生产带钢精轧机组水冷装置，包括轧辊、中间坯和集管机构，其特征在于：所述中间坯从两个所述轧辊之间水平穿出，所述集管机构包括上集管和下集管，所述上集管在所述下集管正上方，所述中间坯从所述上集管和所述下集管的正中间穿过，两个所述轧辊之间的中心线与所述上集管和所述下集管之间的中心线处在同一水平线位置，所述上集管底部设置有第一喷射组，所述第一喷射组包括有24个喷头，所述喷头设置为4排6列，每排中的相邻所述喷头之间的距离相同，每列所述喷头均错位布置，错位量均相同，所述下集管顶部设置有第二喷射组，所述第二喷射组包括24个喷头，所述第二喷射组中的所述喷头与所述第一喷射组中的所述喷头排列方式相同，所述第一喷射组和所述第二喷射组对应排布。
[0008]通过采用上述技术方案，两个轧辊与上、下集管在同一水平线，中间坯从两个轧辊之间穿过，轧辊对带钢进行了精轧；从两个轧辊中间穿出的中间坯从上、下集管中间穿过，上集管上的喷头和下集管的喷头分别喷出的水对中间坯起到冷却作用；每列喷头都错位布置，使喷头喷出的水对中间坯进行高效合理的冷却；上、下集管上的喷头数量和排列方式一致，使中间坯上下表面的冷却速度保持一致，确保了中间坯上下表面温度偏差最小。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上集管还包括第三喷射组和第四喷射组，所述第三喷射组设置在所述上集管的左下角，所述第三喷射组包括2个喷头，2
个所述喷头布置与所述第一喷射组内的所述喷头排列方式相同，所述第四喷射组设置在所述下集管的右上角，所述第四喷射组包括2个喷头，2个所述喷头布置与所述第三喷射组内的所述喷头排列方式相同，所述下集管还包括第五喷射组和第六喷射组，所述第五喷射组设置在所述第二喷射组的左上角，所述第五喷射组包括2个喷头，所述第五喷射组内的2个所述喷头与所述第二喷射组内的所述喷头排列方式相同，所述第六喷射组在所述第二喷射组的右下角，所述第六喷射组内的2个喷头与所述第二喷射组内的喷头排列方式相同。
[0010]通过采用上述技术方案，在上集管的左下角和右上角分别布置两个喷头，在下集管的左上角和右下角分别设置两个喷头，中间坯边部与中部都同时受到水的冷却，中部与边部的冷却速度一致。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上集管的轴心与所述下集管的轴心之间保持有1220mm
‑
1240mm的安全距离。
[0012]通过采用上述技术方案，上集管与下集管之间的保持安全距离，喷管喷射出水的范围更广将中间坯全部包括，使得中间坯整体受到水的喷射。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每排中的相邻所述喷头距离为172mm，每列所述喷头错位布置的量为43mm，刚好符合中间坯的尺寸，更进一步的确保中间坯均匀受到水的喷射。
[0014]通过采用上述技术方案，相邻喷头之间的保持172mm的距离且每列错位量为43mm,刚好
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上集管中第一排所述喷头竖直向下，之后相邻每排所述喷头之间的角度均相差10
°
，所述下集管中第一排所述喷头竖直向上，之后相邻每排所述喷头之间的角度均为10
°
。
[0016]通过采用上述技术方案，相邻两排之间的喷头保持相同角度，相邻两排喷头之间喷射出的水柱不会互相干涉，水柱均匀的喷溅到中间坯，确保了中间坯温度的均匀性。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷头包括喷管和喷嘴，所述喷管一端与所述集管机构焊接相连，所述喷管另一端与所述喷嘴通过铆接相连。
[0018]通过采用上述技术方案，喷管与焊接在集管机构上，可以增大喷管与集管机构连接处抵抗水压的能力，喷管与喷嘴通过铆接的方式连接，喷嘴与喷管连接方便，喷嘴易于拆卸。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷头还包括螺帽，所述螺帽与所述喷管有所述喷嘴的一端通过螺纹连接。
[0020]通过采用上述技术方案，螺帽与喷管螺纹连接，加固了喷嘴与喷管的连接，同时固定了喷嘴的角度。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷嘴朝向所述中间坯一侧设置有喷孔，所述喷孔设置有15
°
的偏转角。
[0022]通过采用上述技术方案，喷嘴设置有15
°
偏角，进一步使得相邻喷嘴之间刚喷出的水互不干涉，喷出的水在中间坯表面会形成相同密度的交叉区域，中间坯表面温度同时降低，确保了中间坯表面温度的均匀性。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.两个轧辊与上、下集管在同一水平线，中间坯从两个轧辊之间穿过，轧辊对带钢
51的左下角，第三喷射组53包括2个喷头521，2个喷头521布置与第一喷射组52内的所述喷头521排列方式相同，第四喷射组54设置在下集管55的右上角，第四喷射组54包括 2个喷头521，2个喷头521布置与第三喷射组53内的喷头521排列方式相同，下集管55 还包括第五喷射组57和第六喷射组58，第五喷射组57设置在第二喷射组56的左上角，第五喷射组57包括2个喷头521，第五喷射组57内的2个喷头521与第二喷射组56内的喷头521排列方式相同，第六喷射组58在第二喷射组56的右下角，第六喷射组58内的2个喷头521与第二喷射组56内的喷头521排列方式相同。上集管51和下集管55上的喷头 521数量和排列方式保持一致，在工作时，上下集管55喷出的水范围、浓度相同，中间坯 22上下表面的冷却速度一致，中间坯22横断面和上下表面的温度更均匀，使得生产更加稳定；
[0038]上集管51中第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产带钢精轧机组水冷装置，包括轧辊(1)、中间坯(2)和集管机构(5)，其特征在于：所述中间坯(2)从两个所述轧辊(1)之间水平穿出，所述集管机构(5)包括上集管(51)和下集管(55)，所述上集管(51)在所述下集管(55)正上方，所述中间坯(2)从所述上集管(51)和所述下集管(55)的正中间穿过，两个所述轧辊(1)之间的中心线与所述上集管(51)和所述下集管(55)之间的中心线处在同一水平线位置，所述上集管(51)底部设置有第一喷射组(52)，所述第一喷射组(52)包括有24个喷头(521)，所述喷头(521)设置为4排6列，每排中的相邻所述喷头(521)之间的距离相同，每列所述喷头(521)均错位布置，错位量均相同，所述下集管(55)顶部设置有第二喷射组(56)，所述第二喷射组(56)包括24个喷头(521)，所述第二喷射组(56)中的所述喷头(521)与所述第一喷射组(52)中的所述喷头(521)排列方式相同，所述第一喷射组和所述第二喷射组对应排布。2.根据权利要求1所述的一种生产带钢精轧机组水冷装置，其特征在于：所述上集管(51)还设置有第三喷射组(53)和第四喷射组(54)，所述第三喷射组(53)设置在所述上集管(51)的左下角，所述第三喷射组(53)包括2个喷头(521)，2个所述喷头(521)布置与所述第一喷射组(52)内的所述喷头(521)排列方式相同，所述第四喷射组(54)设置在所述下集管(55)的右上角，所述第四喷射组(54)包括2个喷头(521)，2个所述喷头(521)布置与所述第三喷射组(53)内的所述喷头(521)排列方式相同，所述下集管(55)还包括第五喷射组(57)和第六喷射组(58)，所述第五喷射组(57)设置在所述第二喷射组(56)的左上角，所述第五喷射组(57)包括2个喷头(521)，所述第五喷射组(57)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘有元，
申请(专利权)人：山西建龙实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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