本实用新型专利技术涉及冷却液制备技术领域，且公开了一种数控加工中心的冷却液快速配制装置，包括制液腔，所述制液腔内腔的顶部固定安装有齿环，所述齿环的内部啮合有三个均匀分布的从动齿盘。该数控加工中心的冷却液快速配制装置，通过在制液腔的内部固定安装了齿环，齿环的内部啮合了三个均匀分布的从动齿盘，齿环的中心位置处有与从动齿盘相啮合的主动齿盘，主动齿盘在电机的动力输出下转动，并带动相啮合的从动齿盘进行转动，从动齿盘沿着齿环进行轨道行走的同时，会带动其中心位置处固定套接的搅拌机构进行工作，使搅拌机构可对制液腔内的原料进行充分搅拌，避免原料混合不均匀、反应不完全，造成冷却液质量参差不齐。造成冷却液质量参差不齐。造成冷却液质量参差不齐。
【技术实现步骤摘要】
一种数控加工中心的冷却液快速配制装置
[0001]本技术涉及冷却液制备
，具体为一种数控加工中心的冷却液快速配制装置。
技术介绍
[0002]数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，能解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题，实现高效化和自动化加工的有效途径，数控加工中心在进行生产加工时，工作端温度较高，需要及时的进行冷却散热，较常见的手段是向工作端喷射冷却液，进行强制对流换热降温。
[0003]由于数控加工中心大多为工厂所用，在进行生产时需要大量的冷却液供给，冷却液在配制时需要进行充分的搅拌，但现存的冷却液配制设备，其搅拌机构是固定安装的，搅拌时容易造成原料混合不均匀、反应不完全，造成冷却液质量参差不齐，加热模块多位于配制设备的内腔中，与冷却液直接接触，因冷却液特性会黏附在其外部，不仅难以清洗，而且会造成结垢现象，以至于温度调节难以掌控，影响后期的冷却液制备。
技术实现思路
[0004]针对冷却液配制设备的不足，本技术提供了一种数控加工中心的冷却液快速配制装置，具备混合更均匀，控温效果好的优点，解决了混合不均匀，控温效果差问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种数控加工中心的冷却液快速配制装置，包括制液腔，所述制液腔内腔的顶部固定安装有齿环，所述齿环的内部啮合有三个均匀分布的从动齿盘，所述从动齿盘的外部啮合有位于齿环中心位置处的主动齿盘，所述从动齿盘内部的中心位置处固定套接了轴杆，所述轴杆的底部固定连接有搅拌桨叶，所述轴杆的外部活动套接有位于齿环上方的固位板，所述轴杆的顶端固定安装有位于固位板上方的防脱块。
[0006]优选的，所述制液腔的外部固定安装有入料斗，所述制液腔底部的中心位置处固定安装有出液管，所述制液腔的底部固定安装了支脚。
[0007]优选的，所述制液腔的外部固定安装了位于入料斗下方的隔离舱，所述隔离舱的内部固定安装了缠绕在制液腔外部的导热管，所述制液腔的外部通过连板固定安装了位于隔离舱外部的控制舱。
[0008]优选的，所述控制舱的内部固定安装了控温器，且导热管的端头与控温器相连接，所述控温器的顶部固定安装有延伸至控制舱外部的加液口，所述控温器的底部固定安装有延伸至控制舱外部的出液口。
[0009]优选的，所述控温器的外部固定安装了液显屏，所述控温器的外部固定安装了位于液显屏下方的控制按钮。
[0010]优选的，所述制液腔顶部的中心位置处固定安装有轴封，所述制液腔的顶部固定安装有罩框，所述罩框的内部固定安装有电机，且电机一端有穿过轴封且固定连接在主动
齿盘内部的连杆。
[0011]与冷却液配制设备对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该数控加工中心的冷却液快速配制装置，通过在制液腔的内部固定安装了齿环，齿环的内部啮合了三个均匀分布的从动齿盘，齿环的中心位置处有与从动齿盘相啮合的主动齿盘，主动齿盘在电机的动力输出下转动，并带动相啮合的从动齿盘进行转动，从动齿盘沿着齿环进行轨道行走的同时，会带动其中心位置处固定套接的搅拌机构进行工作，使搅拌机构可对制液腔内的原料进行充分搅拌，避免原料混合不均匀、反应不完全，造成冷却液质量参差不齐。
[0013]2、该数控加工中心的冷却液快速配制装置，通过在制液腔的外部固定安装隔离舱，隔离舱的内部固定安装了缠绕在制液腔外部的导热管，使加热控温模块置于外部，避免加热模块与冷却液长时间接触，导致冷却液粘附在外部造成结垢现象，导致加热模块温度调节后，对制液腔内部的控温难以掌控，影响后期的冷却液制备。
附图说明
[0014]图1为本技术结构主视内剖示意图；
[0015]图2为本技术结构隔离舱内构件示意图；
[0016]图3为本技术结构搅拌机构固定件示意图。
[0017]图中：1、制液腔；2、齿环；3、从动齿盘；4、主动齿盘；5、轴杆；6、搅拌桨叶；7、固位板；8、防脱块；9、入料斗；10、出液管；11、支脚；12、隔离舱；13、导热管；14、控制舱；15、控温器；16、加液口；17、出液口；18、液显屏；19、控制按钮；20、轴封；21、罩框；22、电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种数控加工中心的冷却液快速配制装置，包括制液腔1，制液腔1内腔的顶部固定安装有齿环2，齿环2的内部啮合有三个均匀分布的从动齿盘3，从动齿盘3的外部啮合有位于齿环2中心位置处的主动齿盘4，从动齿盘3内部的中心位置处固定套接了轴杆5，轴杆5的底部固定连接有搅拌桨叶6，轴杆5的外部活动套接有位于齿环2上方的固位板7，轴杆5的顶端固定安装有位于固位板7上方的防脱块8，制液腔1是冷却液原料进行混合的容纳腔体，齿环2既是搅拌机构的固定安装模块，又是从动齿盘3行进的轨道，从动齿盘3是轴杆5的固定安装模块，在接收动力后能带动搅拌机构对冷却液原料进行搅拌，主动齿盘4是动力接收并转送至从动齿盘3上的中转件，轴杆5和搅拌桨叶6的配合，组成了对冷却液原料进行搅拌的搅拌机构，固位板7和防脱块8的配合，既能对从动齿盘3进行固定，又能防止其脱离行进轨道，制液腔1的外部固定安装有入料斗9，制液腔1底部的中心位置处固定安装有出液管10，制液腔1的底部固定安装了支脚11，入料斗9是冷却液原料的进入端口，出液管10是配制完成后冷却液的出口端，支脚11是该装置的支撑地脚，制液腔1的外部固定安装了位于入料斗9下方的隔离舱12，隔离舱12的内部固定安装了缠绕在制液腔1外部的导热
管13，制液腔1的外部通过连板固定安装了位于隔离舱12外部的控制舱14，隔离舱12是导热管13的固定空腔，与制液腔1配合形成两层夹腔，既可以有较好的保温效果，又能避免操作人员误触导热管13造成伤害，导热管13是热量的导流管，控制舱14既是控温模块的安装机构，又是控制中心，控制舱14的内部固定安装了控温器15，且导热管13的端头与控温器15相连接，控温器15的顶部固定安装有延伸至控制舱14外部的加液口16，控温器15的底部固定安装有延伸至控制舱14外部的出液口17，控温器15是控制液体水进行温度调节的加热端，加液口16是液体水的进口端，出液口17是液体水的出口端，控温器15的外部固定安装了液显屏18，控温器15的外部固定安装了位于液显屏18下方的控制按钮19，液显屏18是各信息反馈的显示屏，方便工作人员更直观的观察工作进程，控制按钮19是各用电元件的控制集成端，制液腔1顶部的中心位置处固定安装有轴封20，制液腔1的顶部固定安装有罩框21，罩框21的内部固定安装有电机22，且电机22一端有穿过轴封20且固定连接在主动齿盘4内部的连杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控加工中心的冷却液快速配制装置，包括制液腔(1)，其特征在于：所述制液腔(1)内腔的顶部固定安装有齿环(2)，所述齿环(2)的内部啮合有三个均匀分布的从动齿盘(3)，所述从动齿盘(3)的外部啮合有位于齿环(2)中心位置处的主动齿盘(4)，所述从动齿盘(3)内部的中心位置处固定套接了轴杆(5)，所述轴杆(5)的底部固定连接有搅拌桨叶(6)，所述轴杆(5)的外部活动套接有位于齿环(2)上方的固位板(7)，所述轴杆(5)的顶端固定安装有位于固位板(7)上方的防脱块(8)。2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心的冷却液快速配制装置，其特征在于：所述制液腔(1)的外部固定安装有入料斗(9)，所述制液腔(1)底部的中心位置处固定安装有出液管(10)，所述制液腔(1)的底部固定安装了支脚(11)。3.根据权利要求1所述的一种数控加工中心的冷却液快速配制装置，其特征在于：所述制液腔(1)的外部固定安装了位于入料斗(9)下方的隔离舱(12)，所述隔离舱(12)的内部固定安装了缠绕在制液腔(1)外部的导热管(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹春永，
申请(专利权)人：江苏宝狮数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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