本实用新型专利技术公开了一种可防偏移的冷轧钢板加工用电加热式弯折装置，包括底座，所述底座的底面设置有支撑柱，且底座的顶面设置有立板，所述立板的顶面与顶板固定连接，且顶板的底面设置有电机，所述电机的输出端连接螺纹杆，且螺纹杆贯穿连杆设置，所述连杆的两端与滑座相连接，且滑座与立板的内侧面滑动连接，所述滑座的底面设置有凹槽，且凹槽内设置有弹簧，所述弹簧的顶端与凹槽的顶面固定连接，且弹簧的底端固定连接于压板的顶面，所述压板与凹槽滑动连接。该可防偏移的冷轧钢板加工用电加热式弯折装置能便于对冷轧钢板弯折作业时保障冷轧钢板稳定，避免冷轧钢板发生偏移，保证加工出符合实际使用需要的弯折后的冷轧钢板。板。板。
【技术实现步骤摘要】
一种可防偏移的冷轧钢板加工用电加热式弯折装置
[0001]本技术涉及弯折装置
，具体为一种可防偏移的冷轧钢板加工用电加热式弯折装置。
技术介绍
[0002]弯折装置就是一种对板料进行折弯产生夹角的设备，弯折装置在工程中使用非常普遍，钢板的应用领域与非常广泛，钢板在实际使用中必要时需用通过弯折装置使钢板进行折弯后使用。
[0003]但是现有的弯折装置不便于防偏移，目前使用的弯折装置在实际使用中容易造成钢板发生偏移，使无法对钢板进行有效的弯折作业，无法获得满足使用的弯折后的钢板。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可防偏移的冷轧钢板加工用电加热式弯折装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的弯折装置不便于防偏移的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可防偏移的冷轧钢板加工用电加热式弯折装置，包括底座，所述底座的底面设置有支撑柱，且底座的顶面设置有立板，所述立板的顶面与顶板固定连接，且顶板的底面设置有电机，所述电机的输出端连接螺纹杆，且螺纹杆贯穿连杆设置，所述连杆的两端与滑座相连接，且滑座与立板的内侧面滑动连接，所述滑座的底面设置有凹槽，且凹槽内设置有弹簧，所述弹簧的顶端与凹槽的顶面固定连接，且弹簧的底端固定连接于压板的顶面，所述压板与凹槽滑动连接，且压板的底面嵌设有电极片，所述顶板的顶面设置有气缸，且气缸的底面连接液压杆，所述液压杆贯穿顶板设置，且液压杆的底端安装有压模，所述压模的下方设置有模槽，且模槽开设于底座的顶面上，所述底座的顶面上设置有侧板，且侧板的一侧设置有夹板，所述夹板与底座的顶面滑动连接，且夹板远离侧板的一侧与螺杆轴承连接，所述螺杆贯穿固定块设置，且固定块固定安装于底座的顶面上，所述电机、电极片和气缸皆与外部电源电性连接。
[0006]优选的，所述支撑柱设置有4个，且分别位于底座的底面4边角。
[0007]优选的，所述螺纹杆与连杆相垂直，且螺纹杆与连杆螺纹连接。
[0008]优选的，所述压模与模槽相平行，且压模的纵轴中线与模槽的纵轴中线共线，且压模与模槽相吻合。
[0009]优选的，所述侧板与夹板相平行，且侧板的横轴中线与夹板的横轴中线共线。
[0010]优选的，所述螺杆与固定块相垂直，且螺杆与固定块螺纹连接，并且螺杆的横轴中线与夹板的横轴中线共线。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可防偏移的冷轧钢板加工用电加热式弯折装置能便于对冷轧钢板弯折作业时保障冷轧钢板稳定，避免冷轧钢板发生偏移，保证加工出符合实际使用需要的弯折后的冷轧钢板：
[0012]1、通过转动螺杆使螺杆在固定块作用下发生移动，使得螺杆带动夹板同步移动，
从而通过夹板和侧板将钢板进行夹持固定；
[0013]2、通过启动电机使螺纹杆转动，使得连杆带动滑座向下进行移动，从而使压板同步向下移动，实现压板对钢板两端的压制固定。
附图说明
[0014]图1为本技术主视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术左侧视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑柱；3、立板；4、顶板；5、电机；6、螺纹杆；7、连杆；8、滑座；9、凹槽；10、弹簧；11、压板；12、电极片；13、气缸；14、液压杆；15、压模；16、模槽；17、侧板；18、夹板；19、螺杆；20、固定块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可防偏移的冷轧钢板加工用电加热式弯折装置，包括底座1、支撑柱2、立板3、顶板4、电机5、螺纹杆6、连杆7、滑座8、凹槽9、弹簧10、压板11、电极片12、气缸13、液压杆14、压模15、模槽16、侧板17、夹板18、螺杆19和固定块20，底座1的底面设置有支撑柱2，且底座1的顶面设置有立板3，立板3的顶面与顶板4固定连接，且顶板4的底面设置有电机5，电机5的输出端连接螺纹杆6，且螺纹杆6贯穿连杆7设置，连杆7的两端与滑座8相连接，且滑座8与立板3的内侧面滑动连接，滑座8的底面设置有凹槽9，且凹槽9内设置有弹簧10，弹簧10的顶端与凹槽9的顶面固定连接，且弹簧10的底端固定连接于压板11的顶面，压板11与凹槽9滑动连接，且压板11的底面嵌设有电极片12，顶板4的顶面设置有气缸13，且气缸13的底面连接液压杆14，液压杆14贯穿顶板4设置，且液压杆14的底端安装有压模15，压模15的下方设置有模槽16，且模槽16开设于底座1的顶面上，底座1的顶面上设置有侧板17，且侧板17的一侧设置有夹板18，夹板18与底座1的顶面滑动连接，且夹板18远离侧板17的一侧与螺杆19轴承连接，螺杆19贯穿固定块20设置，且固定块20固定安装于底座1的顶面上，电机5、电极片12和气缸13皆与外部电源电性连接。
[0021]支撑柱2设置有4个，且分别位于底座1的底面4边角，以便于支撑柱2对底座1稳定的支撑，保障整体结构的稳定性。
[0022]螺纹杆6与连杆7相垂直，且螺纹杆6与连杆7螺纹连接，以便于螺纹杆6转动时带动连杆7产生移动。
[0023]压模15与模槽16相平行，且压模15的纵轴中线与模槽16的纵轴中线共线，且压模15与模槽16相吻合，以便于通过压模15和模槽16对钢板进行有效的弯折。
[0024]侧板17与夹板18相平行，且侧板17的横轴中线与夹板18的横轴中线共线，以便通过侧板17与夹板18将钢板进行稳定有效的夹持固定。
[0025]螺杆19与固定块20相垂直，且螺杆19与固定块20螺纹连接，并且螺杆19的横轴中线与夹板18的横轴中线共线，以便于螺杆19转动时使夹板18稳定有效的进行移动。
[0026]工作原理：通过转动螺杆19使其在固定块20的作用下产生移动，使得螺杆19带动夹板18同步移动，从而通过侧板17的作用将钢板夹持固定，启动电机5使螺纹杆6发生转动，使得连杆7带动滑座8垂直向下进行移动，从而使压板11同步垂直向下移动，实现压板11将钢板两端压制固定，具体可通过如下方式操作：
[0027]根据图1、图2、图3和图4，将需要弯折加工的钢板放置到底座1的顶面上，并位于侧板17和夹板18之间，通过转动螺杆19使其在与固定块20螺纹连接作用下发生移动，使得螺杆19带动夹板18同步移动，从而通过夹板18与侧板17的作用将钢板夹持固定；
[0028]启动电机5使螺纹杆6发生转动，使得与螺纹杆6螺纹连接的连杆7带动滑座8在垂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可防偏移的冷轧钢板加工用电加热式弯折装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底面设置有支撑柱(2)，且底座(1)的顶面设置有立板(3)，所述立板(3)的顶面与顶板(4)固定连接，且顶板(4)的底面设置有电机(5)，所述电机(5)的输出端连接螺纹杆(6)，且螺纹杆(6)贯穿连杆(7)设置，所述连杆(7)的两端与滑座(8)相连接，且滑座(8)与立板(3)的内侧面滑动连接，所述滑座(8)的底面设置有凹槽(9)，且凹槽(9)内设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)的顶端与凹槽(9)的顶面固定连接，且弹簧(10)的底端固定连接于压板(11)的顶面，所述压板(11)与凹槽(9)滑动连接，且压板(11)的底面嵌设有电极片(12)，所述顶板(4)的顶面设置有气缸(13)，且气缸(13)的底面连接液压杆(14)，所述液压杆(14)贯穿顶板(4)设置，且液压杆(14)的底端安装有压模(15)，所述压模(15)的下方设置有模槽(16)，且模槽(16)开设于底座(1)的顶面上，所述底座(1)的顶面上设置有侧板(17)，且侧板(17)的一侧设置有夹板(18)，所述夹板(18)与底座(1)的顶面滑动连接，且夹板(18)远离侧板(17)的一侧与螺杆(19)轴承连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔江峰，王进伟，
申请(专利权)人：云南固峰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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