【技术实现步骤摘要】
一种PP板材输送装置
[0001]本技术涉及PP板生产制造的
，特别涉及一种PP板材输送装置。
技术介绍
[0002]PP板，又称聚丙烯（PP）板（PP纯板，改性PP板，增强PP板，PP焊条），是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。在加工PP板的过程中，挤出机挤出成型的PP板具有较大的柔软性，现有的PP板材输送装置在运输过程中容易使得PP板弯曲、变形，由于PP板的复原性较差，所以使得PP板出现弯曲状态，影响了PP板的质量。
技术实现思路
[0003]针对上述技术问题，本技术提供一种PP板材输送装置，有效地防止PP板在运输过程中的弯曲变形，从而保证了PP板的质量。
[0004]其技术方案是这样的：一种PP板材输送装置，其包括挤出机，对应所述挤出机设置有支架，所述支架上设置有第一驱动辊，所述第一驱动辊连接第一驱动装置，其特征在于，所述支架连接活动可拆卸支架，所述可拆卸支架上设置有第二驱动辊，所述第二驱动辊连接第二驱动装置。
[0005]其进一步特征在于，所述支架上设置有多根第一驱动辊，所述第一驱动辊分别连接第一驱动链轮，所述第一驱动链轮通过第一链条连接第一驱动装置，所述可拆卸支架上设置有多根第二驱动辊，所述第二驱动辊分别连接第二驱动链轮，所述第二驱动链轮通过第二链条连接第二驱动装置；所述支架长度为6
‑
8米，优选所述支架长度为7米，所述可拆卸支架长度为3
‑
5米，优选所述可拆卸支架长度为4米；所述支架上设置有15
‑>20根第一驱动辊，优选所述支架上设置有18根第一驱动辊，所述可拆卸支架上设置有6
‑
10根第二驱动辊，优选所述可拆卸支架上设置有8根第二驱动辊；对应所述支架上设置有遮挡棚。
[0006]本技术采用上述结构，支架连接活动可拆卸支架，可拆卸支架上设置有第二驱动辊，第二驱动辊连接第二驱动装置，由于增加可拆卸支架，可以根据PP板的固化时间调节可拆卸板的长度，从而控制PP板的冷却成型时间，有效地防止PP板在运输过程中的弯曲变形，从而保证了PP板的质量。
附图说明
[0007]图1是本技术PP板材输送装置主视示意图；
[0008]图2为图1的俯视图。
具体实施方式
[0009]下面结合附图和实施例，对本技术做进一步说明。
[0010]如图1，一种PP板材输送装置，其包括挤出机1，对应挤出机1设置有支架2，支架2上设置有15
‑
20根第一驱动辊3，第一驱动辊3分别连接第一驱动链轮4，第一驱动链轮4通过第
一链条5连接第一驱动装置6，支架2连接可拆卸支架7，可拆卸支架7上设置有6
‑
10根第二驱动辊8，第二驱动辊8分别连接第二驱动链轮9，第二驱动链轮9通过第二链条10连接第二驱动装置11，由于增加可拆卸支架，可以根据PP板的固化时间调节可拆卸板的长度，从而控制PP板的冷却成型时间，有效地防止PP板在运输过程中的弯曲变形，从而保证了PP板的质量。
[0011]支架2长度为6
‑
8米，优选支架2长度为7米，可拆卸支架7长度为3
‑
5米，优选可拆卸支架7长度为4米，采用上述长度的支架和可拆卸支架，可以更进一步保证PP板的固化时间的精准，从而控制PP板的冷却成型时间，在保证了PP板的质量的同时提高了生产效率，降低生产成本。
[0012]对应支架2上设置有遮挡棚12，防止热量的快速流失，保证了温度的变化的平缓，特别是冬天，避免了温度剧变而造成的高温PP板的急剧收缩，影响PP板的成型质量。
[0013]以上示意性地对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PP板材输送装置，其包括挤出机，对应所述挤出机设置有支架，所述支架上设置有第一驱动辊，所述第一驱动辊连接第一驱动装置，其特征在于，所述支架连接可拆卸支架，所述可拆卸支架上设置有第二驱动辊，所述第二驱动辊连接第二驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种PP板材输送装置，其特征在于：所述支架上设置有多根第一驱动辊，所述第一驱动辊分别连接第一驱动链轮，所述第一驱动链轮通过第一链条连接第一驱动装置，所述可拆卸支架上设置有多根第二驱动辊，所述第二驱动辊分别连接第二驱动链轮，所述第二驱动链轮通过第二链条连接第二驱动装置。3.根据权利要求1所述的一种PP板材输送装置，其特征在于：对应所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦东，
申请(专利权)人：无锡金鸿阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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