一种采油机用高压泵固定结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种采油机用高压泵固定结构，涉及采油机技术领域，本实用新型专利技术，包括外壳机构，所述外壳机构内部穿插连接有固定机构，所述外壳机构包括箱体和穿插槽，所述箱体一侧设有一号限位板，所述一号限位板靠近箱体的侧壁固定连接有两个L型卡块，所述箱体内部设有异形海绵垫，与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点和积极效果在于，本实用新型专利技术中，通过设有的二号弹簧对和伸缩杆对高压泵产生的震动进行减震，固定机构与异形海绵垫内壁触接，使异形海绵垫吸收固定机构余下的震力，从而使高压泵固定在原地，不会使外壳机构因高压泵的震动产生偏移，保持工作的稳定性。保持工作的稳定性。保持工作的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种采油机用高压泵固定结构


[0001]本技术涉及
，尤其涉及一种采油机用高压泵固定结构。

技术介绍

[0002]高压泵适用于石油、化工、化肥工业作为流程用泵，但是高压泵在工作过程中会产生震动，甚至偏离原来的位置。
[0003]但是现有技术中，现有的采油机高压泵没有很好的固定装置，使得采油机高压泵在连接管道的工作过程中，容易因工作产生的震动导致高压泵晃动产生偏移，使其存在影响工作的情况，长期的晃动容易损害高压泵的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过固定机构对采油机高压泵进行减震作用，使外壳机构内部的海绵垫对减震后的固定机构余下的震动进行吸收，使本装置在工作时避免高压泵运作产生的震动产生偏移。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种采油机用高压泵固定结构，包括外壳机构，所述外壳机构内部穿插连接有固定机构，所述外壳机构包括箱体和穿插槽，所述箱体一侧设有一号限位板，所述一号限位板靠近箱体的侧壁固定连接有两个L型卡块，所述箱体内部设有异形海绵垫，所述箱体两侧侧壁顶部均开凿有两个螺纹槽，所述箱体一侧侧壁与一侧内壁均开凿有卡槽，所述箱体远离一号限位板的内壁开凿有管道孔，所述箱体顶部设有L型盖板，所述L型盖板底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆底部固定连接有弧形限位板，所述伸缩杆外壁套设连接有一号弹簧，且所述一号弹簧顶部与L型盖板底部固定连接，所述一号弹簧底部与弧形限位板顶部固定连接，所述L型盖板两侧侧壁分别插设有两个一号螺丝。<br/>[0006]作为一种优选的实施方式，所述固定机构包括底板，所述底板底部固定连接有四个二号弹簧，四个所述二号弹簧底部均固定连接有支撑板，所述底板底部位于四个二号弹簧之间插设有四个二号螺丝，所述底板顶部设有U型板，所述U型板内部安装有高压泵。
[0007]采用上述方案，方便固定机构对高压泵进行减震，使高压泵的震动减小。
[0008]作为一种优选的实施方式，两个所述L型卡块均与对应的卡槽卡接。
[0009]采用上述方案，使一号限位板与箱体卡接。
[0010]作为一种优选的实施方式，四个所述一号螺丝分别穿过L型盖板两侧侧壁的一端均与对应的螺纹槽螺纹连接。
[0011]采用上述方案，方便L型盖板与箱体连接。
[0012]作为一种优选的实施方式，四个所述二号螺丝分别穿过底板的一端均与U型板底部螺纹连接。
[0013]采用上述方案，方便底板与U型板的连接。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述弧形限位板顶部与高压泵顶部触接，且所述异形
海绵垫内壁与固定机构触接。
[0015]采用上述方案，方便一号弹簧对高压泵的震动起到减震作用。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，本技术中，通过设有的二号弹簧对和伸缩杆对高压泵产生的震动进行减震，固定机构与异形海绵垫内壁触接，使异形海绵垫吸收固定机构余下的震力，从而使高压泵固定在原地，不会使外壳机构因高压泵的震动产生偏移，保持工作的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出一种采油机用高压泵固定结构的示意图；
[0018]图2为本技术提出一种采油机用高压泵固定结构的箱体示意图；
[0019]图3为本技术提出一种采油机用高压泵固定结构的一号限位板示意图；
[0020]图4为本技术提出一种采油机用高压泵固定结构的箱体与一号限位板部分示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、外壳机构；11、箱体；12、异形海绵垫；13、螺纹槽；14、卡槽；15、管道孔；16、一号限位板；17、L型卡块；18、L型盖板；19、伸缩杆；110、弧形限位板；111、一号弹簧；112、一号螺丝；113、穿插槽；2、固定机构；21、底板；22、二号弹簧；23、支撑板；24、二号螺丝；25、U型板；26、高压泵。
具体实施方式
[0023]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0025]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种采油机用高压泵固定结构，包括外壳机构1，外壳机构1内部穿插连接有固定机构2，外壳机构1包括箱体11和穿插槽113，箱体11一侧设有一号限位板16，一号限位板16靠近箱体11的侧壁固定连接有两个L型卡块17，箱体11内部设有异形海绵垫12，箱体11两侧侧壁顶部均开凿有两个螺纹槽13，箱体11一侧侧壁与一侧内壁均开凿有卡槽14，箱体11远离一号限位板16的内壁开凿有管道孔15，箱体11顶部设有L型盖板18，L型盖板18底部固定连接有伸缩杆19，伸缩杆19底部固定连接有弧形限位板110，伸缩杆19外壁套设连接有一号弹簧111，且一号弹簧111顶部与L型盖板18底部固定连接，一号弹簧111底部与弧形限位板110顶部固定连接，L型盖板18两侧侧壁分别插设有两个一号螺丝112。
[0026]固定机构2包括底板21，底板21底部固定连接有四个二号弹簧22，四个二号弹簧22底部均固定连接有支撑板23，底板21底部位于四个二号弹簧22之间插设有四个二号螺丝24，底板21顶部设有U型板25，U型板25内部安装有高压泵26。
[0027]两个L型卡块17均与对应的卡槽14卡接，方便一号限位板16对固定机构2进行限
位。
[0028]四个一号螺丝112分别穿过L型盖板18两侧侧壁的一端均与对应的螺纹槽13螺纹连接，方便弧形限位板110与一号弹簧111对高压泵26的震动起到缓冲作用。
[0029]四个二号螺丝24分别穿过底板21的一端均与U型板25底部螺纹连接，方便四个二号弹簧22对高压泵26的震动起到缓冲作用。
[0030]弧形限位板110顶部与高压泵26顶部触接，且异形海绵垫12内壁与固定机构2触接，方便异形海绵垫12吸收固定机构2减震后余下的震力。
[0031]具体的，本技术在使用时，将高压泵26安装在U型板25内部，当高压泵26工作产生震动时，四个二号弹簧22因高压泵26产生的震动进行形变，对高压泵26产生的震动进行缓冲，同时L型盖板18底部的伸缩杆19也对高压泵26产生的震动进行缓冲，使高压泵26的震动减小，通过箱体11内部设有的异形海绵垫12，对固定机构2余下的震动进行吸收，避免高压泵26产生的震动使外壳机构1产生移动，保护连接管道不会因高压泵26工作产生的震动对其造成损害，使高压泵26固定在原地不会产生偏移。
[0032]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采油机用高压泵固定结构，包括外壳机构(1)，其特征在于：所述外壳机构(1)内部穿插连接有固定机构(2)，所述外壳机构(1)包括箱体(11)和穿插槽(113)，所述箱体(11)一侧设有一号限位板(16)，所述一号限位板(16)靠近箱体(11)的侧壁固定连接有两个L型卡块(17)，所述箱体(11)内部设有异形海绵垫(12)，所述箱体(11)两侧侧壁顶部均开凿有两个螺纹槽(13)，所述箱体(11)一侧侧壁与一侧内壁均开凿有卡槽(14)，所述箱体(11)远离一号限位板(16)的内壁开凿有管道孔(15)，所述箱体(11)顶部设有L型盖板(18)，所述L型盖板(18)底部固定连接有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)底部固定连接有弧形限位板(110)，所述伸缩杆(19)外壁套设连接有一号弹簧(111)，且所述一号弹簧(111)顶部与L型盖板(18)底部固定连接，所述一号弹簧(111)底部与弧形限位板(110)顶部固定连接，所述L型盖板(18)两侧侧壁分别插设有两个一号螺丝(112)。2.根据权利要求1所述的一种采油机用高压泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛忠，
申请(专利权)人：上海啸雷智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：