一种多点循环燃烧系统中尾气重复利用及回收结构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种多点循环燃烧系统中尾气重复利用及回收结构，包括下部设置有引风机的集气箱，在集气箱一侧设置至少2个窑炉，在集气箱尾部设置有布袋除尘器，集气箱通过设置排气管分别与窑炉连接，在排气管上设置有开闭阀门，相邻窑炉间下侧通过设置管道实现连通，在窑炉上分别设置有原料进料口和空气进气口，在引风机作用下，通过开闭不同的排气管及对应的空气进气口，实现将其中一个窑炉中的高温尾气通过管道输送到相邻窑炉中实现对其内部原料的预热利用，在利用完成后通过排气管进入集气箱并最终流到布袋除尘器进行处理，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种多点循环燃烧系统中尾气重复利用及回收结构


[0001]本技术涉及焙烧工艺
，具体为一种多点循环燃烧系统中尾气重复利用及回收结构。

技术介绍

[0002]隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现有技术中连续式烧成的热工设备，隧道窑广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用。
[0003]隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带
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烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种多点循环燃烧系统中尾气重复利用及回收结构，以完全不同的设计思路，克服现有隧道窑在实际生产中工序多、对设备要求高以及污染大的缺点。
[0005]本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
[0006]一种多点循环燃烧系统中尾气重复利用及回收结构，包括下部设置有引风机的集气箱，在集气箱一侧设置至少2个窑炉，在集气箱尾部设置有布袋除尘器，集气箱通过设置排气管分别与窑炉连接，在排气管上设置有开闭阀门，相邻窑炉间下侧通过设置管道实现连通，在窑炉上分别设置有原料进料口和空气进气口，在引风机作用下，通过开闭不同的排气管及对应的空气进气口，实现将其中一个窑炉中的高温尾气通过管道输送到相邻窑炉中实现对其内部原料的预热利用，在利用完成后通过排气管进入集气箱并最终流到布袋除尘器进行处理，在窑炉一侧分别设置有原料输入带和燃气输入管，且该原料输入带和燃气输入管分别与对应窑炉上的原料进料口和空气进气口连通。
[0007]作为本技术的进一步方案：在管道上设置有阀门。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述集气箱整体为柱状圆筒结构，在集气箱顶部设置有进风口，该进风口与对应排气管连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述引风机至少两台，且对称分布在集气箱下部外侧。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述进风口呈中心对称分布在集气箱顶部四周。
[0011]作为本技术的进一步方案：在集气箱中部设置有导流柱，在引风机进气端设置引风管，该引风管的管口方向为集气箱结构的切线方向，该引风管与导流柱配合实现集
气箱中气体为螺旋状流动且保持位于各个进风口处的气压均匀稳定。
[0012]与现有技术相比，本技术与现有技术相比优点在于：本技术通过控制开闭对应排气管和空气进气口，实现将其中一个窑炉中的高温尾气通过管道输送到相邻窑炉中实现对其内部原料的预热利用，即有高温尾气的窑炉上排气管关闭，对应空气进入口打开，相邻窑炉中空气进气口关闭且排气管代开，在引风机作用下，形成高温尾气从对应窑炉通过通道流入到相邻窑炉中，并对响铃窑炉中的原料进行充分预热同时该原料还有部分净化尾气成分的作用(即高温尾气中还有固体颗粒或雾台有害成分)，高温尾气降温后通过排气管流入到布袋除尘器中进行最终处理收集再排放，实现保护环境，本技术结构简单，操作方便，实用性强。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术应用于循环燃烧系统的结构示意图；
[0016]图3为图2的主视图；
[0017]图4为本技术中窑炉的结构示意图；
[0018]图5为图4的主视图；
[0019]图6为图5的A
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A剖视图；
[0020]图7为图6的B
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B剖视图；
[0021]图8为本技术中窑顶盖结构；
[0022]图9为图8的俯视图；
[0023]图10为图9的局部剖视图；
[0024]图11为本技术中集气箱的结构示意图；
[0025]图12为图11的俯视图。
[0026]图中：1
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窑炉、2
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管道、3
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集气箱、4
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排气管、5
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原料输入带、6
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燃气输入管、7
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布袋除尘器、8
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开闭阀门、9
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阀门、11
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基体、12
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窑顶盖结构、 13
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抽气口、14
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出料口、15
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水平抽气通道、16
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倾斜抽气通道、17
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环形通道、 18
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燃料进气口、19
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空气进气口、20
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喷气口、21
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热风交换器、22
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引风机、23
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排风口、24
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引风管、25
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导流柱、31
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进风口、110
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耐火砖、111
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耐火浇筑料、112
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预热风道、113
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水平进风道、114
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环形风道、115
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原料进料口、 116
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抽气排气口、117
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空气进气口一、118
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观察孔。
具体实施方式
[0027]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0028]另外，本技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它
可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0029]请参阅图1～12，本技术实施例中，一种多点循环燃烧系统中尾气重复利用及回收结构，包括下部设置有引风机22的集气箱3，在集气箱3一侧设置至少2个窑炉1，在集气箱3尾部设置有布袋除尘器7，集气箱3通过设置排气管4分别与窑炉1连接，在排气管4上设置有开闭阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多点循环燃烧系统中尾气重复利用及回收结构，其特征在于：包括下部设置有引风机(22)的集气箱(3)，在集气箱(3)一侧设置至少2个窑炉(1)，在集气箱(3)尾部设置有布袋除尘器(7)，集气箱(3)通过设置排气管(4)分别与窑炉(1)连接，在排气管(4)上设置有开闭阀门(8)，相邻窑炉(1)间下侧通过设置管道(2)实现连通，在窑炉(1)上分别设置有原料进料口(115)和空气进气口(19)，在引风机(22)作用下，通过开闭不同的排气管(4)及对应的空气进气口(19)，实现将其中一个窑炉(1)中的高温尾气通过管道(2)输送到相邻窑炉(1)中实现对其内部原料的预热利用，在利用完成后通过排气管(4)进入集气箱(3)并最终流到布袋除尘器(7)进行处理，在窑炉(1)一侧分别设置有原料输入带(5)和燃气输入管(6)，且该原料输入带(5)和燃气输入管(6)分别与对应窑炉(1)上的原料进料口(115)和空气进气口(19)连通。2.根据权利要求1所述的一种多点循环燃烧系统中尾气重复利用及...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正义，彭斐，
申请(专利权)人：贵州开阳三环磨料有限公司，
类型：新型
国别省市：