一种用于盖体的自动打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及储液干燥瓶的盖体加工技术领域，尤其是一种用于盖体的自动打磨设备，包括出料装置和打磨装置，所述出料装置包括料斗、振动电机、出料轨道、检测机构、移出机构以及收料箱，所述打磨装置包括机体、设置在机体上的伸缩缸、电机一、电机二和打磨头，所述出料轨道的出口对应于橡胶块二处设置，且出料轨道的出口下侧面与橡胶块二的上表面平行设置，所述机体上对应于出料轨道与橡胶块二之间设置有搬运机构，所述搬运机构用于将出料轨道的出口处的盖体搬运至橡胶块二上，本实用新型专利技术能够实现自动盖体打磨，降低了人工操作步骤，提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于盖体的自动打磨设备


[0001]本技术涉及储液干燥瓶的盖体加工
，具体领域为一种用于盖体的自动打磨设备。

技术介绍

[0002]用于汽车空调的干燥瓶，在生产过程中为瓶体和瓶盖分体生产，瓶盖多采用钢板模具压制成型，在盖体成型后需要进行打磨，目前打磨多采用人工手动放置在打磨机上进行打磨，使得降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于盖体的自动打磨设备。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于盖体的自动打磨设备，包括出料装置和打磨装置，所述出料装置包括料斗、振动电机、出料轨道、检测机构、移出机构以及收料箱，所述料斗的底部为锥形斗设置，料斗的锥形斗侧面设置有开口，开口的高度大于盖体的高度，开口的宽度大于盖体的直径，所述振动电机安装在料斗上，所述出料轨道的一端连接开口，另一端对应于打磨机处配合，所述出料轨道由两个对称设置的L形轨道配合构成，两个L形轨道之间形成平行间隙，所述检测机构设置在出料轨道上，所述检测机构包括控制器、微动开关和抵触头，微动开关设置在出料轨道的底部面上，且微动开关的触点对应于两个L形轨道之间的平行间隙处，所述抵触头安装在微动开关的触点上，且抵触头的顶端高于平行间隙的上端面，微动开关的信号端与控制器的输入端连接，所述移出机构包括气口、气泵和电磁气阀，所述气口设置在出料轨道的其中一L形轨道上，且气口位于靠近抵触头处设置，所述气泵通过电磁气阀与气口连通，所述电磁气阀的控制端与控制器的输出端连接，所述收料箱位于出料轨道的下方，且收料箱对应于气口处设置，
[0005]所述打磨装置包括机体、设置在机体上的伸缩缸、电机一、电机二和打磨头，所述伸缩缸的缸体安装在机体的上部，且伸缩缸的活塞杆竖直朝下设置，所述电机一安装在机体上，且电机一的转轴正对伸缩缸的活塞杆对应设置，所述伸缩缸的活塞杆上固定设置有固定杆，所述固定杆远离伸缩缸的一端转动设置有橡胶块一，所述电机一的转轴上设置有与橡胶块一对应配合的橡胶块二，所述固定杆上水平固定设置有连杆，所述连杆上设置有调节机构，所述电机二安装在调节机构上，且电机二的转轴朝下设置，所述打磨头安装在电机二的转轴上；
[0006]所述出料轨道的出口对应于橡胶块二处设置，且出料轨道的出口下侧面与橡胶块二的上表面平行设置，所述机体上对应于出料轨道与橡胶块二之间设置有搬运机构，所述搬运机构用于将出料轨道的出口处的盖体搬运至橡胶块二上。
[0007]优选的，所述搬运机构包括安装在机体上的同步带电机、安装在同步带电机的移动端上的U型架和分别安装在U型架的两端上的夹持缸，两个夹持缸相对设置，且夹持缸的
活塞杆对应设置，两个夹持缸的活塞杆上分别设置有夹持块，两个夹持块位于出料轨道的出口处两侧对称设置。
[0008]优选的，所述出料轨道的出口处延伸设置有水平板，所述水平板的长度为盖体的四分之三直径长度。
[0009]优选的，所述水平板远离出料轨道的出口一侧端处设置有弹簧片，弹簧片能够抵触置于水平板上的盖体。
[0010]优选的，所述固定杆连接橡胶块一的一端设置有轴承，所述橡胶块一朝向固定杆的一端中心处设置有固定槽，所述轴承固定设置在固定槽内。
[0011]优选的，所述调节机构包括卡箍和与卡箍固定连接的连接架，所述卡箍配合设置在连杆上，所述电机二固定安装在连接架上。
[0012]优选的，所述机体上对应于橡胶块二处设置有定位块，所述定位块朝向橡胶块二的一端呈内凹弧形设置，且内凹弧形的圆形点与橡胶块二的中心点位于同一点位设置。
[0013]优选的，所述收料箱位于出料轨道下方远离气口的一侧处设置。
[0014]优选的，所述抵触头的上端面为光滑圆弧面设置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过出料装置的设置，提高了盖体的出料效率，使得增加机械化自动出料机构，降低了人工上料的步骤，提高生产效率，降低人工劳动强度；
[0016]通过搬运机构的设置，并通过打磨装置的配合，使得能够将出料装置排序出料的盖体搬运至打磨装置处进行自动打磨，使得能够快速对盖体进行固定并实现盖体边缘打磨，提高了快速打磨效率，且降低了人工劳动强度。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的打磨装置结构示意图；
[0019]图3为本技术的打磨装置的橡胶块二处俯视图；
[0020]图4为本技术的搬运机构侧视图；
[0021]图5为本技术的出料装置结构示意图；
[0022]图6为本技术的出料装置侧视图；
[0023]图7为本技术的出料装置的抵触头处局部放大图。
[0024]图中：1、料斗；2、振动电机；3、出料轨道；4、控制器；5、微动开关；6、抵触头；7、气口；8、气泵；9、电磁气阀；10、收料箱；11、机体；12、伸缩缸；13、电机一；14、电机二；15、打磨头；16、固定杆；17、连杆；18、橡胶块一；19、橡胶块二；20、轴承；21、卡箍；22、连接架；23、定位块；24、同步带电机；25、U型架；26、夹持缸；27、夹持块；28、水平板；29、弹簧片。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1至7，本技术提供一种技术方案：一种用于盖体的自动打磨设备，包括出料装置和打磨装置，所述出料装置包括料斗、振动电机、出料轨道、检测机构、移出机构以及收料箱，所述料斗的底部为锥形斗设置，料斗的锥形斗侧面设置有开口，开口的高度大于盖体的高度，开口的宽度大于盖体的直径，所述振动电机安装在料斗上，所述出料轨道的一端连接开口，另一端对应于打磨机处配合，所述出料轨道由两个对称设置的L形轨道配合构成，两个L形轨道之间形成平行间隙，所述检测机构设置在出料轨道上，所述检测机构包括控制器、微动开关和抵触头，微动开关设置在出料轨道的底部面上，且微动开关的触点对应于两个L形轨道之间的平行间隙处，所述抵触头安装在微动开关的触点上，且抵触头的顶端高于平行间隙的上端面，微动开关的信号端与控制器的输入端连接，所述移出机构包括气口、气泵和电磁气阀，所述气口设置在出料轨道的其中一L形轨道上，且气口位于靠近抵触头处设置，所述气泵通过电磁气阀与气口连通，所述电磁气阀的控制端与控制器的输出端连接，所述收料箱位于出料轨道的下方，且收料箱对应于气口处设置，
[0027]所述打磨装置包括机体、设置在机体上的伸缩缸、电机一、电机二和打磨头，所述伸缩缸的缸体安装在机体的上部，且伸缩缸的活塞杆竖直朝下设置，所述电机一安装在机体上，且电机一的转轴正对伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于盖体的自动打磨设备，其特征在于：包括出料装置和打磨装置，所述出料装置包括料斗、振动电机、出料轨道、检测机构、移出机构以及收料箱，所述料斗的底部为锥形斗设置，料斗的锥形斗侧面设置有开口，开口的高度大于盖体的高度，开口的宽度大于盖体的直径，所述振动电机安装在料斗上，所述出料轨道的一端连接开口，另一端对应于打磨机处配合，所述出料轨道由两个对称设置的L形轨道配合构成，两个L形轨道之间形成平行间隙，所述检测机构设置在出料轨道上，所述检测机构包括控制器、微动开关和抵触头，微动开关设置在出料轨道的底部面上，且微动开关的触点对应于两个L形轨道之间的平行间隙处，所述抵触头安装在微动开关的触点上，且抵触头的顶端高于平行间隙的上端面，微动开关的信号端与控制器的输入端连接，所述移出机构包括气口、气泵和电磁气阀，所述气口设置在出料轨道的其中一L形轨道上，且气口位于靠近抵触头处设置，所述气泵通过电磁气阀与气口连通，所述电磁气阀的控制端与控制器的输出端连接，所述收料箱位于出料轨道的下方，且收料箱对应于气口处设置，所述打磨装置包括机体、设置在机体上的伸缩缸、电机一、电机二和打磨头，所述伸缩缸的缸体安装在机体的上部，且伸缩缸的活塞杆竖直朝下设置，所述电机一安装在机体上，且电机一的转轴正对伸缩缸的活塞杆对应设置，所述伸缩缸的活塞杆上固定设置有固定杆，所述固定杆远离伸缩缸的一端转动设置有橡胶块一，所述电机一的转轴上设置有与橡胶块一对应配合的橡胶块二，所述固定杆上水平固定设置有连杆，所述连杆上设置有调节机构，所述电机二安装在调节机构上，且电机二的转轴朝下设置，所述打磨头安装在电机二的转轴上；所述出料轨道的出口对应于橡胶块二处设置，且出料轨道的出口下侧面与橡胶块二的上表面平行设置，所述机体上...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晓明，赵建光，
申请(专利权)人：浙江新派克制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：