一种防漏油双膜片结构油杯制造技术

一种防漏油双膜片结构油杯，包括油杯本体和设置在该油杯本体上的膜片室，该膜片室与该油杯本体的连接处设置有密封孔，该膜片室设置有双膜片结构，该双膜片结构包括：小膜片，设置在该膜片室内并对应于该密封孔设置，该小膜片相对于该密封孔分别具有一密封位置和一打开位置；密封隔板，与该膜片室的外壁连接并位于该小膜片的外侧，该密封隔板上对应于该小膜片设置有通孔；大膜片，设置在该密封隔板上与该小膜片相对的一侧，并完全覆盖该通孔，该大膜片、密封隔板与该小膜片共同围合成一密闭空间；以及膜片上盖，与该密封隔板连接并与该密封隔板共同将该膜片室封闭为一独立空间，该膜片上盖上设置有进气口。片上盖上设置有进气口。片上盖上设置有进气口。

【技术实现步骤摘要】
一种防漏油双膜片结构油杯


[0001]本技术涉及一种双膜片结构油杯，特别是一种防漏油双膜片结构油杯。

技术介绍

[0002]现有技术中双膜片结构油杯，其密封隔板上带有大气平衡孔，若漏油的话会流到发动机内，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺陷，提供一种防漏油双膜片结构油杯。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种防漏油双膜片结构油杯，包括油杯本体和设置在所述油杯本体上的膜片室，所述膜片室与所述油杯本体的连接处设置有密封孔，所述膜片室设置有双膜片结构，其中，所述双膜片结构包括：
[0005]小膜片，设置在所述膜片室内并对应于所述密封孔设置，所述小膜片相对于所述密封孔分别具有一密封位置和打开位置；
[0006]密封隔板，与所述膜片室的外壁连接并位于所述小膜片的外侧，所述密封隔板上对应于所述小膜片设置有通孔；
[0007]大膜片，设置在所述密封隔板上与所述小膜片相对的一侧，并完全覆盖所述通孔，所述大膜片、密封隔板与所述小膜片共同围合成一密闭空间；以及
[0008]膜片上盖，与所述密封隔板连接并与所述密封隔板共同将所述膜片室封闭为一独立空间，所述膜片上盖上设置有进气口。
[0009]上述的防漏油双膜片结构油杯，其中，所述小膜片包括膜片本体、油针和连接件，所述油针通过所述连接件安装在所述膜片本体上，所述膜片本体的直径与所述膜片室的内径适配。
[0010]上述的防漏油双膜片结构油杯，其中，所述双膜片结构还包括复位弹簧，安装在所述油针上。
[0011]上述的防漏油双膜片结构油杯，其中，所述连接件为铆钉，所述铆钉与所述复位弹簧分别位于所述膜片本体的两侧。
[0012]上述的防漏油双膜片结构油杯，其中，所述小膜片、密封隔板、大膜片和所述膜片上盖的中心线位于同一直线上。
[0013]上述的防漏油双膜片结构油杯，其中，所述密封隔板与所述膜片上盖上分别设置有连接凸台，所述连接凸台上分别设置有连接孔，且所述密封隔板的连接孔和所述膜片上盖的连接孔对应设置。
[0014]上述的防漏油双膜片结构油杯，其中，所述膜片室的外壁上对应于所述连接凸台设置有安装凸台。
[0015]上述的防漏油双膜片结构油杯，其中，所述膜片室与所述油杯本体为一体件，且所
述膜片室位于所述油杯本体的一侧。
[0016]上述的防漏油双膜片结构油杯，其中，所述膜片上盖和所述密封隔板通过固定螺钉安装在所述膜片室上，所述固定螺钉穿过所述膜片上盖的连接孔和所述密封隔板的连接孔与所述安装凸台连接。
[0017]上述的防漏油双膜片结构油杯，其中，所述进气口的轴线与所述膜片上盖的中心线垂直。
[0018]本技术的有益功效在于：
[0019]本技术取消了现有技术中双膜片结构油杯的密封隔板上的大气平衡孔，使小膜片组件与大膜片之间形成封闭的空间。当小膜片出现漏油时，汽油在封闭的空间内不会漏出，可避免漏油出现的安全问题。当从进气口通燃气时，燃气压力依次顶着大膜片和小膜片，最后将小膜片上的油针顶住油杯处进行密封。而大膜片与小膜片之间形成的空间是封闭的，空气分布均匀，在受到压力的时候小膜片受力均匀，受力更大，使油针顶住油杯的密封性更强。
[0020]以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。
附图说明
[0021]图1为本技术一实施例的结构示意图。
[0022]其中，附图标记
[0023]1油杯本体
[0024]2大膜片
[0025]3小膜片
[0026]31油针
[0027]32膜片本体
[0028]33铆钉
[0029]34复位弹簧
[0030]4密封隔板
[0031]5膜片上盖
[0032]6进气口
[0033]7固定螺钉
[0034]8膜片室
[0035]81安装凸台
具体实施方式
[0036]下面结合附图对本专利技术的结构原理和工作原理作具体的描述：
[0037]参见图1，图1为本技术一实施例的结构示意图。本技术的防漏油双膜片结构油杯，包括油杯本体1和设置在所述油杯本体1上的膜片室8，所述膜片室8与所述油杯本体1的连接处设置有密封孔，所述膜片室8设置有双膜片结构，所述双膜片结构包括：小膜片3，设置在所述膜片室8内并对应于所述密封孔设置，所述小膜片3相对于所述密封孔分别
具有一密封位置和一打开位置；密封隔板4，与所述膜片室8的外壁连接并位于所述小膜片3的外侧，所述密封隔板4上对应于所述小膜片3设置有通孔；大膜片2，设置在所述密封隔板4上与所述小膜片3相对的一侧，并完全覆盖所述通孔，所述大膜片2、密封隔板4与所述小膜片3共同围合成一密闭空间；以及膜片上盖5，与所述密封隔板4连接并与所述密封隔板4共同将所述膜片室8封闭为一独立空间，所述膜片上盖5上设置有进气口6，优选所述进气口6的轴线与所述膜片上盖5的中心线垂直。
[0038]本实施例中，所述小膜片3包括膜片本体32、油针31和连接件，所述油针31通过所述连接件安装在所述膜片本体32上，所述膜片本体32的直径与所述膜片室8的内径适配。所述双膜片结构还包括复位弹簧34，安装在所述油针31上。所述连接件优选为铆钉33，所述铆钉33与所述复位弹簧34分别位于所述膜片本体32的两侧。其中，所述小膜片3、密封隔板4、大膜片2和所述膜片上盖5的中心线位于同一直线上。可在油杯本体1上依次放置好复位弹簧34、小膜片3、密封隔板4、大膜片2和膜片上盖5，最后用固定螺钉7锁紧。
[0039]本实施例的所述膜片室8与所述油杯本体1优选为一体件，且所述膜片室8位于所述油杯本体1的一侧。所述密封隔板4与所述膜片上盖5上分别设置有连接凸台，所述连接凸台上分别设置有连接孔，且所述密封隔板4的连接孔和所述膜片上盖5的连接孔对应设置。所述膜片室8的外壁上对应于所述连接凸台设置有安装凸台81。所述膜片上盖5和所述密封隔板4通过固定螺钉7安装在所述膜片室8上，所述固定螺钉7穿过所述膜片上盖5的连接孔和所述密封隔板4的连接孔与所述安装凸台81连接，将膜片上盖5和密封隔板4固定在膜片室8的外壁上。
[0040]本技术取消了现有技术油杯结构中的密封隔板4上的大气平衡孔，使小膜片3与大膜片2之间形成封闭的空间。当小膜片3出现漏油时，汽油在该封闭的空间内不会漏出，可避免漏油出现的安全等问题。当从进气口6通燃气时，燃气压力依次顶着大膜片2和小膜片3的膜片本体32，最后将小膜片3上的油针31顶住油杯本体1的密封孔处进行密封。由于大膜片2与小膜片3之间形成的空间是封闭的，空气分布均匀，在受到压力的时候小膜片3的膜片本体32受力均匀，这样受力更大，可以使油针31顶住密封孔的密封性更强。
[0041]当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防漏油双膜片结构油杯，包括油杯本体和设置在所述油杯本体上的膜片室，所述膜片室与所述油杯本体的连接处设置有密封孔，所述膜片室设置有双膜片结构，其特征在于，所述双膜片结构包括：小膜片，设置在所述膜片室内并对应于所述密封孔设置，所述小膜片相对于所述密封孔分别具有一密封位置和一打开位置；密封隔板，与所述膜片室的外壁连接并位于所述小膜片的外侧，所述密封隔板上对应于所述小膜片设置有通孔；大膜片，设置在所述密封隔板上与所述小膜片相对的一侧，并完全覆盖所述通孔，所述大膜片、密封隔板与所述小膜片共同围合成一密闭空间；以及膜片上盖，与所述密封隔板连接并与所述密封隔板共同将所述膜片室封闭为一独立空间，所述膜片上盖上设置有进气口。2.如权利要求1所述的防漏油双膜片结构油杯，其特征在于，所述小膜片包括膜片本体、油针和连接件，所述油针通过所述连接件安装在所述膜片本体上，所述膜片本体的直径与所述膜片室的内径适配。3.如权利要求2所述的防漏油双膜片结构油杯，其特征在于，所述双膜片结构还包括复位弹簧，安装在所述油针上。4.如权利要求3所述的防漏油双膜片结构油杯，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小平，钱光明，叶秀峰，
申请(专利权)人：华益机电有限公司，
类型：新型
国别省市：