一种密炼机抓胶器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密炼机抓胶器，包括设置在滑轨上的气缸和设置在密炼机入料口处的进料台，气缸输出端连接有吊柱，吊柱底部通过万向球连接有连接塞，连接塞螺纹连接有储放罐，储放罐内底部开设有出料口，出料口内壁通过多个抵触件连接有呈锥形的密封盘，进料台内开设有呈漏斗状的进料口，吊柱外侧壁固定连接有密封盖。本实用新型专利技术利用设置储放罐对小料进行存放，在进行投料时，通过将储放罐与连接塞进行连接，通过气缸带动储放罐进行下移，在抵触柱的作用下会将密封盘向上顶起，使得开设在储放罐底部的出料口打开，吊柱上的密封盖会下移到进料口处，实现对进料口的关闭，从而避免小料粉尘飘出，避免材料的浪费和对人员进行防护。护。护。

【技术实现步骤摘要】
一种密炼机抓胶器


[0001]本技术涉及密炼机上料
，尤其涉及一种密炼机抓胶器。

技术介绍

[0002]密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼；密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
[0003]现有的密炼机在加工过程中需要分批次将多种配料加入到密炼机中，现采取的方式大都通过人工进行加料，人工进行上料时，密炼机入料口在顶部，人工上料存在安全隐患，并且效率低下，在入料过程中还极易造成粉尘外泄，对工人造成损伤，为此现提出一种密炼机抓胶器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种密炼机抓胶器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种密炼机抓胶器，包括设置在滑轨上的气缸和设置在密炼机入料口处的进料台，所述气缸输出端连接有吊柱，所述吊柱底部通过万向球连接有连接塞，所述连接塞螺纹连接有储放罐，所述储放罐内底部开设有出料口，所述出料口内壁通过多个抵触件连接有呈锥形的密封盘，所述进料台内开设有呈漏斗状的进料口，所述吊柱外侧壁固定连接有密封盖。
[0007]优选地，所述抵触件包括固定连接在储放罐内壁上的限位柱，所述密封盘上开设有与限位柱相适配的滑动孔，所述密封盘通过套设在限位柱上的弹簧与储放罐内壁连接。
[0008]优选地，所述进料口内壁固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆共同连接有抵触盘，所述抵触盘上固定连接有抵触柱。
[0009]优选地，所述储放罐内侧壁开设有呈半圆状的环形口。
[0010]优选地，所述储放罐顶部内侧壁开设有螺纹槽，所述连接塞外侧壁开设有与螺纹槽螺纹连接的螺纹层。
[0011]优选地，所述密封盖底部设置有与进料口相适配的引导盘。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]利用设置储放罐对小料进行存放，在进行投料时，通过将储放罐与连接塞进行连接，通过气缸带动储放罐进行下移，在抵触柱的作用下会将密封盘向上顶起，使得开设在储放罐底部的出料口打开，小料会从底部经进料口进入到密炼机内，与此同时，设置在吊柱上的密封盖会下移到进料口处，实现对进料口的关闭，从而避免小料粉尘飘出，避免材料的浪费和对人员进行防护。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种密炼机抓胶器的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种密炼机抓胶器中进料台的俯视结构示意图。
[0016]图中：1气缸、2进料台、3吊柱、4万向球、5连接塞、6储放罐、7密封盘、8进料口、9密封盖、10限位柱、11支撑杆、12抵触盘、13抵触柱、14引导盘、15环形口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]参照图1
‑
2，一种密炼机抓胶器，包括设置在滑轨上的气缸1和设置在密炼机入料口处的进料台2，气缸1输出端连接有吊柱3，吊柱3底部通过万向球4连接有连接塞5，连接塞5螺纹连接有储放罐6，储放罐6内底部开设有出料口，出料口内壁通过多个抵触件连接有呈锥形的密封盘7，进一步地，抵触件包括固定连接在储放罐6内壁上的限位柱10，密封盘7上开设有与限位柱10相适配的滑动孔，密封盘7通过套设在限位柱10上的弹簧与储放罐6内壁连接。
[0021]进一步地，进料口8内壁固定连接有多个支撑杆11，多个支撑杆11共同连接有抵触盘12，抵触盘12上固定连接有抵触柱13，抵触柱13会实现与密封盘7的抵触；
[0022]进料台2内开设有呈漏斗状的进料口8，吊柱3外侧壁固定连接有密封盖9，密封盖9底部设置有与进料口8相适配的引导盘14；进一步地，储放罐6内侧壁开设有呈半圆状的环形口15，储放罐6顶部内侧壁开设有螺纹槽，连接塞5外侧壁开设有与螺纹槽螺纹连接的螺纹层。
[0023]本技术在进行进料时，将小料放入到储放罐6内此时的密封盘7在弹簧的作用下会向下移动，从而对储放罐6底部开设的出料口进行关闭，小料不会掉出，将储放罐6通过螺纹槽与连接塞5进行螺纹连接，通过滑轨进行控制气缸1进行移动，使得气缸1带动储放罐6移动到进料口8顶部，通过控制气缸1输出端伸出，使得吊柱3向下带动储放罐6延伸，储放罐6向下移时，设置在储放罐6内的密封盘7会与抵触柱13进行抵触，从而上移，使得开设在储放罐6底部的出料口打开，小料会从底部经进料口8进入到密炼机内，与此同时，设置在吊
柱3上的密封盖9会下移到进料口8处，实现对进料口8的关闭，从而避免小料粉尘飘出，避免材料的浪费和对人员进行防护。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密炼机抓胶器，包括设置在滑轨上的气缸(1)和设置在密炼机入料口处的进料台(2)，其特征在于，所述气缸(1)输出端连接有吊柱(3)，所述吊柱(3)底部通过万向球(4)连接有连接塞(5)，所述连接塞(5)螺纹连接有储放罐(6)，所述储放罐(6)内底部开设有出料口，所述出料口内壁通过多个抵触件连接有呈锥形的密封盘(7)，所述进料台(2)内开设有呈漏斗状的进料口(8)，所述吊柱(3)外侧壁固定连接有密封盖(9)。2.根据权利要求1所述的一种密炼机抓胶器，其特征在于，所述抵触件包括固定连接在储放罐(6)内壁上的限位柱(10)，所述密封盘(7)上开设有与限位柱(10)相适配的滑动孔，所述密封盘(7)通过套设在限位柱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东辉，
申请(专利权)人：吉林省力胜制药有限公司，
类型：新型
国别省市：