一种用于涂料的高效分散罐制造技术

本发明专利技术公开了一种用于涂料的高效分散罐，其包括罐体以及设置于罐体中的分散搅拌装置；所述分散搅拌装置包括搅拌组件、分散组件以及辅助搅拌组件；其搅拌组件包括搅拌轴，搅拌轴的中间位置以及底部设置有搅拌结构；所述分散组件包括两组，两组分散组件偏心设置于所述罐体内，两组分散组件分别设置于两个搅拌结构之间以及罐体内的物料液面之下；所述辅助搅拌组件为两个，相对设置于所述罐体的内壁上，辅助搅拌组件为上、下表面封闭的过道结构，所述过道结构对应1/4圆弧，其两侧面为开口面，并在所述过道结构内设置有提升桨叶。本发明专利技术结构紧凑，装配容易，能有效适配中小型分散容器，能有效提高分散容器的分散效果。效提高分散容器的分散效果。效提高分散容器的分散效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于涂料的高效分散罐


[0001]本专利技术涉及化工领域中的涂料生产设备，具体为一种用于涂料的高效分散罐。

技术介绍

[0002]随着装修行业的发展以及人们对生活品质要求的不断提高，建筑涂料在建筑装饰行业的应用越来越广泛，建筑涂料行业发展迅猛，涂料及其相关原材料市场规模不断扩大，从内墙涂料到外墙外墙，从无机涂料到有机与无机的复混涂料，从单一性能涂料到多性能复合涂料也都有相应的发展，而各生产厂家对于自身产品的质量也更加重视，由于涂料属于精细化工产品，对技术水平有着较高的要求。
[0003]分散设备是涂料制备工艺中常用的加工设备，其集低速搅拌和高速分散于一体，主要用于实现对原料的搅拌、分散、溶解作业，适用于涂料、染料、油墨等物料的混合、溶解、分散、细化。制备制备涂料时需要将颜料、胶粘剂和化学辅料按一定比例、一定顺序加入分散设备中进行加工处理，而涂料的生产制备从本质上讲是将颜料固体粒子通过外力作用进行破碎后均匀分散于树脂溶液或乳液中，使之形成均匀微细的悬浮分散体，因而在涂料加工领域，分散设备则直接关系着涂料的生产效率和产品质量。
[0004]常规的分散设备主要为分散釜或者分散罐，包括容器及分散搅拌装置，部分还涉及到加热元件以及保温结构；其容器用于容纳物料，通常都是结构单一的密闭容器结构；而分散搅拌装置通过电机带动，用于对容器中的物料进行溶解、搅拌和分散操作使其完全混合改性，形成具有一定特性的材料以供使用。但现有的涂料制备原料中包括大比例的树脂类物料，这一类树脂类物料本身大部分是半流体的膏浆类物质，而常见的分散搅拌装置多为结构简单的搅拌叶片，当需分散的物料为类似于树脂涂料类的粘稠性涂料时，其分散力度不够、分散时的阻力较大，容易使得物料之间混合不够均匀，反应不充分，影响产品质量。常见的处理方式为提高分散搅拌装置的输出功率，若加大电机转速会导致电机工作时的负荷变大，导致电机使用寿命大幅降低，若降低电机转速则需要延长搅拌分散时间，又会直接降低涂料的生产效率和产量，同时搅拌分散时处理效果也较差，不能将原料完全处理均匀。
[0005]另外，若分散搅拌装置设计过于简单还容易出现搅拌死角，在容器底部容易出现原料沉积，影响涂料的生产效率的质量；而且粉体物料在进入到分散设备的容器内时易附着在容器内壁，导致搅拌分散处理不充分，清洗难度也较大。
[0006]基于上述缺陷，有必要对现有的涂料用分散罐进行改进，更好地适应建筑涂料行业的发展，提高涂料机械技术水平，适应建筑涂料生产工艺的先进要求。

技术实现思路

[0007]本专利技术所解决的技术问题在于提供一种用于涂料的高效分散罐，该分散罐的分散效率高，在单位处理时间内对树脂类物料的分散处理效果更好，同时不存在分散死角，分散后的涂料细腻，均匀性好，可用于以解决上述
技术介绍
中的缺点。
[0008]本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0009]一种用于涂料的高效分散罐，包括罐体以及设置于罐体中的分散搅拌装置；所述罐体为密封罐体其顶部设置有进料口；并在底部设置有下料口；
[0010]分散搅拌装置包括搅拌组件、分散组件以及辅助搅拌组件；
[0011]所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴上部外接电机进行驱动，并在搅拌轴的中间位置以及底部分别设置有搅拌结构，两个搅拌结构在工作状态下均位于罐体内的物料液面之下；
[0012]所述分散组件包括两组，两组分散组件均包括分散盘轴以及分散盘，两个所述分散盘轴均偏心设置于所述罐体内，分散盘轴上部外接电机进行驱动，并在分散盘轴的下部连接有所述分散盘；所述两组分散组件中一个分散组件的分散盘固定设置于两个搅拌结构之间，而另一个分散组件的分散盘位置上下可调，并在工作状态下固定于罐体内的物料液面之下1/5～1/8液深位置，并错开两个搅拌结构中位置在上的搅拌结构；
[0013]所述辅助搅拌组件为两个，相对设置于所述罐体的内壁上，辅助搅拌组件为上、下表面封闭的过道结构，所述过道结构对应1/4圆弧，其两侧面为开口面，并在所述过道结构内设置有提升桨叶。
[0014]作为进一步限定，所述罐体为可开盖罐体，罐体的顶盖通过带密封件的法兰与罐体密封连接，而在管体的顶盖上设置有三个电机安装座，驱动电机通过电机安装座进行可拆卸装配连接，并在电机安装座下部分别通过输出端分别连接搅拌轴以及分散盘轴。
[0015]作为进一步限定，所述罐体的底部外侧设置有调温夹层，所述调温夹层上设置有独立的循环进液口以及循环出液口，并通过所述循环进液口以及所述循环出液口连接保温介质循环系统。
[0016]作为进一步限定，所述搅拌轴中间位置设置的搅拌结构为搅拌杆；而所述搅拌轴底部设置的搅拌结构为搅拌杆、框板搅拌器或者是贴罐体内壁设置的U形搅拌器。
[0017]作为进一步限定，两组分散组件中位置在上的分散组件的输出功率为位置在下的分散组件的输出功率的60％～80％。
[0018]作为进一步限定，两组分散组件中位置在下的分散组件上的分散盘为多层分散盘，即通过多个分散盘叠合来进行分散作业，且位置相邻的分散盘的盘径不同。
[0019]作为进一步限定，所述分散盘轴与所述搅拌轴之间的间距为所述罐体直径的1/4～1/3。
[0020]作为进一步限定，分散盘位置可调的分散组件通过调整分散组件上连接的分散盘轴的长度来实现分散盘位置的调整。
[0021]作为进一步限定，所述过道结构的两个开口面在对应搅拌组件的搅拌方向上分别作为物料进口侧以及物料出口侧，且所述物料进口侧的截面积大于所述物料出口侧的截面积以在浆液物料通过过道结构时产生斜向上的压缩液流。
[0022]作为进一步限定，所述辅助搅拌组件为可拆卸连接结构以方便进行清理和维护。
[0023]有益效果：本专利技术的用于涂料的高效分散罐设计合理，能适应和满足现有建筑涂料的工艺要求，其通过搅拌结构与辅助搅拌组件的组合能在分散罐的外缘形成上升液流，利用上升液流的作用下将分散罐内的物料进行循环翻抛，并在翻抛过程中利用偏心设置的两组分散盘分别在液面位置对粉体或者低密度结块物料或者膏体物料进行打散并分散均匀，而在液流内则对高粘度物料和高密度结块物料进行打散并分散均匀，从而保证对分散
体系内不同的物料体系进行处理，将不均匀的体系分散成粒径更小、更均匀的小颗粒体系，更好的保证浆料搅拌的均匀性及稳定性，可有利于提高产品质量，减少原料浪费，提高企业的市场竞争力；适用于涂料行业的物料生产工艺中的搅拌、研磨、分散和调色等作业工序，其分散效率高，在相同物料的条件下能有效降低分散作业的时间。
附图说明
[0024]图1为本专利技术较佳实施例的示意图。
[0025]图2为图1的实施例的截面结构示意图。
[0026]其中：1、循环进液口；2、泄压阀；3、第一分散盘驱动组件；4、联轴器；5、搅拌组驱动组件；6、第二分散盘驱动组件；7、进料口；8、顶盖；9、法兰；10、密封圈；11、循环出液口；12、调温夹层；13、第二分散盘轴；14、第一分散盘轴；15、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于涂料的高效分散罐，其特征在于，包括罐体以及设置于罐体中的分散搅拌装置；所述罐体为密封罐体其顶部设置有进料口；并在底部设置有下料口；分散搅拌装置包括搅拌组件、分散组件以及辅助搅拌组件；所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴上部外接电机进行驱动，并在搅拌轴的中间位置以及底部分别设置有搅拌结构，两个搅拌结构在工作状态下均位于罐体内的物料液面之下；所述分散组件包括两组，两组分散组件均包括分散盘轴以及分散盘，两个所述分散盘轴均偏心设置于所述罐体内，分散盘轴上部外接电机进行驱动，并在分散盘轴的下部连接有所述分散盘；所述两组分散组件中一个分散组件的分散盘固定设置于两个搅拌结构之间，而另一个分散组件的分散盘位置上下可调，并在工作状态下固定于罐体内的物料液面之下1/5～1/8液深位置，并错开两个搅拌结构中位置在上的搅拌结构；所述辅助搅拌组件为两个，相对设置于所述罐体的内壁上，辅助搅拌组件为上、下表面封闭的过道结构，所述过道结构对应1/4圆弧，其两侧面为开口面，并在所述过道结构内设置有提升桨叶。2.根据权利要求1所述的用于涂料的高效分散罐，其特征在于，所述罐体为可开盖罐体，罐体的顶盖通过带密封件的法兰与罐体密封连接，而在管体的顶盖上设置有三个电机安装座，驱动电机通过电机安装座进行可拆卸装配连接，并在电机安装座下部分别通过输出端分别连接搅拌轴以及分散盘轴。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴代书，
申请(专利权)人：湖南梨树园涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：