一种多路检测精准润滑油灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多路检测精准润滑油灌装机，包括灌装机外壳和支撑杆，所述灌装机外壳的内部设置有灌装机内室，且灌装机内室的内部设置有储料桶，所述支撑杆位于储料桶的左右两侧，且支撑杆的外部安装有支撑座一，所述储料桶的下端设置有出料口一，所述出料口一的内部设置有推动杆，且推动杆的右侧固定有推动杆把手，所述出料口一的下端设置有支撑板一，且支撑板一的左右两侧均安装有固定板二。该多路检测精准润滑油灌装机设置的灌装机外壳与出料口一连通是为了将物料从出料口一倒进罐体内部，放料口盖经过转轴一的旋转就能轻松的将出料口一盖住，把手固定在放料口盖上是为了在工作中防止把手脱落。为了在工作中防止把手脱落。为了在工作中防止把手脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种多路检测精准润滑油灌装机


[0001]本技术涉及润滑油灌装机
，具体为一种多路检测精准润滑油灌装机。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。在工作灌输时，故需要新型多路检测精准润滑油灌装机
[0003]市场上的润滑油灌装机在使用中工作人员只能做到手动拿着瓶子对准出料口接住流下来的物料做不到自动传和检测不到瓶内的物料有没有杂物，为此，我们提出一种多路检测精准润滑油灌装机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多路检测精准润滑油灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的润滑油灌装机在使用中工作人员只能做到手动拿着瓶子对准出料口接住流下来的物料做不到自动传和检测不到瓶内的物料有没有杂物的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多路检测精准润滑油灌装机，包括灌装机外壳和支撑杆，所述灌装机外壳的内部设置有灌装机内室，且灌装机内室的内部设置有储料桶，所述支撑杆位于储料桶的左右两侧，且支撑杆的外部安装有支撑座一，所述储料桶的下端设置有出料口一，所述出料口一的内部设置有推动杆，且推动杆的右侧固定有推动杆把手，所述出料口一的下端设置有支撑板一，且支撑板一的左右两侧均安装有固定板二，所述固定板二的外部安装有支撑板二，所述支撑板一的下端设置有固定板一，且固定板一的前端安装有出料管，所述出料管的下端安装有出料口二，所述灌装机内室的左侧下方设置有支撑架，且支撑架的内部设置有电机，所述电机的内部设置有转轴二，且转轴二的前端设置有皮带，所述出料口二的下方设置有传送带，且传送带的左右两侧均安装有支撑座二，所述传送带的外部设置有分装隔离板，所述左侧支撑座二的内部设置有转轴三，且转轴三的前端设置有皮带，所述灌装机外壳的右侧下方安装有出料口三，且出料口三的右侧设置有检测机外壁，所述检测机外壁的内部设置有检测机内壁，且检测机内壁的内部上方设置有检测机，所述检测机的下方设置有传送带，且传送带的外部安装有分装隔离板，所述传送带的左侧设置有检测机入口，所述传送带的下方设置有检测机底座，且检测机底座的右侧设置有检测机出口。
[0006]优选的，所述灌装机外壳与出料口一之间相连通，且出料口一通过转轴一与放料口盖之间构成旋转结构，并且放料口盖与把手之间为固定连接。
[0007]优选的，所述储料桶与支撑杆之间为焊接连接，所述支撑杆与支撑座一之间为固定连接，且支撑座一与灌装机内室之间为焊接连接。
[0008]优选的，所述储料桶与出料口一之间相连通，所述推动杆贯穿于出料口一的内部，且推动杆与推动杆把手之间为固定连接。
[0009]优选的，所述灌装机内室与支撑架之间为焊接连接，且电机通过转轴二与皮带之间构成转动结构。
[0010]优选的，所述灌装机底座与支撑座二之间为焊接连接，且支撑座二与传送带之间为固定连接，并且传送通过转轴三与皮之间构成皮带传动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：灌装机外壳与出料口一连通是为了将物料从出料口一倒进罐体内部，放料口盖经过转轴一的旋转就能轻松的将出料口一盖住，把手固定在放料口盖上是为了在工作中防止把手脱落；支撑杆焊接在储料桶上是为了更好支撑储料桶的重量，支撑杆与撑座一的固定是为了稳定支撑杆，支撑座一与灌装机内室的焊接是为了更加稳定和支撑储料桶；储料桶与出料口一连通是为了将物料倒入储料桶内，推动杆贯穿出料口一是为了防止物料从出料口一流出去，推动杆与推动杆把手的固定是防止在拉开推动杆时导致推动杆把手脱落；支撑架焊接在灌装机内室上是为了支撑支撑架内部的重量，电机在转动时就可以带动着转轴二与皮带转动；灌装机底座与支撑座二的焊接是为了固定支撑座二，传送带固定在支撑座二上是防止传送带在运作时出现晃动的情况，转轴三在转动的同时带动着传送带和皮带转动。
附图说明
[0012]图1为本技术正视结构示意图；
[0013]图2为本技术外部结构示意图；
[0014]图3为本技术分装隔离板和传送带结构示意图；
[0015]图4为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0016]图5为本技术图1中B处局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、灌装机内室；2、灌装机外壳；3、支撑杆；4、放料口；5、转轴一；6、把手；7、放料口盖；8、储料桶；9、支撑座一；10、出料口一；11、支撑板一；12、固定板一；13、出料管；14、出料口二；15、出料口三；16、支撑板二；17、固定板二；18、支撑架；19、电机；20、转轴二；21、皮带；22、支撑座二；23、灌装机底座；24、分装隔离板；25、传送带；26、检测机入口；27、检测机底座；28、检测机；29、检测机内壁；30、检测机外壁；31、检测机出口；32、推动杆；33、推动杆把手；34、转轴三。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种多路检测精准润滑油灌装机，包括灌装机外壳2和支撑杆3，灌装机外壳2的内部设置有灌装机内室1，且灌装机内室1的内
部设置有储料桶8，支撑杆3位于储料桶8的左右两侧，且支撑杆3的外部安装有支撑座一9，储料桶8的下端设置有出料口一10，出料口一10的内部设置有推动杆32，且推动杆32的右侧固定有推动杆把手33，出料口一10的下端设置有支撑板一11，且支撑板一11的左右两侧均安装有固定板二17，固定板二17的外部安装有支撑板二16，支撑板一11的下端设置有固定板一12，且固定板一12的前端安装有出料管13，出料管13的下端安装有出料口二14，灌装机内室1的左侧下方设置有支撑架18，且支撑架18的内部设置有电机19，电机19的内部设置有转轴二20，且转轴二20的前端设置有皮带21，出料口二14的下方设置有传送带25，且传送带25的左右两侧均安装有支撑座二22，传送带25的外部设置有分装隔离板24，左侧支撑座二22的内部设置有转轴三34，且转轴三34的前端设置有皮带21，灌装机外壳2的右侧下方安装有出料口三15，且出料口三15的右侧设置有检测机外壁30，检测机外壁30的内部设置有检测机内壁29，且检测机内壁29的内部上方设置有检测机28，检测机28的下方设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多路检测精准润滑油灌装机，包括灌装机外壳(2)、支撑杆(3)和灌装机底座(23)，其特征在于：所述灌装机外壳(2)的上方设置有放料口(4)，且放料口(4)的右侧安装有放料口盖(7)，所述放料口盖(7)的端部设置有转轴一(5)，所述放料口盖(7)外壁的底部连接有把手(6)，所述灌装机外壳(2)的内部设置有灌装机内室(1)，且灌装机内室(1)的内部设置有储料桶(8)，所述支撑杆(3)位于储料桶(8)的左右两侧，且支撑杆(3)的外部安装有支撑座一(9)，所述储料桶(8)的下端设置有出料口一(10)，所述出料口一(10)的内部设置有推动杆(32)，且推动杆(32)的右侧固定有推动杆把手(33)，所述出料口一(10)的下端设置有支撑板一(11)，且支撑板一(11)的左右两侧均安装有固定板二(17)，所述固定板二(17)的外部安装有支撑板二(16)，所述支撑板一(11)的下端设置有固定板一(12)，且固定板一(12)的前端安装有出料管(13)，所述出料管(13)的下端安装有出料口二(14)，所述灌装机内室(1)的左侧下方设置有支撑架(18)，且支撑架(18)的内部设置有电机(19)，所述电机(19)的内部设置有转轴二(20)，且转轴二(20)的前端设置有皮带(21)，所述出料口二(14)的下方设置有传送带(25)，且传送带(25)的左右两侧均安装有支撑座二(22)，所述传送带(25)的外部设置有分装隔离板(24)，所述支撑座二(22)的内部设置有转轴三(34)，且转轴三(34)的前端设置有皮带(21)，所述灌装机外壳(2)的右侧下方安装有出料口三(15)，且出料口三(15)的右侧设置有检测机外壁(30)，所述检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：张友昌，
申请(专利权)人：广州兰炼石油化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：