本实用新型专利技术公开了一种自动式薄膜分切装置，包括支撑底座，支撑底座的顶端中部固定安装有箱体，箱体的顶端表面两边侧均横向安装有条状导轨，对应设置的两侧条状导轨之间均横向支撑安装有输送履带，输送履带之间通过套接设置履带传动轮与外部套接设置的输送履带传动套接，支撑底座的两底部侧壁表面均横向支撑安装有限位支撑座，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设有的支撑底座、箱体和条状导轨，继而方便对顶端设置的输送履带起到了良好的支撑固定的作用，设有的方形抬升压缸、滑动块和方形支撑框架以便当方形抬升压缸在通电运行的状态下，进而实现了对上方的方形支撑框架的牵引抬升，使其多中设有的薄膜卷筒进行支撑放置。使其多中设有的薄膜卷筒进行支撑放置。使其多中设有的薄膜卷筒进行支撑放置。
【技术实现步骤摘要】
一种自动式薄膜分切装置
[0001]本技术涉及薄膜分切
，具体为一种自动式薄膜分切装置。
技术介绍
[0002]1)现有的卷筒薄膜在生产的过程中，不便于将薄膜进行收卷传送到履带上进行分批传送后，分别再进行依次进行切割处理，人工切割的效率较低，无法提高对塑料薄膜的分切效率，而且在传送的过程中，容易造成塑料薄膜的收集整理过程较为繁琐。
[0003]2)现有的塑料薄膜在分切的过程中无法自动实现对薄膜的上下拆分切割，切割后的物料不便于整理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自动式薄膜分切装置，以解决上述
技术介绍
提出的现有的塑料薄膜在分切的过程中无法自动实现对薄膜的上下拆分切割，切割后的物料不便于整理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动式薄膜分切装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端中部固定安装有箱体，所述箱体的顶端表面两边侧均横向安装有条状导轨，对应设置的两侧条状导轨之间均横向支撑安装有输送履带，所述输送履带之间通过套接设置履带传动轮与外部套接设置的输送履带传动套接，所述支撑底座的两底部侧壁表面均横向支撑安装有限位支撑座，两侧所述限位支撑座的表面安装有侧壁导轨，所述侧壁导轨的顶部滑动连接设有滑动基座，所述滑动基座的顶端支撑安装有拱形支撑架。
[0006]作为本技术一种优选方案：所述箱体的顶端边侧横向支撑安装有方形抬升压缸，所述方形抬升压缸的侧壁中部开设有滑动轨道，所述滑动轨道的内部设置有与方形抬升压缸滑动支撑的滑动块，所述滑动块外部固定支撑安装有方形支撑框架，所述方形支撑框架的侧壁中部均对应嵌接安装有固定轴承，所述固定轴承之间横向支撑安装有卷筒转动辊，所述卷筒转动辊中部固定套接有用于切割的薄膜卷筒。
[0007]作为本技术一种优选方案：两侧设置的拱形支撑架之间均横向支撑安装有丝杆，两侧平行设有的丝杆一端均固定支撑安装有步进电机，所述步进电机的输出端设置有用于驱动丝杆位移的蜗轮辊，所述蜗轮辊的侧壁与丝杆的一端啮合传动连接，两侧所述丝杆的另一端通过嵌接的轴承与对应设置的拱形支撑架的侧壁滑动支撑连接。
[0008]作为本技术一种优选方案：对应设置的拱形支撑架的侧壁中部固定安装有梯形切割架，所述梯形切割架的顶部表面两边侧均分别固定支撑安装有支撑立板，所述支撑立板的顶端固定安装有电动伸缩杆安装板，所述电动伸缩杆安装板的底端均固定支撑安装有电动伸缩杆。
[0009]作为本技术一种优选方案：两侧所述电动伸缩杆的输出端固定安装有电动切割刀片，所述电动切割刀片的输出端与箱体的顶端边缘处支撑相对，其中一根拱形支撑架
的外侧固定安装有输送履带开关、方形抬升压缸开关、步进电机开关、电动伸缩杆开关和电动切割刀片开关，所述输送履带与输送履带开关电性连接，所述方形抬升压缸与抬升压缸开关电性连接，所述步进电机与步进电机开关电性连接，所述电动伸缩杆与电动伸缩杆开关电性连接，所述电动切割刀片与电动切割刀片开关电性连接，所述输送履带开关、方形抬升压缸开关步进电机开关、电动伸缩杆开关和电动切割刀片开关均与外接电源电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1)通过设有的支撑底座、箱体和条状导轨，继而方便对顶端设置的输送履带起到了良好的支撑固定的作用，设有的方形抬升压缸、滑动块和方形支撑框架以便当方形抬升压缸在通电运行的状态下，进而实现了对上方的方形支撑框架的牵引抬升，使其多中设有的薄膜卷筒进行支撑放置，避免掉落，达到传输的目的。
[0012]2)通过设有的丝杆、步进电机方便带动两侧的电动伸缩杆安装板起到了良好的扣接支撑的作用，设有的电动七个刀片，方便在使用过程中将外部的刀片从顶端伸缩放入，达到对下方薄膜的循环往复式的切割，避免人工手动进行切割操作。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术侧面结构示意图；
[0015]图3为本技术端头处结构示意图。
[0016]图中：1、支撑底座；2、箱体；3、条状导轨；4、输送履带；5、限位支撑座；6、滑动基座；7、拱形支撑架；8、方形抬升压缸；9、滑动块；10、方形支撑框架；11、固定轴承；12、卷筒转动辊；13、薄膜卷筒；14、丝杆； 15、步进电机；16、梯形切割架；17、支撑立板；18、电动伸缩杆安装板； 19、电动切割刀片。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种自动式薄膜分切装置，包括支撑底座1，支撑底座1的顶端中部固定安装有箱体2，箱体2的顶端表面两边侧均横向安装有条状导轨3，对应设置的两侧条状导轨3之间均横向支撑安装有输送履带4，输送履带4之间通过套接设置履带传动轮与外部套接设置的输送履带4传动套接，支撑底座1的两底部侧壁表面均横向支撑安装有限位支撑座5，两侧限位支撑座5的表面安装有侧壁导轨，侧壁导轨的顶部滑动连接设有滑动基座6，滑动基座6的顶端支撑安装有拱形支撑架7。
[0019]在使用时，为了方便对该装置起到了固定支撑的作用，因此使用人员可以通过借助支撑底座1、箱体2和条状导轨3即可在使用过程中实现箱体2顶端设置的履带传动轮和输送履带4起到了良好的搭载支撑的作用，当履带传动轮在转动时，进而实现了对上方设置的塑料薄膜进行运输处理，避免人工进行收卷运输。
[0020]在本实施例中：箱体2的顶端边侧横向支撑安装有方形抬升压缸8，方形抬升压缸8
的侧壁中部开设有滑动轨道，滑动轨道的内部设置有与方形抬升压缸8滑动支撑的滑动块9，滑动块9外部固定支撑安装有方形支撑框架10，方形支撑框架10的侧壁中部均对应嵌接安装有固定轴承11，固定轴承11之间横向支撑安装有卷筒转动辊12，卷筒转动辊12中部固定套接有用于切割的薄膜卷筒13。
[0021]在使用时，为了方便将需要切割的卷筒进行安装放置，因此在箱体2的一侧设置的方形抬升压缸8，进而方便实现对顶端设置的方形支撑框架10的高度实现上下位移调整，当启动方形抬升压缸8时，外侧设置的滑动轨道势必会实现滑动块9与方形抬升压缸8的支撑上移，继而达到了对薄膜卷筒13 高度上实现的调整。
[0022]在本实施例中：两侧设置的拱形支撑架7之间均横向支撑安装有丝杆14，两侧平行设有的丝杆14一端均固定支撑安装有步进电机15，步进电机15的输出端设置有用于驱动丝杆14位移的蜗轮辊，蜗轮辊的侧壁与丝杆14的一端啮合传动连接，两侧丝杆14的另一端通过嵌接的轴承与对应设置的拱形支撑架7的侧壁滑动支撑连接。
[0023]在使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动式薄膜分切装置，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶端中部固定安装有箱体(2)，所述箱体(2)的顶端表面两边侧均横向安装有条状导轨(3)，对应设置的两侧条状导轨(3)之间均横向支撑安装有输送履带(4)，所述输送履带(4)之间通过套接设置履带传动轮与外部套接设置的输送履带(4)传动套接，所述支撑底座(1)的两底部侧壁表面均横向支撑安装有限位支撑座(5)，两侧所述限位支撑座(5)的表面安装有侧壁导轨，所述侧壁导轨的顶部滑动连接设有滑动基座(6)，所述滑动基座(6)的顶端支撑安装有拱形支撑架(7)。2.根据权利要求1所述的一种自动式薄膜分切装置，其特征在于：所述箱体(2)的顶端边侧横向支撑安装有方形抬升压缸(8)，所述方形抬升压缸(8)的侧壁中部开设有滑动轨道，所述滑动轨道的内部设置有与方形抬升压缸(8)滑动支撑的滑动块(9)，所述滑动块(9)外部固定支撑安装有方形支撑框架(10)，所述方形支撑框架(10)的侧壁中部均对应嵌接安装有固定轴承(11)，所述固定轴承(11)之间横向支撑安装有卷筒转动辊(12)，所述卷筒转动辊(12)中部固定套接有用于切割的薄膜卷筒(13)。3.根据权利要求1所述的一种自动式薄膜分切装置，其特征在于：两侧设置的拱形支撑架(7)之间均横向支撑安装有丝杆(14)，两侧平行设有的丝杆(14)一端均固定支撑安装有步进电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：古云海，邓观添，肖彬，
申请(专利权)人：广东理想彩色印务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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