一种氯甲烷回收系统及方法技术方案

本发明专利技术提供一种氯甲烷回收系统及方法，该方法包括：氯硅烷混合单体合成塔、氯硅烷混合单体分离塔和氯甲烷回收装置；其中，氯硅烷混合单体合成塔与氯硅烷混合单体分离塔连接；氯硅烷混合单体分离塔与氯甲烷回收装置连接；氯甲烷回收装置包括：氯甲烷压缩装置、氯甲烷换热器、氯甲烷缓冲罐、冷凝装置、氯甲烷回流罐和氯甲烷给料泵；氯甲烷压缩装置与氯硅烷混合单体合成塔连接；氯甲烷换热器与氯甲烷缓冲罐形成连通器结构，氯甲烷换热器与所述冷凝装置连接；氯甲烷缓冲罐与氯硅烷混合单体合成塔连接。本发明专利技术中，通过利用气、液两相循环互相转换，最终去除其中重组分，提高了回收氯甲烷的纯度，有效避免形成热阻，延长系统开车周期。延长系统开车周期。延长系统开车周期。

【技术实现步骤摘要】
一种氯甲烷回收系统及方法


[0001]本专利技术涉及有机硅单体生产领域，尤其涉及一种氯甲烷回收系统及方法。

技术介绍

[0002]目前使用的氯甲烷回收技术中，回收的氯甲烷中杂质含量较高，含有杂质的氯甲烷在经过一、二级过热器时，会因高温裂解产生焦碳附着在换热管壁上，产生热阻，降低过热器的换热效率，缩短换热器的使用寿命，严重者会因此造成系统被迫停车，检修时也会因换热管束上结焦物太多增加工人劳动强度，延长检修周期。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种氯甲烷回收系统及方法，用于解决现有技术中回收的氯甲烷中杂质含量较高，含有杂质的氯甲烷在经过一、二级过热器时，因高温裂解产生焦碳附着在换热管壁上，产生热阻，降低过热器的换热效率，缩短换热器的使用寿命的问题。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术是这样实现的：
[0005]第一方面，本专利技术提供一种氯甲烷回收系统，包括：
[0006]氯硅烷混合单体合成塔、氯硅烷混合单体分离塔和氯甲烷回收装置；
[0007]其中，所述氯硅烷混合单体合成塔与所述氯硅烷混合单体分离塔连接；所述氯硅烷混合单体分离塔与所述氯甲烷回收装置连接；
[0008]所述氯甲烷回收装置包括：氯甲烷压缩装置、氯甲烷换热器、氯甲烷缓冲罐、冷凝装置、氯甲烷回流罐和氯甲烷给料泵；其中，所述氯甲烷压缩装置与所述氯硅烷混合单体合成塔连接；所述氯甲烷压缩装置还和所述氯甲烷换热器连接；所述氯甲烷换热器与所述氯甲烷缓冲罐形成连通器结构，所述氯甲烷换热器还与所述冷凝装置连接；所述冷凝装置和所述氯甲烷回流罐连接；所述氯甲烷回流罐与所述氯硅烷混合单体分离塔连接，并通过氯甲烷给料泵与所述氯甲烷缓冲罐连接；所述氯甲烷缓冲罐与所述氯硅烷混合单体合成塔连接。
[0009]可选的，还包括：尾气吸收装置，所述尾气吸收装置与所述冷凝装置连接。
[0010]可选的，还包括：排污回收装置，所述排污回收装置设置在所述氯甲烷换热器与所述氯甲烷回流罐连接的管路中。
[0011]可选的，所述氯甲烷压缩装置包括：压缩机进口缓冲罐和氯甲烷压缩机；其中，所述压缩机进口缓冲罐与所述氯硅烷混合单体分离塔连接，并和所述氯甲烷压缩机连接；所述氯甲烷压缩机和所述氯甲烷换热器连接。
[0012]可选的，所述冷凝装置包括：第一冷凝器和第二冷凝器；其中，所述第一冷凝器与所述氯甲烷换热器连接；所述第一冷凝器还与所述第二冷凝器连接；所述第一冷凝器与所述第二冷凝器均与所述氯甲烷回流罐连接。
[0013]可选的，还包括：氯甲烷过热装置，所述氯甲烷过热装置设置在所述氯甲烷缓冲罐与所述氯硅烷混合单体合成塔连接的管路中；所述氯甲烷过热装置包括：第一过热器和第
二过热器；所述氯甲烷缓冲罐与所述第一过热器连接；所述第一过热器与所述第二过热器连接；所述第二过热器与所述氯硅烷混合单体合成塔连接。
[0014]第二方面，本专利技术提供一种氯甲烷回收方法，应用于第一方面中任一项所述的氯甲烷回收系统；
[0015]所述方法包括：
[0016]将氯硅烷混合单体合成塔中分离的氯甲烷依次经过氯硅烷混合单体分离塔和氯甲烷回收装置进行氯甲烷的回收；
[0017]其中，将从氯硅烷混合单体分离塔中的气相氯甲烷输送进所述氯甲烷压缩装置进行增压后进入所述氯甲烷换热器冷却，所述气相氯甲烷在所述氯甲烷换热器的壳程中与所述氯甲烷换热器的管程中的从所述氯甲烷缓冲罐中获取的液相氯甲烷进行第一次换热，再通过所述冷凝装置冷凝形成液相氯甲烷流入氯甲烷回流罐；
[0018]所述氯甲烷回流罐中的液相氯甲烷由所述氯甲烷给料泵泵入氯甲烷缓冲罐；所述氯甲烷缓冲罐中的液相氯甲烷进入所述氯甲烷换热器的管程中被汽化进入所述氯甲烷缓冲罐，并进入氯硅烷混合单体合成塔。
[0019]可选的，还包括：将通过所述冷凝装置冷凝未形成液相氯甲烷的废气排入所述尾气吸收装置。
[0020]可选的，还包括：将所述氯甲烷换热器的管程中的液相氯甲烷中没有被汽化的杂质通过所述氯甲烷换热器底部的排污管进入所述排污回收装置。
[0021]可选的，从所述氯甲烷缓冲罐中的液相氯甲烷进入所述氯甲烷换热器的管程中被汽化进入所述氯甲烷缓冲罐，并经过氯甲烷过热装置进入氯硅烷混合单体合成塔。
[0022]本专利技术中，通过利用系统中的高压高温气相氯甲烷与低温液相氯甲烷作为传热介质，气、液两相循环互相转换，最终去除其中重组分，提高了回收氯甲烷的纯度，使得其进入一级过热器时减少了换热管结焦积炭，避免形成热阻，以保持换热器较高地换热效率，延长系统开车周期。
附图说明
[0023]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0024]图1为本专利技术实施例提供的一种氯甲烷回收系统结构图。
[0025]附图标记：
[0026]氯硅烷混合单体合成塔1；氯硅烷混合单体分离塔2；氯甲烷回收装置3；
[0027]氯甲烷压缩装置31；氯甲烷换热器32；氯甲烷缓冲罐33；冷凝装置34；氯甲烷回流罐35；氯甲烷给料泵36。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参考图1，本专利技术实施例提供了一种氯甲烷回收系统，包括：
[0030]氯硅烷混合单体合成塔1、氯硅烷混合单体分离塔2和氯甲烷回收装置3；
[0031]其中，所述氯硅烷混合单体合成塔1与所述氯硅烷混合单体分离塔2连接；所述氯硅烷混合单体分离塔2与所述氯甲烷回收装置3连接；
[0032]所述氯甲烷回收装置3包括：氯甲烷压缩装置31、氯甲烷换热器32、氯甲烷缓冲罐33、冷凝装置34、氯甲烷回流罐35和氯甲烷给料泵36；其中，所述氯甲烷压缩装置31与所述氯硅烷混合单体合成塔1连接；所述氯甲烷压缩装置31还和所述氯甲烷换热器32连接；所述氯甲烷换热器32与所述氯甲烷缓冲罐33形成连通器结构，所述氯甲烷换热器32还与所述冷凝装置34连接；所述冷凝装置34和所述氯甲烷回流罐35连接；所述氯甲烷回流罐35与所述氯硅烷混合单体分离塔2连接，并通过氯甲烷给料泵36与所述氯甲烷缓冲罐33连接；所述氯甲烷缓冲罐33与所述氯硅烷混合单体合成塔1连接。
[0033]本专利技术实施例中，通过利用系统中的高压高温气相氯甲烷与低温液相氯甲烷作为传热介质，气、液两相循环互相转换，最终去除其中重组分，提高了回收氯甲烷的纯度，使得其进入一级过热器时减少了换热管结焦积炭，避免形成热阻，以保持换热器较高地换热效率，延长系统开车周期。
[0034]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯甲烷回收系统，其特征在于，包括：氯硅烷混合单体合成塔、氯硅烷混合单体分离塔和氯甲烷回收装置；其中，所述氯硅烷混合单体合成塔与所述氯硅烷混合单体分离塔连接；所述氯硅烷混合单体分离塔与所述氯甲烷回收装置连接；所述氯甲烷回收装置包括：氯甲烷压缩装置、氯甲烷换热器、氯甲烷缓冲罐、冷凝装置、氯甲烷回流罐和氯甲烷给料泵；其中，所述氯甲烷压缩装置与所述氯硅烷混合单体合成塔连接；所述氯甲烷压缩装置还和所述氯甲烷换热器连接；所述氯甲烷换热器与所述氯甲烷缓冲罐形成连通器结构，所述氯甲烷换热器还与所述冷凝装置连接；所述冷凝装置和所述氯甲烷回流罐连接；所述氯甲烷回流罐与所述氯硅烷混合单体分离塔连接，并通过氯甲烷给料泵与所述氯甲烷缓冲罐连接；所述氯甲烷缓冲罐与所述氯硅烷混合单体合成塔连接。2.根据权利要求1所述的氯甲烷回收系统，其特征在于，还包括：尾气吸收装置，所述尾气吸收装置与所述冷凝装置连接。3.根据权利要求1所述的氯甲烷回收系统，其特征在于，还包括：排污回收装置，所述排污回收装置设置在所述氯甲烷换热器与所述氯甲烷回流罐连接的管路中。4.根据权利要求1所述的氯甲烷回收系统，其特征在于，所述氯甲烷压缩装置包括：压缩机进口缓冲罐和氯甲烷压缩机；其中，所述压缩机进口缓冲罐与所述氯硅烷混合单体分离塔连接，并和所述氯甲烷压缩机连接；所述氯甲烷压缩机和所述氯甲烷换热器连接。5.根据权利要求1所述的氯甲烷回收系统，其特征在于，所述冷凝装置包括：第一冷凝器和第二冷凝器；其中，所述第一冷凝器与所述氯甲烷换热器连接；所述第一冷凝器还与所述第二冷凝器连接；所述第一冷凝器与所述第二冷凝器均与所述氯甲烷回流罐连接。6.根据权利要求1所述的氯甲烷回收系统，其特征在于，还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：马伟斌，高军锋，李宏强，张杰，
申请(专利权)人：新特能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：