一种排泥水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种排泥水处理系统，包括混合装置，用于将絮凝剂混合到泥水内；通过管道与混合装置相连的絮凝池，用于对泥水进行絮凝；沉淀装置，用于对泥水进行泥水分离；浓缩装置；用于对污泥进行浓缩；提泥装置，用于将沉淀装置内的污泥输送到浓缩装置内；脱水装置，用于对污泥进行干燥；输送装置。输送装置。输送装置。

【技术实现步骤摘要】
一种排泥水处理系统


[0001]本技术属于水处理
，尤其是涉及一种排泥水处理系统。

技术介绍

[0002]城市水厂净水处理的目的是去除原水中具有危害性的悬浮物质、胶体物质、细菌及其他有害成分，使净化后的水能够满足生活饮用及工业生产的需要。在水处理过程中，排泥和冲洗环节会产生大量废水(下文统称为“排泥水”)，这些废水主要来自反应池、沉淀池和滤池。这些排泥水通常排入江河，不仅淤积河床，妨碍航运和行洪，而且成为水体的重大污染源。此外，自来水厂排泥和冲洗环节的自用水量一般占水厂处理规模的4％～5％左右。尤其对于一个从江河中取水的水厂来说，排泥和冲洗又消耗了大量的电能，特别是将原水经长距离输送过来的水厂。经测算，对一个处理规模为30万m3/d的水厂，每天生产过程中产生的排泥水约为1.5万m3/d，消耗电能约为600kwh/d，而且，原水输送距离每增加1km，每天还将再多消耗约150kwh的电能。
[0003]对排泥水进行脱水能够降低其中污泥的含水率，进一步缩减污泥的体积，回收其中的水资源，不仅可以避免排泥水对环境水体造成二次污染，而且还可以节约水资源以及长距离引水的基建投资及输水电耗等问题。
[0004]排泥水在泥水分离过程中需要进行搅拌，现有一般通过搅拌桨等机械方式进行搅拌，这种搅拌方式存在以下缺点：成本高，装置易损坏，维修难度大。

技术实现思路

[0005]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种排泥水处理系统。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种排泥水处理系统，包括
[0007]混合装置，用于将絮凝剂混合到泥水内；
[0008]通过管道与混合装置相连的絮凝池，用于对泥水进行絮凝；
[0009]沉淀装置，用于对泥水进行泥水分离；
[0010]浓缩装置，用于对污泥进行浓缩；
[0011]提泥装置，用于将沉淀装置内的污泥输送到浓缩装置内；
[0012]脱水装置，用于对污泥进行干燥；
[0013]输送装置；
[0014]所述浓缩装置包括储泥池、设于储泥池上的出泥管及与所述储泥池相连的搅拌机构，所述搅拌机构包括设于所述储泥池内的多个送气管、用于向送气管输送气体的送气件及设于所述送气管端部上的喷气头，所述送气管环绕储泥池内壁设置，所述储泥池内壁相对应的喷气头朝向相邻储泥池内壁；由于储泥池内壁相对应的喷气头朝向相邻储泥池内壁，喷气头喷出的气体将斜喷在储泥池内壁上，进而环绕储泥池内壁流动，使得气体呈涡旋状流动，进而带动储泥池内的污泥转动，从而起到搅拌效果，无需采用机械式的搅拌桨进行搅拌，大大降低的设备成本，且喷气头容易更换和拆卸，维修十分方便。
[0015]优选的，所述喷气头的轴线与水平面之间的夹角为锐角，且喷气头轴线投影到水平面上的投影与储泥池内壁的夹角为锐角。
[0016]优选的，所述送气管相对水平面垂直设置，所述喷气头轴线与送气管轴线之间的设有夹角。
[0017]优选的，所述储泥池包括储泥池主体、倾斜设于所述储泥池主体底部上的多个导料板及与所述导料板配合的集泥槽，所述相邻的导料板侧壁相连形成锥台状；导料板倾斜设置，可以引导污泥流向集泥槽内，便于收集污泥，且导料板倾斜设置可引导喷气头喷出的气体呈涡流状流动。
[0018]优选的，所述储泥池相邻内壁对应的喷气头的轴线夹角为90度；储泥池相邻内壁对应的喷气头的轴线夹角为90度使得喷气头喷出的气体可正好喷向相邻内壁对应的喷气头喷出的气体，使得气体撞击，进而推动气体流动，提高气体的冲击力，从而提高推动污泥转动的力，进一步提高搅拌效果。
[0019]优选的，所述储泥池上设有溢流管，所述溢流管一端固定在储泥池上，另一端倾斜向上伸入到储泥池内。
[0020]综上所述，喷气头喷出的气体将环绕储泥池内壁流动，使得气体呈涡旋状流动，进而带动储泥池内的污泥转动，从而起到搅拌效果，无需采用机械式的搅拌桨进行搅拌，大大降低的设备成本，且喷气头容易更换和拆卸，维修十分方便。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为本技术的平面示意图。
[0023]图3为浓缩装置的结构示意图。
[0024]图4为图3的A处的放大图。
[0025]图5为浓缩装置的俯视图。
具体实施方式
[0026]如图1
‑
5所示，一种排泥水处理系统，包括混合装置、絮凝池30、沉淀装置、浓缩装置、提泥装置、脱水装置及输送装置，所述混合装置包括混合管21、电磁流量计22、管道混合器23及进水阀门24，所述混合管21一端与絮凝池连通；所述电磁流量计22选用常规的电磁流量计，其设在混合管上，用于检测混合管内排泥水的流量；所述管道混合器23选用微阻力管道混合器，其两端分别连接在混合管上，用于向混合管内添加絮凝剂；所述进水阀门24设在混合管尾端，用于控制混合管的开关。
[0027]具体的，所述絮凝池30设有排泥管301，所述沉淀装置包括斜板浓缩池3、布水板31、斜板框架32、斜板33、集水板34、上清液溢流集水槽35及排水孔36，所述布水板31固定在斜板浓缩池内壁上；所述斜板框架32固定在斜板浓缩池内壁上，用于固定斜板；所述斜板选用CN2015210090216中的平流式斜板，具体结构不再过多赘述；所述集水板34固定在斜板框架上；所述上清液溢流集水槽35设在斜板浓缩池内壁上；所述排水孔36开设在斜板浓缩池侧壁上，且与上清液溢流集水槽35对应设置。
[0028]具体的，提泥装置包括蓄泥槽41、刮泥机42、提泥管43、提泥罩44及输气部件，所述
蓄泥槽41开设在斜板浓缩池底部；所述刮泥机42选用潜水式刮泥机，其设在斜板浓缩池底部，用于将淤泥推向蓄泥槽内；所述提泥管43一端设在蓄泥槽正上方，另一端伸入到浓缩装置内；所述提泥罩44固定在提泥管下端上，正好罩设在蓄泥槽上方；所述输气部件选用压缩气泵，用于向提泥管内部提供压缩空气。
[0029]具体的，所述浓缩装置包括一种污泥搅拌装置，包括储泥池11、出泥管13、搅拌机构及溢流管15，所述储泥池11包括储泥池主体111、导料板112及集泥槽113，所述储泥池主体111选用呈正方体形状的池体，且储泥池主体内壁顶部上设有安装板；所述导料板112数量为4个，其倾斜固定在储泥池底部上，且相邻导料板112相连形成锥台状；所述集泥槽113固定在导料板上；所述出泥管111一端与集泥槽相连；所述溢流管15一端固定在储泥池11上，另一端倾斜向上伸入到储泥池11内。
[0030]具体的，所述搅拌机构包括送气管141、送气件及喷气头143，所述送气管141均匀固定在安装板上，且送气管竖直设置；所述送气件(未画出)选用气泵，其出气口通过管道与送气管连通；所述喷气头143固定在送气管的端部上，喷气头143与水平面之间的夹角为锐角，优选45度；喷气头143轴线与储泥池主体内壁的夹角为50度的锐角，且储泥池内壁相对应的喷气头朝向相邻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排泥水处理系统，包括混合装置，用于将絮凝剂混合到泥水内；通过管道与混合装置相连的絮凝池，用于对泥水进行絮凝；沉淀装置，用于对泥水进行泥水分离；浓缩装置；用于对污泥进行浓缩；提泥装置，用于将沉淀装置内的污泥输送到浓缩装置内；脱水装置；用于对污泥进行干燥；输送装置；其特征在于：所述浓缩装置包括储泥池(11)、设于储泥池(11)上的出泥管(13)及与所述储泥池(11)相连的搅拌机构，所述搅拌机构包括设于所述储泥池(11)内的多个送气管(141)、用于向送气管(141)输送气体的送气件及设于所述送气管(141)端部上的喷气头(143)，所述送气管(141)环绕储泥池内壁设置，所述储泥池内壁相对应的喷气头朝向相邻储泥池内壁。2.根据权利要求1所述的一种排泥水处理系统，其特征在于：所述喷气头(143)的轴线与水平面之间的夹角为锐角，且喷气头(143)...

【专利技术属性】
技术研发人员：池国正，柳雪刚，王志彬，戴璐，楼斌，江兵，汪星，吴苏煌，柳枫琪，孟祥焘，池万青，
申请(专利权)人：浙江联池水务设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：