一种搅拌效率高的发酵罐制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌效率高的发酵罐技术领域，具体为一种搅拌效率高的发酵罐，所述主体圆筒一端两侧设置有搅拌扇叶，且搅拌扇叶下端设置一体成型的第一搅拌齿，通过对搅拌扇叶与侧翼刀片的形状设置，可使得特殊轻型填料被充分的搅拌散开，这样有利于提高发酵罐内部发酵的效率，同时对钢板锯齿的重量进行减轻，进而可以加快搅拌杆的搅拌速度；通过对整体结构的设置，可使得搅拌扇叶可以被拆卸更换，这样有利于保障搅拌扇叶的正常工作，进而保证特殊轻型填料的搅拌充分，进一步的可在更换搅拌杆上节约金属材料。上节约金属材料。上节约金属材料。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌效率高的发酵罐


[0001]本技术涉及搅拌效率高的发酵罐
，具体为一种搅拌效率高的发酵罐。

技术介绍

[0002]发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，在设计和加工中应注意结构严密，合理，能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗，同时为了更好的让微生物在发酵罐内部的发酵过程更加的完美，因此会对发酵罐内部的原料进行充分搅拌，进一步的发酵罐现用搅拌桨叶为普通钢板锯齿形结构，进而通过搅拌对原料进行破碎作业。
[0003]现有技术下的发酵罐用钢板锯齿仍存在一定的问题缺陷，具体为，发酵罐的工作多样化，因此罐体内部的原料也是多样化，对于一些秸秆类轻型需切断的填料，现有的钢板锯齿并不能对秸秆进行充分搅拌，这样一来会导致秸秆在发酵罐内部得不到充分的搅拌，进而导致原料的发酵效果达不到最佳，进一步的不利于对于特殊轻型填料搅拌提升效率，同时传统的钢板锯齿重量较重，会影响到搅拌杆的搅拌速度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种搅拌效率高的发酵罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搅拌效率高的发酵罐，所述主体圆筒一端两侧设置有搅拌扇叶，且搅拌扇叶下端设置一体成型的第一搅拌齿，所述搅拌扇叶一端均匀设置一体成型的侧翼刀片，且侧翼刀片下端设置一体成型的第二搅拌齿，所述主体圆筒两端开设限位滑槽，且限位滑槽的内部设置有限位卡板，所述限位卡板上端设置焊接连接的L形卡块，所述主体圆筒上端对应L形卡块开设安装槽，且L形卡块上端贯穿开设有外置槽，所述L形卡块中端贯穿开设内固槽，所述主体圆筒上端两侧开设有固定槽，且主体圆筒一端两侧贯穿固定槽开设打穿槽，所述打穿槽的内部放置有卡位条，且卡位条一端设置一体成型的防滑卡块，所述固定槽的内部放置有固位锁定板，且固位锁定板之间设置一体成型的压制条。
[0006]优选的，所述搅拌扇叶在主体圆筒上设置的倾斜角度不得低于三十度，且搅拌扇叶与限位卡板、L形卡块之间均设置焊接连接。
[0007]优选的，所述侧翼刀片在搅拌扇叶上设置的倾斜角度保持在十五度到三十度之间，且侧翼刀片设置的第二搅拌齿的形状与第一搅拌齿的形状设置等同。
[0008]优选的，所述限位卡板设置的形状为外窄内宽的“T”形，且限位卡板的整体设置为具有弹性的半弧状的板。
[0009]优选的，所述外置槽设置的形状与压制条设置的形状相同，且外置槽设置的深度
不得低于十五毫米。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过对搅拌扇叶与侧翼刀片的形状设置，可使得特殊轻型填料被充分的搅拌散开，这样有利于提高发酵罐内部发酵的效率，同时对钢板锯齿的重量进行减轻，进而可以加快搅拌杆的搅拌速度；
[0012]2、通过对整体结构的设置，可使得搅拌扇叶可以被拆卸更换，这样有利于保障搅拌扇叶的正常工作，进而保证特殊轻型填料的搅拌充分，进一步的可在更换搅拌杆上节约金属材料。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术主体圆筒槽结构立体示意图；
[0015]图3为本技术搅拌扇叶立体示意图；
[0016]图4为本技术L形卡块立体示意图；
[0017]图5为本技术固位锁定板立体示意图。
[0018]图中：主体圆筒1、搅拌扇叶2、第一搅拌齿3、侧翼刀片4、第二搅拌齿5、限位滑槽6、限位卡板7、L形卡块8、安装槽9、外置槽10、内固槽11、固定槽12、打穿槽13、卡位条14、防滑卡块15、固位锁定板16、压制条17。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：主体圆筒1一端两侧设置有搅拌扇叶2，搅拌扇叶2在主体圆筒1上设置的倾斜角度不得低于三十度，且搅拌扇叶2与限位卡板7、L形卡块8之间均设置焊接连接，且搅拌扇叶2下端设置一体成型的第一搅拌齿3，搅拌扇叶2与侧翼刀片4的形状均设置为三角形，搅拌扇叶2一端均匀设置一体成型的侧翼刀片4，侧翼刀片4在搅拌扇叶2上设置的倾斜角度保持在十五度到三十度之间，且侧翼刀片4设置的第二搅拌齿5的形状与第一搅拌齿3的形状设置等同，且侧翼刀片4下端设置一体成型的第二搅拌齿5，主体圆筒1两端开设限位滑槽6，且限位滑槽6的内部设置有限位卡板7，限位卡板7设置的形状为外窄内宽的“T”形，且限位卡板7的整体设置为具有弹性的半弧状的板，限位卡板7上端设置焊接连接的L形卡块8，主体圆筒1上端对应L形卡块8开设安装槽9，且L形卡块8上端贯穿开设有外置槽10，外置槽10设置的形状与压制条17设置的形状相同，且外置槽10设置的深度不得低于十五毫米，L形卡块8中端贯穿开设内固槽11，主体圆筒1上端两侧开设有固定槽12，且主体圆筒1一端两侧贯穿固定槽12开设打穿槽13，打穿槽13与内固槽11的位置相对应，且打穿槽13与内固槽11的内端之和与卡位条14长度之和相同，打穿槽13的内部放置有卡位条14，且卡位条14一端设置一体成型的防滑卡块15，固定槽12的内部放置有固位锁定板16，固位锁定板16通过螺钉与主体圆筒1固定连接，且固位锁定板16之
间设置一体成型的压制条17。
[0021]工作原理：主体圆筒1进行转动，搅拌扇叶2与侧翼刀片4均会进行转动，此时第一搅拌齿3与第二搅拌齿5会对填料进行搅拌切割，进一步的当需要对搅拌扇叶2及侧翼刀片4进行更换时，松开固定锁位板16的螺钉，并把固定锁位板16从固定槽12的内部拿开，此时压制条17从外置槽10的内部移除，进一步的把防滑卡块15从固定槽12的内部拿开，此时卡位条14从打穿槽13与内固槽11的内部移除，进一步的对搅拌扇叶4进行移除，此时限位卡板7从限位滑槽6的内部逐渐上移，并且L形卡块8从安装槽9的内部移除，随着即可对搅拌扇叶2与侧翼刀片4进行更换，最后操作上述步骤即可。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌效率高的发酵罐，包括主体圆筒(1)，其特征在于：所述主体圆筒(1)一端两侧设置有搅拌扇叶(2)，且搅拌扇叶(2)下端设置一体成型的第一搅拌齿(3)，所述搅拌扇叶(2)一端均匀设置一体成型的侧翼刀片(4)，且侧翼刀片(4)下端设置一体成型的第二搅拌齿(5)，所述主体圆筒(1)两端开设限位滑槽(6)，且限位滑槽(6)的内部设置有限位卡板(7)，所述限位卡板(7)上端设置焊接连接的L形卡块(8)，所述主体圆筒(1)上端对应L形卡块(8)开设安装槽(9)，且L形卡块(8)上端贯穿开设有外置槽(10)，所述L形卡块(8)中端贯穿开设内固槽(11)，所述主体圆筒(1)上端两侧开设有固定槽(12)，且主体圆筒(1)一端两侧贯穿固定槽(12)开设打穿槽(13)，所述打穿槽(13)的内部放置有卡位条(14)，且卡位条(14)一端设置一体成型的防滑卡块(15)，所述固定槽(12)的内部放置有固位锁定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵正丹，陈伯强，张鹏，
申请(专利权)人：青岛汇君环境能源工程有限公司，
类型：新型
国别省市：