本实用新型专利技术涉及一种添加装置，尤其涉及一种化学铜自动添加装置。本实用新型专利技术提供一种能根据需要快速的将混合均匀，同时能根据需要控制化学铜的流出量，而且能减少灰尘或杂质掉入化学铜内的化学铜自动添加装置。一种化学铜自动添加装置，包括有电镀箱、支撑架、支撑板、装料斗、盖板和把手，支撑架顶部放置有电镀箱，电镀箱外壁前侧设有支撑板，支撑板上部安装有装料斗，装料斗上部左右两侧均转动式设有盖板，两块盖板顶部均安装有把手。本实用新型专利技术设有装料斗和挡料板，挡料板间隔滑动能根据需要控制化学铜的流出量，从而减少化学铜的浪费。从而减少化学铜的浪费。从而减少化学铜的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种化学铜自动添加装置
[0001]本技术涉及一种添加装置，尤其涉及一种化学铜自动添加装置。
技术介绍
[0002]化学铜通常广泛应用至电子原器件上，由于化学铜浓度较高，工人一般都会将化学铜与指定液体混合稀释，工人手动混合化学铜需要耗费较大力气，同时工人较难控制化学铜的流出量，而且灰尘或杂质掉入化学铜内会造成污染。
[0003]因此需要设计一种能根据需要快速的将混合均匀，同时能根据需要控制化学铜的流出量，而且能减少灰尘或杂质掉入化学铜内的化学铜自动添加装置。
技术实现思路
[0004]为了克服工人手动混合化学铜需要耗费较大力气，同时工人较难控制化学铜的流出量，而且灰尘或杂质掉入化学铜内会造成污染准的缺点，本技术的目的是提供一种能根据需要快速的将混合均匀，同时能根据需要控制化学铜的流出量，而且能减少灰尘或杂质掉入化学铜内的化学铜自动添加装置。
[0005]技术方案为：一种化学铜自动添加装置，包括有电镀箱、支撑架、支撑板、装料斗、盖板和把手，支撑架顶部放置有电镀箱，电镀箱外壁前侧设有支撑板，支撑板上部安装有装料斗，装料斗上部左右两侧均转动式设有盖板，两块盖板顶部均安装有把手，电机、第一转轴、活动板、挡料板、固定杆、弹簧、固定板、下料管、传料筒和传料叶片，支撑板中部通过螺栓安装有电机，电机的输出轴上设有第一转轴，第一转轴前侧焊接有活动板，装料斗底部左右两侧均固接有固定杆，两根固定杆之间滑动式设有挡料板，挡料板上部与装料斗下部配合，活动板与挡料板配合，两根固定杆上均套装有弹簧，弹簧的两端分别连接在对应的固定杆和挡料板上，电镀箱外壁前侧上部焊接有固定板，固定板顶部焊接有传料筒，传料筒前侧嵌入式设有下料管，第一转轴后侧设有传料叶片，传料叶片与传料筒内壁配合。
[0006]作为上述方案的改进，还包括有皮带轮组件、第二转轴、保护框和搅拌叶片，电镀箱前侧下部转动式设有第二转轴，第二转轴前侧与第一转轴前侧之间连接有皮带轮组件，皮带轮组件由皮带轮和平皮带组成，皮带轮分别安装在第一转轴和第二转轴上，平皮带绕设有在皮带轮之间，电镀箱内壁底部安装有保护框，第二转轴后侧设有搅拌叶片，搅拌叶片位于保护框内。
[0007]作为上述方案的改进，把手上安装有海绵套，海绵套能避免把手从工人手部滑落。
[0008]作为上述方案的改进，电机上设有保护套，保护套能有效的避免液体将电机损坏。
[0009]作为上述方案的改进，装料斗的下部具有一定的弧度，装料斗的弧度能减少化学铜黏连。
[0010]作为上述方案的改进，保护框上开有异形孔，异形孔能缩短化学铜的混合时间。
[0011]本技术的有益效果是：1、本技术设有装料斗和挡料板，挡料板间隔滑动能根据需要控制化学铜的流出量，从而减少化学铜的浪费；
[0012]2、本技术设有传料筒和传料叶片，传料叶片旋转会向后侧传送化学铜，进而使得化学铜能精准的传送至电镀箱内；
[0013]3、本技术设有第二转轴和搅拌叶片，搅拌叶片旋转能根据需要快速的将镀箱内的化学铜充分被混合。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的第一部分立体结构示意图。
[0016]图3为本技术的第二部分立体结构示意图。
[0017]图4为本技术的第三部分立体结构示意图。
[0018]图5为本技术的第四部分立体结构示意图。
[0019]附图标记中：1_电镀箱，2_支撑架，3_支撑板，4_装料斗，5_盖板，6_把手，7_电机，8_第一转轴，9_活动板，10_挡料板，11_固定杆，12_弹簧，13_固定板，14_下料管，15_传料筒，16_传料叶片，17_皮带轮组件，18_第二转轴，19_保护框，20_搅拌叶片。
具体实施方式
[0020]以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0021]实施例1
[0022]一种化学铜自动添加装置，如图1
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5所示，包括有电镀箱1、支撑架2、支撑板3、装料斗4、盖板5、把手6、电机7、第一转轴8、活动板9、挡料板10、固定杆11、弹簧12、固定板13、下料管14、传料筒15和传料叶片16，支撑架2顶部放置有电镀箱1，电镀箱1外壁前侧设有支撑板3，支撑板3上部安装有装料斗4，装料斗4上部左右两侧均转动式设有盖板5，两块盖板5顶部均安装有把手6，支撑板3中部通过螺栓安装有电机7，电机7的输出轴上设有第一转轴8，第一转轴8前侧焊接有活动板9，装料斗4底部左右两侧均固接有固定杆11，两根固定杆11之间滑动式设有挡料板10，挡料板10上部与装料斗4下部配合，活动板9与挡料板10配合，两根固定杆11上均套装有弹簧12，弹簧12的两端分别连接在对应的固定杆11和挡料板10上，电镀箱1外壁前侧上部焊接有固定板13，固定板13顶部焊接有传料筒15，传料筒15前侧嵌入式设有下料管14，第一转轴8后侧设有传料叶片16，传料叶片16与传料筒15内壁配合。
[0023]当工人需要添加化学铜时，工人首先可使把手6旋转，把手6旋转会使盖板5旋转，盖板5旋转至暂时不再挡住装料斗4时，工人可手动将适量的化学铜倒入装料斗4内，待装料斗4内有足够的化学铜时，工人可向相反方向旋转把手6，把手6旋转会使盖板5旋转，盖板5旋转至重新挡住装料斗4时，工人可开启电机7，电机7的输出轴旋转会使第一转轴8旋转，第一转轴8旋转会使活动板9旋转，活动板9旋转至与挡料板10接触时，活动板9会使挡料板10在固定杆11上向后侧滑动，弹簧12被压缩，挡料板10向后侧移动至暂时不再挡住装料斗4时，装料斗4内的部分化学铜会滑入下料管14内，进而下料管14内的化学铜滑入传料筒15内，同时第一转轴8旋转会使传料叶片16旋转，传料叶片16旋转会向后侧传送化学铜，化学铜会掉入电镀箱1内，活动板9继续旋转至暂时停止与挡料板10接触时，弹簧12复位会使挡料板10在固定杆11上向前侧滑动复位，挡料板10向前侧移动至重新挡住装料斗4时，这时装
料斗4内的部分化学铜会暂时停止滑入下料管14内，当工人暂时不需要添加化学铜时，工人可关闭电机7，如果工人还需要继续调节化学铜时，工人再次重复上述操作即可。
[0024]还包括有皮带轮组件17、第二转轴18、保护框19和搅拌叶片20，电镀箱1前侧下部转动式设有第二转轴18，第二转轴18前侧与第一转轴8前侧之间连接有皮带轮组件17，皮带轮组件17由皮带轮和平皮带组成，皮带轮分别安装在第一转轴8和第二转轴18上，平皮带绕设有在皮带轮之间，电镀箱1内壁底部安装有保护框19，第二转轴18后侧设有搅拌叶片20，搅拌叶片20位于保护框19内。
[0025]为了使电镀箱1内的化学铜充分被混合，所以第一转轴8旋转时，第一转轴8旋转会使皮带轮组件17旋转，皮带轮组件17旋转会使第二转轴18旋转，第二转轴18旋转会使搅拌叶片20旋转，搅拌叶片20旋转会将电镀箱1内的化学铜充分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化学铜自动添加装置，包括有电镀箱(1)、支撑架(2)、支撑板(3)、装料斗(4)、盖板(5)和把手(6)，支撑架(2)顶部放置有电镀箱(1)，电镀箱(1)外壁前侧设有支撑板(3)，支撑板(3)上部安装有装料斗(4)，装料斗(4)上部左右两侧均转动式设有盖板(5)，两块盖板(5)顶部均安装有把手(6)，其特征在于：电机(7)、第一转轴(8)、活动板(9)、挡料板(10)、固定杆(11)、弹簧(12)、固定板(13)、下料管(14)、传料筒(15)和传料叶片(16)，支撑板(3)中部通过螺栓安装有电机(7)，电机(7)的输出轴上设有第一转轴(8)，第一转轴(8)前侧焊接有活动板(9)，装料斗(4)底部左右两侧均固接有固定杆(11)，两根固定杆(11)之间滑动式设有挡料板(10)，挡料板(10)上部与装料斗(4)下部配合，活动板(9)与挡料板(10)配合，两根固定杆(11)上均套装有弹簧(12)，弹簧(12)的两端分别连接在对应的固定杆(11)和挡料板(10)上，电镀箱(1)外壁前侧上部焊接有固定板(13)，固定板(13)顶部焊接有传料筒(15)，传料筒(15)前侧嵌入式设有下料管(14)，第一转轴(8)后侧设有传料叶片(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻荣祥，张元正，张本汉，许永章，
申请(专利权)人：深圳市正天伟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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