一种采用可调压油膜轴承的两辊轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用可调压油膜轴承的两辊轧机，包括轧机辊箱体、轧辊轴和可调压油膜轴承和偏心轴承套，偏心轴承套固定设置于轧机辊箱体内；可调压油膜轴承固定配合于偏心轴承套内，轧辊轴由可调压油膜轴承支撑；偏心轴承套上设置有可循环沟通所述可调压油膜轴承的发散区和收敛区油液的循环油路，且循环油路还可与外部油路沟通。本实用新型专利技术中可调压油膜轴承能够实现收敛区和发散区中油液压力的调节，实现油液的压力大小与轧辊轴所受压力大小平衡，保证轧辊轴不会与轴承套发生摩擦，从而保证轧机能够正常生产工作，同时能够提高轧机的使用寿命。轧机的使用寿命。轧机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种采用可调压油膜轴承的两辊轧机


[0001]本技术涉及金属轧制设备
，具体涉及一种采用可调压油膜轴承的两辊轧机。

技术介绍

[0002]轧机是实现金属轧制的机器，铜杆金属线在浇铸出来后，需经过轧机的轧制来减小铜杆的横截面积，从而使得铜杆达到生产要求。现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化、高品质化和低消耗。传统轧机存在轧制前度不足，传动速度慢，传动结构易损使用寿命短的问题，目前人们通常采用油膜轴承来缓解以上问题，但当轧辊轴所受压力过大时，轧辊轴与所述油膜轴承的轴承套相接触发生摩擦同样会造成传动结构的损坏，从而影响轧机的正常生产工作。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种采用可调压油膜轴承的两辊轧机，实现油膜轴承内的油压可调，确保轧辊轴不会与轴承套发生摩擦，从而保证轧机的正常生产工作，延长轧机的使用寿命。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：
[0005]一种采用可调压油膜轴承的两辊轧机，轧机结构包括轧机辊箱体、轧辊轴和可调压油膜轴承和偏心轴承套，所述偏心轴承套固定设置于所述轧机辊箱体内，
[0006]所述可调压油膜轴承固定配合于所述偏心轴承套内，所述轧辊轴由所述可调压油膜轴承支撑；
[0007]所述偏心轴承套上设置有可循环沟通所述可调压油膜轴承的发散区和收敛区油液的循环油路，且所述循环油路还可与外部油路沟通。为解决在高压情况下轧辊轴与轴承套之间发生摩擦，损伤结构从而影响轧机正常生产工作降低轧机使用寿命的问题。本技术提供一种采用可调压油膜轴承的两辊轧机，其中可调压油膜轴承能够实现收敛区和发散区中油液压力的调节，实现油液的压力大小与轧辊轴所受压力大小平衡，保证轧辊轴不会与轴承套发生摩擦，从而保证轧机能够正常生产工作，同时能够提高轧机的使用寿命。
[0008]进一步的技术方案：
[0009]所述循环油路的一端与所述可调压油膜轴承的发散区连通，所述循环油路的另一端与所述可调压油膜轴承的收敛区连通，且所述循环油路中的油液从收敛区流向发散区。
[0010]进一步的：所述偏心轴承套上还设置有出液口和进液口，所述出液口靠近所述可调压油膜轴承的收敛区设置，且与所述循环油路连通；
[0011]进一步的：所述进液口靠近所述可调压油膜轴承发散区设置，且与所述循环油路连通；
[0012]进一步的：所述出液口和进液口均能与外部油路连通。
[0013]进一步的：所述出液口和进液口处距设置有用于控制油液进出的压力阀。
[0014]进一步的：所述循环油路的两端均与所述可调压油膜轴承的内部腔体切向连通。
[0015]进一步的：所述轧辊轴的一端设置于角接触求轴承内，所述轧辊轴的另一端设置有用于轧制的轧辊。
[0016]进一步的：所述轧辊轴连接轧辊一端的轴径逐渐减少，且所述轧辊与所述轧辊轴之间嵌有楔块；
[0017]进一步的：所述轧辊轴包括主动轧辊轴和从动轧辊轴，所述主动轧辊轴和从动轧辊轴采用齿轮组进行传动。
[0018]进一步的：所述轧机辊箱体内设置有用于安装固定轴承的轴承安装部。
[0019]进一步的：轧机结构还包括用于轧辊冷却的冷却水喷嘴，所述冷却水喷嘴靠近所述轧辊且可向轧辊的轧制部位喷洒冷却水。
[0020]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0021]1、本技术一种采用可调压油膜轴承的两辊轧机，其中可调压油膜轴承能够实现收敛区和发散区中油液压力的调节，实现油膜轴承内油液产生的压力大小与轧辊轴所受压力大小平衡，保证轧辊轴不会与轴承套之间发生摩擦，从而保证轧机能够正常生产工作，同时能够提高轧机的使用寿命。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术可调压油膜轴承装配结构径向剖视图；
[0025]图3为本技术可调压油膜轴承装配结构轴向剖视图。
[0026]附图中标记及对应的零部件名称：
[0027]1‑
轧机辊箱体，2
‑
轧辊轴，3
‑
可调压油膜轴承，4
‑
偏心轴承套，5
‑
角接触求轴承，6
‑
轧辊，7
‑
楔块，8
‑
冷却水喷嘴，41
‑
循环油路，42
‑
出液口，43
‑
进液口，44
‑
压力阀。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0029]在以下描述中，为了提供对本技术的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本本技术。在其他实施例中，为了避免混淆本本技术，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
[0030]在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本本技术至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定
的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
[0031]在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0032]实施例
[0033]如图1～图3所示，本技术一种采用可调压油膜轴承的两辊轧机，包括轧机辊箱体1、轧辊轴2和可调压油膜轴承3和偏心轴承套4，所述偏心轴承套4固定设置于所述轧机辊箱体1内，
[0034]所述可调压油膜轴承3固定配合于所述偏心轴承套4内，所述轧辊轴2由所述可调压油膜轴承3支撑；
[0035]所述偏心轴承套4上设置有可循环沟通所述可调压油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用可调压油膜轴承的两辊轧机，其特征在于，包括轧机辊箱体(1)、轧辊轴(2)和可调压油膜轴承(3)和偏心轴承套(4)，所述偏心轴承套(4)固定设置于所述轧机辊箱体(1)内；所述可调压油膜轴承(3)固定配合于所述偏心轴承套(4)内，所述轧辊轴(2)由所述可调压油膜轴承(3)支撑；所述偏心轴承套(4)上设置有可循环沟通所述可调压油膜轴承(3)的发散区和收敛区油液的循环油路(41)，且所述循环油路(41)还可与外部油路沟通。2.根据权利要求1所述的一种采用可调压油膜轴承的两辊轧机，其特征在于，所述循环油路(41)的一端与所述可调压油膜轴承(3)的发散区连通，所述循环油路(41)的另一端与所述可调压油膜轴承(3)的收敛区连通，且所述循环油路(41)中的油液从收敛区流向发散区。3.根据权利要求2所述的一种采用可调压油膜轴承的两辊轧机，其特征在于，所述偏心轴承套(4)上还设置有出液口(42)和进液口(43)，所述出液口(42)靠近所述可调压油膜轴承(3)的收敛区设置，且与所述循环油路(41)连通；所述进液口(43)靠近所述可调压油膜轴承(3)发散区设置，且与所述循环油路(41)连通；所述出液口(42)和进液口(43)均能与外部油路连通。4.根据权利要求3所述的一种采用可调压油膜轴承的两辊轧机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉静萍，彭杨，赖小红，
申请(专利权)人：成都蜀虹装备制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：