用于AKD生产过程中的隔油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于AKD生产过程中的隔油装置，包括分离箱体、进料口、尾气口、AKD出口和水相出口，所述的水相出口设于分离箱体的侧面，所述的AKD出口设于分离箱体的侧面且设于水相出口的上方，所述的进料口和尾气口均设于分离箱体的上方，所述的分离箱体内部有数个隔板，支持在进料或停止进料时控制液位相对隔板的高度，来控制溶液的水油分离。采用了本实用新型专利技术的用于AKD生产过程中的隔油装置，大大减少了人工撇油频次，缓解了人员操作强度，为人员操作提供了一个舒适的环境，经过油水分离器后，不需要人工撇油。大大改善了人员操作环境，以及撇油过程中的安全隐患。以及撇油过程中的安全隐患。以及撇油过程中的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
用于AKD生产过程中的隔油装置


[0001]本技术涉及合成造纸施胶剂AKD生产设备领域，尤其涉及无溶剂法合成造纸施胶剂AKD生产设备领域，具体是指一种用于AKD生产过程中的隔油装置。

技术介绍

[0002]烷基烯酮二聚体(AKD)是一种不饱和的内酯，可用于造纸中/碱性施胶剂，主要用作铜板原纸、复印纸、档案纸、字典纸以及优质书写纸等纸种的内施胶。施胶pH值可达8.0左右，为国内外广泛采用。
[0003]AKD合成主要有两种工艺：一种是有溶剂法工艺，主要原料为三乙胺、脂肪酸酰氯、甲苯，其中甲苯为溶剂，在合成反应中，由于溶剂甲苯的存在，物料流动性较好，粘度低,一般采用釜式搅拌混合反应模式；
[0004]另一种是无溶剂法工艺，主要原料为三乙胺、脂肪酸酰氯；其中无溶剂法合成造纸助剂AKD工艺中在反应后期，物料粘度较大，且物料中含有细小三乙胺盐酸盐固体颗粒，温度T＝65℃时物料粘度可以达到130000mPa.s，在反应结束，需要将AKD产品中的三乙胺盐酸盐固体颗粒溶解于溶液中，从而实现AKD在三乙胺盐酸盐水溶液中的分层，从而得到纯度较高的AKD产品。但在分层过程中，会有一部分AKD通过溶液留出到胺盐池，AKD漂浮在溶液上方，需从胺盐池下层溶液中抽取三乙胺盐酸盐，并尽量减少AKD夹带。由于车间是间歇操作，为解决AKD夹带，需油水分离操作，油水分离是人工操作，操作频繁。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种满足准确性高、安全性高、适用范围较为广泛的用于AKD生产过程中的隔油装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术的用于AKD生产过程中的隔油装置如下：
[0007]该用于AKD生产过程中的隔油装置，其主要特点是，所述的装置包括分离箱体、进料口、尾气口、AKD出口和水相出口，所述的水相出口设于分离箱体的侧面，所述的AKD出口设于分离箱体的侧面且设于水相出口的上方，所述的进料口和尾气口均设于分离箱体的上方，所述的分离箱体内部有数个隔板，支持在进料或停止进料时控制液位相对隔板的高度，来控制溶液的水油分离。
[0008]较佳地，所述的分离箱体内部设有多个相同的隔板组，所述的隔板组包括第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述的第二隔板设在第一隔板和第三隔板之间，且第二隔板的底端不高于第一隔板的顶端，所述的装置在进料时控制液位低于第二隔板，使溶液从水相出口流出；所述的装置在停止进料时控制液位高于第二隔板，使AKD油相从AKD出口流出。
[0009]采用了本技术的用于AKD生产过程中的隔油装置，无溶剂法生产造纸助剂AKD工艺中油水分离器的使用，大大减少了人工撇油频次，缓解了人员操作强度，为人员操作提供了一个舒适的环境。因批次反应，三乙胺盐酸盐中夹带AKD较多，影响后续反应的稳定。经过油水分离器后，不需要人工撇油。大大改善了人员操作环境，以及撇油过程中的安全隐
患。
附图说明
[0010]图1为本技术的用于AKD生产过程中的隔油装置的结构图。
[0011]附图标记：
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分离箱体
[0013]2ꢀꢀꢀꢀꢀ
水相出口
[0014]3ꢀꢀꢀꢀꢀ
AKD出口
[0015]4ꢀꢀꢀꢀꢀ
尾气口
[0016]5ꢀꢀꢀꢀꢀ
进料口
[0017]11
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第一隔板
[0018]12
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第二隔板
[0019]13
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第三隔板
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地描述本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。
[0021]请参阅图1所示，本技术的该用于AKD生产过程中的隔油装置，其中包括分离箱体、进料口、尾气口、AKD出口和水相出口，所述的水相出口设于分离箱体的侧面，所述的AKD出口设于分离箱体的侧面且设于水相出口的上方，所述的进料口和尾气口均设于分离箱体的上方，所述的分离箱体内部有数个隔板，支持在进料或停止进料时控制液位相对隔板的高度，来控制溶液的水油分离。
[0022]作为本技术的优选实施方式，所述的分离箱体内部设有多个相同的隔板组，所述的隔板组包括第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述的第二隔板设在第一隔板和第三隔板之间，且第二隔板的底端不高于第一隔板的顶端，所述的装置在进料时控制液位低于第二隔板，使溶液从水相出口流出；所述的装置在停止进料时控制液位高于第二隔板，使AKD油相从AKD出口流出。
[0023]本技术的具体实施方式中，为了解决无溶剂法生产造纸助剂AKD工艺中油水分离的控制，以及生产过程中产生的三乙胺盐酸盐夹带AKD对生产的影响。简化操作方案，减少操作频次，提高产品品质。
[0024]根据工艺特点，考虑批次反应的实际工况，在胺盐池中油水分离不便，在进胺盐池前增加一台自主设计油水分离器作为油水分离装置，以便解决。
[0025]本技术主要是无溶剂法生产造纸助剂AKD工艺中三乙胺盐酸盐水溶液回用过程中，油水分离困难，需要人工操作工作量较大，通过增加自制油水分离器，解决此问题。
[0026]通过控制油水分离器中液位高度，可保证出液中不含油相AKD，从而保证进入胺盐池和后续工段的三乙胺盐酸盐中不含AKD。在生产的不同阶段，控制不同液位，以保证水相与油相的分离。
[0027]本装置的操作说明：
[0028]1、进料时控制液位低于第二隔板，使三乙胺盐酸盐溶液从水相出口流出；
[0029]2、停止进料时控制液位高于第二隔板，使AKD油相从AKD出口流出。
[0030]采用了本技术的用于AKD生产过程中的隔油装置，无溶剂法生产造纸助剂AKD工艺中油水分离器的使用，大大减少了人工撇油频次，缓解了人员操作强度，为人员操作提供了一个舒适的环境。因批次反应，三乙胺盐酸盐中夹带AKD较多，影响后续反应的稳定。经过油水分离器后，不需要人工撇油。大大改善了人员操作环境，以及撇油过程中的安全隐患。
[0031]在此说明书中，本技术已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本技术的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于AKD生产过程中的隔油装置，其特征在于，所述的装置包括分离箱体、进料口、尾气口、AKD出口和水相出口，所述的水相出口设于分离箱体的侧面，所述的AKD出口设于分离箱体的侧面且设于水相出口的上方，所述的进料口和尾气口均设于分离箱体的上方，所述的分离箱体内部有数个隔板，支持在进料或停止进料时控制液位相对隔板的高度，来控制溶液的水油分离。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李燕飞，唐志阳，徐海涛，
申请(专利权)人：丰益表面活性材料连云港有限公司，
类型：新型
国别省市：