一种板材打磨粉尘吸收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板材打磨粉尘吸收装置，包括抽吸箱体、安装架及抽风管，抽吸箱体倾斜设置并对应板材抛光打磨设备的出料端在前端设有抽吸口，抽吸箱体由U形钣金及焊接于U形钣金两侧的侧板壁构成，抽风管沿抽吸口长度方向分布安装于抽吸箱体后端，抽风管连通抽吸箱体的箱腔，安装架包括与抽吸箱体固定连接的第一架管和安装固定于板材输送线的第二架管，侧板壁安装固定于第一架管，第一架管固定于第二架管；对应设于板材抛光打磨设备的出料端具有用来抽吸排出经由该出料端逸出的粉尘碎屑，不至于使粉尘碎屑随板材输送而掉落于板材表面影响后续喷漆质量，及粉尘碎屑不会外逸而影响车间地面及板材输送线卫生，省去大量清洁工作量的特点。作量的特点。作量的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种板材打磨粉尘吸收装置


[0001]本技术属于板材生产加工
，尤其涉及一种安装于板材抛光打磨设备出料端的粉尘吸收装置。

技术介绍

[0002]板材生产加工过程中，需要对板材表面进行抛光打磨处理以进行后续的喷漆作业。尽管在抛光打磨设备上已经设置有抽吸管用来抽吸抛光打磨所产生的粉尘碎屑，但抛光打磨设备具有出料端，需要将板材输出以转移到喷漆生产线，在板材抛光打磨过程中会有大量的粉尘碎屑经由该出料端逸出，逸出的粉尘碎屑既会随着板材的输送重新掉落于板材表面而影响后续喷漆表面质量，同时会散落于车间地面或板材输送线上，增加清理工作量及难度。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种对应设置于板材抛光打磨设备出料端的用以抽吸排出经由该出料端逸出的粉尘碎屑的板材打磨粉尘吸收装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种板材打磨粉尘吸收装置，包括抽吸箱体、安装架及抽风管，抽吸箱体倾斜设置并对应板材抛光打磨设备的出料端在前端设有抽吸口，抽吸箱体由U形钣金及焊接于U形钣金两侧的侧板壁构成，抽风管沿抽吸口的长度方向分布安装于抽吸箱体的后端，抽风管连通抽吸箱体的箱腔，安装架包括与抽吸箱体固定连接的第一架管和安装固定于板材输送线的第二架管，侧板壁安装固定于第一架管，第一架管固定连接于第二架管。
[0006]这种板材打磨粉尘吸收装置通过第二架管安装于板材输送线，并使得抽吸箱体前端的抽吸口与板材抛光打磨设备的出料端对应，将抽风管连接于车间抽风机可将板材在抛光打磨作业时经由板材抛光打磨设备的出料端逸出的粉尘碎屑抽吸排出，而不至于使粉尘碎屑随板材的输送而掉落于板材表面影响后续喷漆质量，同时粉尘碎屑不会外逸而影响车间地面及板材输送线的卫生，省去大量清洁工作量。
[0007]本技术具有如下有益效果：
[0008]本技术板材打磨粉尘吸收装置，具有能对应设置于板材抛光打磨设备的出料端用来抽吸排出经由该出料端逸出的粉尘碎屑，不至于使粉尘碎屑随板材的输送而掉落于板材表面影响后续喷漆质量，及粉尘碎屑不会外逸而影响车间地面及板材输送线的卫生，省去大量清洁工作量的特点。
附图说明
[0009]图1为本技术板材打磨粉尘吸收装置的整体结构图；
[0010]图2为本技术板材打磨粉尘吸收装置的安装使用结构图；
[0011]图3为本技术板材打磨粉尘吸收装置的后端示意图；
[0012]图4为本技术板材打磨粉尘吸收装置的另一种实施例。
具体实施方式
[0013]下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚地理解本技术要求保护的技术思想。
[0014]如图1
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3所示的本技术板材打磨粉尘吸收装置，包括抽吸箱体1、安装架2及抽风管3，抽吸箱体1倾斜设置并对应板材抛光打磨设备100的出料端101在前端设有抽吸口11，抽吸箱体1由U形钣金12及焊接于U形钣金12两侧的侧板壁13构成，抽风管3沿抽吸口11的长度方向分布安装于抽吸箱体1的后端，抽风管3连通抽吸箱体1的箱腔。在本实施例中具体是在U形钣金12的后端端壁14上沿抽吸口11的长度方向分布设置管座15，管座15垂直于后端端壁14并贯通于抽吸箱体1的箱腔，抽风管3套装并紧固于管座15，如通过紧固箍来将抽风管3紧固于管座15。安装架2包括与抽吸箱体1固定连接的第一架管21和安装固定于板材输送线200的第二架管22，侧板壁13安装固定于第一架管21，第一架管21固定连接于第二架管22。
[0015]侧板壁13具体通过L形板件16固定连接于第一架管21，L形板件16包括与侧板壁13贴齐的第一板壁17及与第一架管21的管面贴齐的第二板壁18，第一板壁17焊接固定于侧板壁13，第二板壁18通过螺栓紧固件紧固安装于第一架管21的管面。在图1
‑
3的实施例中，第一架管21沿侧板壁13倾斜设置并焊接固定于第二架管22，第二架管22竖直设置，这种板材打磨粉尘吸收装置的抽吸箱体1的倾斜角度是固定的。
[0016]本技术板材打磨粉尘吸收装置通过第二架管22安装于板材输送线200，并使得抽吸箱体1前端的抽吸口11与板材抛光打磨设备100的出料端101对应，将抽风管3连接于车间抽风机可将板材在抛光打磨作业时经由板材抛光打磨设备100的出料端101逸出的粉尘碎屑抽吸排出，而不至于使粉尘碎屑随板材的输送而掉落于板材表面影响后续喷漆质量，同时粉尘碎屑不会外逸而影响车间地面及板材输送线200的卫生，省去大量清洁工作量。
[0017]如图4所示的另一种实施例，第一架管21仍沿侧板壁13倾斜设置，第二架管22竖直设置，其在第一架管21的后端朝向第二架管22固定设置有螺栓23，螺栓23的螺栓头24焊接固定于第一架管21，第二架管22对应螺栓23贯通设有螺栓穿孔25，螺栓穿孔25的孔径大于螺栓23的外径，螺栓23经由螺栓穿孔25穿过第二架管22，螺栓23的自由端紧固设置有手柄26，螺栓23上位于第二架管22和手柄26之间螺纹连接有锁紧螺母27，将锁紧螺母27锁紧固定可将抽吸箱体1的倾斜角度进行固定，当抽吸口11在安装过程中与板材抛光打磨设备100的出料端101不对应时，旋拧松开锁紧螺母27并在抽吸箱体1的两侧分别通过手柄26来转动调整抽吸箱体1的倾斜角度，使得抽吸口11与板材抛光打磨设备100的出料端101对应，调整后再旋拧锁紧螺母27对抽吸箱体1进行锁紧固定。
[0018]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材打磨粉尘吸收装置，其特征在于，包括抽吸箱体、安装架及抽风管，所述抽吸箱体倾斜设置并对应板材抛光打磨设备的出料端在前端设有抽吸口，所述抽吸箱体由U形钣金及焊接于所述U形钣金两侧的侧板壁构成，所述抽风管沿所述抽吸口的长度方向分布安装于所述抽吸箱体的后端，所述抽风管连通所述抽吸箱体的箱腔，所述安装架包括与所述抽吸箱体固定连接的第一架管和安装固定于板材输送线的第二架管，所述侧板壁安装固定于所述第一架管，所述第一架管固定连接于所述第二架管。2.如权利要求1所述的板材打磨粉尘吸收装置，其特征在于，所述U形钣金的后端端壁沿所述抽吸口的长度方向分布设有管座，所述管座垂直于所述后端端壁并贯通于所述抽吸箱体的箱腔，所述抽风管套装并紧固于所述管座。3.如权利要求1所述的板材打磨粉尘吸收装置，其特征在于，所述侧板壁通过L形板件固定连接于所述第一架管，所述L形板件包括与所述侧板壁贴齐...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱庆华，戴增会，朱庆辉，梁立建，
申请(专利权)人：广东格华新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：