一种双凸轮自定心夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术属于精密机械加工领域，具体涉及一种双凸轮自定心夹紧机构，包括载台、转轴和两个凸轮，转轴穿过载台，两个凸轮分列于载台两侧并固定在转轴上，每个凸轮面向载台一侧具有相同的倾斜面使得每个凸轮均具有厚端和薄端，倾斜面始终关于载台中心线成轴对称，凸轮随转轴的转动而转动，使得凸轮厚端至少部分高于载台高度时夹紧，低于载台高度时松开。本实用新型专利技术具有如下优势：1、结构简单，操作便捷，仅需正向或反向转动转轴即可控制凸轮对零件的夹紧或松开；2、由凸轮薄端向凸轮厚端转动的过程均可实现双边对称类零件的夹紧，适用的零件尺寸范围具有一定灵活性，通用性强，减少不同批次零件生产时的换线调试次数，节省运营成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种双凸轮自定心夹紧机构


[0001]本技术属于精密机械加工领域，具体涉及一种双凸轮自定心夹紧机构。

技术介绍

[0002]汽车零配件制造中常常会涉及双边对称类零件的大批量生产，因精密机械加工领域要求的精度极高，单个零件间又不可避免地会有误差情况的发生，所以双边对称类零件大批量生产时，存在分中定心难度大的问题。传统夹具在解决该问题上需对每一夹紧位进行逐一操作，效率低，或在快速夹紧后需通过检验确定零件是否分中定心，工序复杂。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术存在的问题，本申请提出了一种双凸轮自定心夹紧机构，通过合理的结构设计，实现对双边对称类零件的快速定心夹紧，减少检验工序，大大提高了装夹效率。
[0004]本技术提出了一种双凸轮自定心夹紧机构，包括载台、转轴和两个凸轮，转轴穿过载台，两个凸轮分列于载台两侧并固定在转轴上，每个凸轮面向载台一侧具有相同的倾斜面使得每个凸轮均具有厚端和薄端，两个倾斜面始终关于载台中心线成轴对称，凸轮随转轴的转动而转动，使得凸轮厚端至少部分高于载台高度时夹紧，低于载台高度时松开。
[0005]在一些优选实施例中，转轴一端设有扳手。这样的设置仅需正向或反向掰动扳手即可轻松控制凸轮的夹紧或松开，更方便对双凸轮结构进行旋转操作。
[0006]在一些优选实施例中，载台垂直于转轴的中心线处设有至少两个的限位销。定位销的设置既可以在双边对称类零件对称轴方向起定位作用，还可以防止凸轮转动中因摩擦力作用将零件带离载台，使得装夹结果更准确、牢固。
[0007]在一些优选实施例中，载台下设有底板，底板上设有固定板，转轴穿过固定板与底板活动连接。底板的设置使夹紧机构整体更结实、牢固，使用寿命更长。
[0008]在一些优选实施例中，固定板位于每个凸轮背向载台的平面一端。由固定板支撑住凸轮的平面一端，可以进一步稳固夹紧机构，并在夹持过程分担凸轮厚端的受力，防止凸轮厚端形变过大影响夹持精度。
[0009]由上述对本技术的描述可知，本技术的一种双凸轮自定心夹紧机构，具有如下优势：1、结构简单，操作便捷，仅需正向或反向转动转轴即可轻松控制凸轮对双边对称类零件的夹紧或松开；2、由凸轮薄端向凸轮厚端转动的过程均可实现双边对称类零件的夹紧，适用的零件尺寸范围具有一定灵活性，通用性强，可以减少不同批次零件生产时的换线调试次数，节省运营成本。
附图说明
[0010]附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本技术的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。
附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。
[0011]图1是本技术一种双凸轮自定心夹紧机构的结构示意图。
[0012]附图标号说明：1
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载台、2
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凸轮、21
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凸轮厚端、22
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凸轮薄端、23
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凸轮斜面端、24
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凸轮平面端、3
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转轴、4
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底板、41
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固定板、5
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定位销、6
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扳手、7
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双边对称类零件。
具体实施方式
[0013]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0014]如图1所示，本技术公开一种双凸轮自定心夹紧机构，该自定心夹紧机构包括载台1、转轴3和两个凸轮2。两个凸轮2分列于载台1的两侧，且始终有部分凸轮2的高度高于载台1。每个凸轮2远离载台1的一面为平面端24，靠近载台1的一面为斜面端23，由于斜面端23的存在使得凸轮2在竖直方向上一端相对较厚，简称凸轮厚端21，另一端相对较薄，简称凸轮薄端22。转轴3穿过两个凸轮2的中心将两个凸轮2牢牢固定在一起，两个凸轮2随转轴3的转动而转动，且凸轮2的凸轮厚端21与凸轮厚端21相对，凸轮薄端22与凸轮薄端22相对，始终关于载台1垂直于转轴3方向的中心线成轴对称，因两侧凸轮2始终相对称使得最终的夹持结果能够实现自动分中并对称，无需再进行分中或定心检验，减少工序，大大提高了生产效率。当转动转轴3使两个凸轮2的凸轮薄端22高于载台1的高度，靠近或处于最高点时，两个凸轮2松开双边对称类零件7，当转动转轴3使两个凸轮2的凸轮薄端22向下运动，凸轮厚端21向上运动时，两个凸轮2慢慢夹紧双边对称类零件7，当两个凸轮2的凸轮厚端21靠近或处于最高点时，两个凸轮2实现对双边对称类零件7的夹紧。因凸轮薄端22向下，凸轮厚端21向下转动的过程凸轮2会沿凸轮斜面端23慢慢收紧，不同尺寸的双边对称类零件7会在凸轮薄端22向凸轮厚端21转动的不同点实现完全夹紧，所以本自定心夹紧机构适用的零件尺寸范围具有一定灵活性，通用性强，可以减少不同批次零件生产时的换线调试次数，节省运营成本。
[0015]如图1所示，双凸轮自定心夹紧机构的载台1在垂直于转轴3的中心线的方向上设有至少两个的限位销5，优选的为两个。限位销5可以以穿过方式也可以以不穿过方式固定在载台1上，固定方式可以为焊接、螺栓或一体成型等常规手段。限位销5的设置可以实现双凸轮自定心夹紧机构对双边对称类零件7的非对称两侧的夹紧（该非对称侧并非一定不能对称，此处点明非对称侧只是为与对称侧区别开以方便描述和理解）。也可以防止两个凸轮2在转动的过程中，借着摩擦力将双边对称类零件7带离载台1，使得装夹结果更准确、牢固。
[0016]如图1所示，双凸轮自定心夹紧机构的载台1下设有底板4，底板4与载台1可以为固定连接，如焊接等，该连接方式更适用于双边对称类零件7宽度一致的情况实用，也可以为活动连接，如插接等，该连接方式更方便根据不同批次的双边对称类零件7具有的不同宽度对载台宽度进行调节。除此之外，底板1上位于两个凸轮2的外侧均设置有固定板41，转轴3穿过固定板41与底板4活动连接，底板4为转轴3的转动提供支撑力。固定板41与载台1可以为固定连接，如焊接等，该连接方式更适用于双边对称类零件7长度基本一致的情况实用，也可以为活动连接，如插接等，该连接方式更方便根据不同批次的双边对称类零件7具有的不同长度对两个凸轮2间的间距进行调节。由固定板41支撑住凸轮平面端24，可以进一步稳固该自定心夹紧机构，并在装夹过程分担凸轮厚端21的受力，防止凸轮厚端21形变过大影
响装夹精度。
[0017]如图1所示，双凸轮自定心夹紧机构的转轴3用以操作的一侧设有扳手6，扳手6具有方便手持的手持部，通过掰动扳手6从而方便对转轴3进行施力控制转轴3的转动从而控制两凸轮2对双边对称类零件7的夹紧或松开。
[0018]综上，双凸轮自定心夹紧机构具有结构简单，操作方便，反应迅速和适用性强的特点。
[0019]需要说明的是，在上述描述中“左”、“右”、“上”、“下”、“长度”、“宽度”等指示的方位或位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双凸轮自定心夹紧机构，其特征在于：包括载台、转轴和两个凸轮，所述转轴穿过所述载台，所述两个凸轮分列于所述载台两侧并固定在所述转轴上，每个所述凸轮面向载台一侧具有相同的倾斜面使得每个所述凸轮均具有厚端和薄端，两个所述倾斜面始终关于载台中心线成轴对称，所述凸轮随转轴的转动而转动，使得所述凸轮厚端至少部分高于载台高度时夹紧，低于载台高度时松开。2.根据权利要求1所述的一种双凸轮自定心夹紧机构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏刘远，
申请(专利权)人：泛微精密制造厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：