一种气动隔膜阀及其使用方法技术

本发明专利技术属于阀门技术领域，尤其是涉及一种气动隔膜阀及其使用方法。该气动隔膜阀包括阀体、隔膜片和设于阀体上的驱动部件，阀缸上端与阀盖可拆卸连接，阀缸下端与阀体上一体成型的连接部可拆卸连接，连接部设于阀口周侧用于内置隔膜片，阀缸下端面一体成型有向上凸起的定位套，阀杆下端密封穿出定位套与隔膜片上表面可拆卸连接，上腔室和下腔室内分别设有上压缩弹簧和下压缩弹簧，上压缩弹簧两端分别可拆除的安装在阀盖内壁和活塞上表面，下压缩弹簧两端分别可拆除的安装在活塞下表面和定位套上。该气动隔膜阀的使用方法，通过拆除上压缩弹簧和/或下压缩弹簧，使其具有常开模式、常闭模式和往复模式三种模式类型。模式和往复模式三种模式类型。模式和往复模式三种模式类型。

【技术实现步骤摘要】
一种气动隔膜阀及其使用方法


[0001]本专利技术属于阀门
，尤其是涉及一种气动隔膜阀及其使用方法。

技术介绍

[0002]隔膜阀是一种特殊形式的截断阀，它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜片，隔膜片能把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，使位于隔膜片上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质的腐蚀，省去了填料密封结构，也不会产生介质外漏，隔膜片由驱动部件控制启闭，故称隔膜阀。隔膜阀按驱动部件驱动方式的不同，可以分为手动隔膜阀、电动隔膜阀和气动隔膜阀三种类型，尤其是近些年随着空压机的不断发展，促使气动隔膜阀得到越来越广泛的应用，气动隔膜阀是靠压缩空气开启或关闭的隔膜阀；其中，气动隔膜阀通常可以分为常开模式、常闭模式和往复模式三种模式类型。
[0003]目前，市面上的气动隔膜阀，其模式类型仅仅是常开模式、常闭模式和往复模式中的一种，功能单一，无法根据实际工艺或使用需求在常开模式、常闭模式和往复模式之间进行模式类型的改变，导致在需要不同类型气动隔膜阀时必须重新购买。例如，中国技术专利公开了公告号为CN202266695U一种气动隔膜阀结构，其包括阀体和设于阀体上的驱动部件，所述阀体上一体成型有流道口一、流道口二以及阀口，所述驱动部件包括缸体，设有缸体内的活塞，活塞杆，所述活塞将缸体分成上腔室以及下腔室，所述缸体上部设有气控接口一，所述气控接口一与上腔室连通，所述缸体下部设有气控接口二，所述气控接口二与下腔室连通；所述活塞与缸体的顶面之间设有压缩弹簧，所述活塞杆上端固定于活塞上，活塞杆下端穿过缸体底部与隔膜片连接，所述隔膜片与阀口对应设置；该种结构的气动隔膜阀，仅以常闭模式使用，而且因其组成部件多、结构连接不合理，导致其维护难度大，一旦缸体零部件受损，则需整体更换，同时还因其隔膜片是通过缸体将其周侧压紧在阀体的阀口处，隔膜片在长时间运行或老化后，存在容易发生泄露等隐患。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，便于改变模式类型及更换零部件的气动隔膜阀，同时提供一种方法简单，操作简易，能够改变模式类型的气动隔膜阀的使用方法。
[0005]为了实现上述第一个目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种气动隔膜阀，其包括阀体、隔膜片和设于阀体上的驱动部件，所述阀体上一体成型有介质进口、介质出口、阀口和密封凸块，密封凸块对应阀口设置在阀体内部，隔膜片由驱动部件驱动与密封凸块配合以控制阀口的启闭，所述驱动部件包括阀盖和阀缸，阀缸内设有活塞和阀杆，活塞固定于阀杆上，活塞周侧与阀缸密封滑动连接以将阀缸内部分隔成上腔室和下腔室，阀缸侧壁分别对应上腔室和下腔室连通有上气控接口和下气控接口，所述阀缸上端与阀盖可拆卸连接，阀缸下端与阀体上一体成型的连接部可拆卸连接，连接部设于阀口周侧用于内置隔膜片，阀缸下端面一体成型有向上凸起的定位套，阀杆下端密
封穿出定位套与隔膜片上表面可拆卸连接，所述上腔室和下腔室内分别设有上压缩弹簧和下压缩弹簧，上压缩弹簧两端分别可拆除的安装在阀盖内壁和活塞上表面，下压缩弹簧两端分别可拆除的安装在活塞下表面和定位套上。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述连接部内侧设有固定槽，隔膜片周边连接有固定部，固定部由阀缸下端压紧在固定槽内。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述定位套上端设有用于定位活塞下表面轴向位移的上定位部，定位套下端设有用于定位隔膜片轴向位移的下定位部。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述阀盖中心处设有供阀杆上端伸出的导向孔，导向孔向外延伸形成凸台，凸台上连接有防护帽。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述阀盖向内一体成型有导向套，导向套与阀杆上端密封滑动连接。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述活塞一体成型在阀杆中部。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述上气控接口和下气控接口处分别螺纹连接有两个气嘴。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述阀体的介质进口和介质出口处分别螺纹连接有两个活接头。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述阀体底部外侧对应阀口及密封凸块设有加强筋结构。
[0015]作为一种优选的实施方式，上述可拆卸连接为螺纹连接、螺栓螺母组件连接或者法兰连接。
[0016]为了实现上述第二个目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0017]一种气动隔膜阀的使用方法，如上述任一项所述的气动隔膜阀具有常开模式、常闭模式和往复模式三种模式类型，该气动隔膜阀的使用方法包括以下步骤：
[0018](1)当气动隔膜阀需要以常开模式使用时，通过先拆卸阀缸上端的阀盖，再拆除上腔室内的上压缩弹簧，然后将阀盖安装回阀缸上端，最后关闭上气控接口和下气控接口，阀杆在下压缩弹簧的弹力作用下，带动隔膜片上移以开启阀口，使阀口处于常开模式状态；在该状态下，需要关闭阀口时，通过开启上气控接口以向上腔室内通入压缩空气，使上腔室内的压力大于下压缩弹簧的弹力，阀杆带动隔膜片下移与密封凸块配合，以将阀口关闭；
[0019](2)当气动隔膜阀需要以常闭模式使用时，通过先拆卸阀缸上端的阀盖，再将阀杆下端从隔膜片上表面拆卸，之后拆除下腔室内的下压缩弹簧，然后将阀杆下端密封穿出定位套安装回隔膜片上表面，并将阀盖安装回阀缸上端，最后关闭上气控接口和下气控接口，阀杆在上压缩弹簧的弹力作用下，带动隔膜片下移与密封凸块配合以关闭阀口，使阀口处于常闭模式状态；在该状态下，需要开启阀口时，通过开启下气控接口以向下腔室内通入压缩空气，使下腔室内的压力大于上压缩弹簧的弹力，阀杆带动隔膜片上移，以将阀口开启；
[0020](3)当气动隔膜阀需要以往复模式使用时，通过先拆卸阀缸上端的阀盖，再将阀杆下端从隔膜片上表面拆卸，之后分别拆除上压缩弹簧和下压缩弹簧，然后将阀杆下端密封穿出定位套安装回隔膜片上表面，并将阀盖安装回阀缸上端，最后开启上气控接口和下气控接口，使阀口处于往复模式状态；在该状态下，需要开启阀口时，控制下腔室内的压力大于上腔室内的压力，阀杆带动隔膜片上移以开启阀口，而需要关闭阀口时，控制上腔室内的
压力大于控制下腔室内的压力，阀杆带动隔膜片下移与密封凸块配合以关闭阀口。
[0021]本专利技术采用以上技术方案，具有如下有益效果：
[0022]1、通过在阀体上一体成型连接部，并将连接部设于阀口周侧，不仅方便阀体通过连接部与阀缸下端可拆卸连接，而且能够将隔膜片容纳在连接部内，利用连接部对隔膜片起到防护作用，避免隔膜片长时间运行或老化后发生泄露隐患。
[0023]2、通过将阀缸上端与阀盖可拆卸连接，将阀体与阀缸下端可拆卸连接，以及将阀杆下端与隔膜片上表面可拆卸连接，不仅使得各组成部件能够进行局部更换，更换操作简单，降低成本，而且通过可拆卸连接能够方便拆除内置的上压缩弹簧和/或下压缩弹簧。
[0024]3、通过在上腔室和下腔室内分别设有上压缩弹簧和下压缩弹簧，使其能够通过拆除上压缩弹簧和/或下压缩弹簧，使得本专利技术的气动隔膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动隔膜阀，包括阀体、隔膜片和设于阀体上的驱动部件，所述阀体上一体成型有介质进口、介质出口、阀口和密封凸块，密封凸块对应阀口设置在阀体内部，隔膜片由驱动部件驱动与密封凸块配合以控制阀口的启闭，所述驱动部件包括阀盖和阀缸，阀缸内设有活塞和阀杆，活塞固定于阀杆上，活塞周侧与阀缸密封滑动连接以将阀缸内部分隔成上腔室和下腔室，阀缸侧壁分别对应上腔室和下腔室连通有上气控接口和下气控接口，其特征在于：所述阀缸上端与阀盖可拆卸连接，阀缸下端与阀体上一体成型的连接部可拆卸连接，连接部设于阀口周侧用于内置隔膜片，阀缸下端面一体成型有向上凸起的定位套，阀杆下端密封穿出定位套与隔膜片上表面可拆卸连接，所述上腔室和下腔室内分别设有上压缩弹簧和下压缩弹簧，上压缩弹簧两端分别可拆除的安装在阀盖内壁和活塞上表面，下压缩弹簧两端分别可拆除的安装在活塞下表面和定位套上。2.根据权利要求1所述的气动隔膜阀，其特征在于：所述连接部内侧设有固定槽，隔膜片周边连接有固定部，固定部由阀缸下端压紧在固定槽内。3.根据权利要求1所述的气动隔膜阀，其特征在于：所述定位套上端设有用于定位活塞下表面轴向位移的上定位部，定位套下端设有用于定位隔膜片轴向位移的下定位部。4.根据权利要求1所述的气动隔膜阀，其特征在于：所述阀盖中心处设有供阀杆上端伸出的导向孔，导向孔向外延伸形成凸台，凸台上连接有防护帽。5.根据权利要求1所述的气动隔膜阀，其特征在于：所述阀盖向内一体成型有导向套，导向套与阀杆上端密封滑动连接。6.根据权利要求1所述的气动隔膜阀，其特征在于：所述活塞一体成型在阀杆中部。7.根据权利要求1所述的气动隔膜阀，其特征在于：所述上气控接口和下气控接口处分别螺纹连接有两个气嘴。8.根据权利要求1所述的气动隔膜阀，其特征在于：所述阀体的介质进口和介质出口处分别螺纹连接有两个活接头。9.根据权利要求1所述的气动隔膜阀，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶文益，
申请(专利权)人：厦门佰氟达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：