一种铝材高强度表面加工处理的生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝材高强度表面加工处理的生产线，包括第一清洗箱、第二清洗箱、污水池，所述污水池左右两侧分别与第一清洗箱、第二清洗箱固定连接，所述第一清洗箱与第二清洗箱之间固定连接有输料机构，所述输料机构位于污水池上方，所述输料机构顶侧中部固定连接有烘干机构，所述输料机构包括安装板、驱动电机，避免在传送带运输的过程中导致积水附着在传送带上，进一步提高了烘干机构的烘干效果，能够快速的将存料架上铝材上的水渍进行热风风干操作，不需要自然风干影响接下来电解氧化的加工时间，工作效率大大提高，能够反复多次的进行冲洗清洁，不需要工作人员手持铝材或清洗设备进行冲洗操作，省时省力，大大提高了工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材高强度表面加工处理的生产线


[0001]本技术涉及一种铝材高强度表面加工处理的生产线，属于铝材加工处理


技术介绍

[0002]铝及铝合金具有密度小、比强度高、耐蚀性和成型性好、成本低等一系列的优点，在航空航天、船舶、建筑、桥梁、电力、汽车、核工业及兵器工业等领域都有着广泛的应，铝及铝合金表面处理方法有很多，目前比较成熟、应用比较广泛的有物理法、化学法、物理化学法和综合法，现在常用的方法是阳极氧化法，通过电化学方法在铝合金表面形成转化膜，这种表面加工处理的方式，需要工作人员将铝材进行多次的清洗，才能够进入阳极氧化池内进行电解氧化操作，并且清洗完成后需要将铝材进行风干操作，但是这些工艺流程需要工作人员手动握持铝材或喷水工具进行冲洗，并且在清洗过程中的转运到风干设备内的操作费时费力，大大降低了工作小效率，为此，提供一种铝材高强度表面加工处理的生产线。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种铝材高强度表面加工处理的生产线，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种铝材高强度表面加工处理的生产线，包括第一清洗箱、第二清洗箱、污水池，所述污水池左右两侧分别与第一清洗箱、第二清洗箱固定连接，所述第一清洗箱与第二清洗箱之间固定连接有输料机构，所述输料机构位于污水池上方，所述输料机构顶侧中部固定连接有烘干机构，所述输料机构包括安装板、驱动电机，后侧所述安装板外侧与驱动电机固定连接，所述安装板之间设有主动辊，所述主动辊右侧等距设有从动辊，所述主动辊与从动辊外侧包覆有传送带，所述传送带上下两侧分别贯通连接有沥水网布。
[0006]作为上述方案的进一步描述，所述主动辊一端与从动辊两端分别通过轴承与安装板连接，所述驱动电机的输出轴贯穿安装板内侧，且与主动辊的另一端固定连接。
[0007]作为上述方案的进一步描述，所述烘干机构包括U型框架、固定箱，所述U型框架顶侧与固定箱固定连接，所述U型框架底部两侧分别与安装板顶侧固定连接，所述固定箱内腔中对称设有排风电机,所述排风电机之间通过导线电性连接有蓄电池。
[0008]作为上述方案的进一步描述，所述U型框架内壁顶侧固定连接有加热盒，所述加热盒内壁之间等距设有电加热管,所述固定箱顶侧贯通连接有防尘网,所述加热盒底侧嵌设固定有多孔板，所述排风电机的输出端分别贯穿U型框架内腔，且伸入加热盒内壁。
[0009]作为上述方案的进一步描述，所述第一清洗箱与第二清洗箱均包括箱体、侧挡板，所述侧挡板等距对称设置于箱体内壁两侧，所述侧挡板内侧挖设有滑动凹槽,所述箱体底部等距连接有输水管，所述输水管顶侧等距设有喷淋头，所述箱体外侧底部设有进水管,所述进水管上方设置有排水管。
[0010]作为上述方案的进一步描述，所述箱体壁腔底侧均设有连接管道,所述连接管道顶侧通过管道分别与喷淋头贯通连接，且右端与进水管贯通连接，所述排水管与箱体内腔贯通连接。
[0011]作为上述方案的进一步描述，所述侧挡板之间连接有存料架，所述存料架包括第一连接板、第二连接板,所述第一连接板对称设置于第二连接板之间，上方所述第一连接板顶侧贯通设有第一方管，下方所述第一连接板顶侧固定连接有第二方管,所述第二连接板外侧分别连接有衔接凸起。
[0012]本技术有益效果：
[0013]1、通过设置传送带、驱动电机与沥水网布，铝材物料放置在传送带上的沥水网布位置，在运输的过程中，存料架上产生的水珠会通过沥水网布进入污水池中进行储存，避免在传送带运输的过程中导致积水附着在传送带上，进一步提高了烘干机构的烘干效果；
[0014]2、通过设置排风电机与电加热管，排风电机产生的风力将电加热管产生的热量向下吹送，能够快速的将存料架上铝材上的水渍进行热风风干操作，不需要自然风干影响接下来电解氧化的加工时间，工作效率大大提高；
[0015]3、通过设置输水管、喷淋头、进水管与排水管，能够将清水通过输水管分别注入各个喷淋头内，然后利用清洗设置的喷淋头将对应的存料架上的铝材进行冲洗操作，利用第二清洗箱内壁底侧的喷淋头再次进行冲洗操作，能够反复多次的进行冲洗清洁；
[0016]4、通过设置第一方管、第二方管与衔接凸起，能够将装配有待清洗铝材的存料架等距设置于第一清洗箱内部进行初步清洗，方便对清洗后或没清洗的铝材进行取出，不需要工作人员手持铝材或清洗设备进行冲洗操作，省时省力，大大提高了工作效率。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]图1是本技术一种铝材高强度表面加工处理的生产线的外观结构示意图。
[0019]图2是本技术一种铝材高强度表面加工处理的生产线的输料机构俯视图。
[0020]图3是本技术一种铝材高强度表面加工处理的生产线的烘干机构剖面示意图。
[0021]图4是本技术一种铝材高强度表面加工处理的生产线的第二清洗箱剖面结构示意图。
[0022]图5是本技术一种铝材高强度表面加工处理的生产线的存料架外观结构示意图。
[0023]图中标号：1、第一清洗箱；2、第二清洗箱；3、污水池；4、输料机构；5、烘干机构；6、安装板；7、驱动电机；8、主动辊；9、从动辊；10、传送带；11、沥水网布；12、U型框架；13、固定箱；14、排风电机；15、蓄电池；16、加热盒；17、电加热管；18、防尘网；19、多孔板；20、箱体；21、侧挡板；22、滑动凹槽；23、输水管；24、喷淋头；25、进水管；26、排水管；27、连接管道；28、存料架；29、第一连接板；30、第二连接板；31、第一方管；32、第二方管；33、衔接凸起。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种铝材高强度表面加工处理的生产线，包括第一清洗箱1、第二清洗箱2、污水池3，所述污水池3左右两侧分别与第一清洗箱1、第二清洗箱2固定连接，所述第一清洗箱1与第二清洗箱2之间固定连接有输料机构4，所述输料机构4位于污水池3上方，所述输料机构4顶侧中部固定连接有烘干机构5，所述输料机构4包括安装板6、驱动电机7，后侧所述安装板6外侧与驱动电机7固定连接，所述安装板6之间设有主动辊8，所述主动辊8右侧等距设有从动辊9，所述主动辊8与从动辊9外侧包覆有传送带10，所述传送带10上下两侧分别贯通连接有沥水网布11，所述主动辊8一端与从动辊9两端分别通过轴承与安装板6连接，所述驱动电机7的输出轴贯穿安装板6内侧，且与主动辊8的另一端固定连接，通过设置传送带10、驱动电机7与沥水网布1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材高强度表面加工处理的生产线，包括第一清洗箱(1)、第二清洗箱(2)、污水池(3)，其特征在于，所述污水池(3)左右两侧分别与第一清洗箱(1)、第二清洗箱(2)固定连接，所述第一清洗箱(1)与第二清洗箱(2)之间固定连接有输料机构(4)，所述输料机构(4)位于污水池(3)上方，所述输料机构(4)顶侧中部固定连接有烘干机构(5)，所述输料机构(4)包括安装板(6)、驱动电机(7)，后侧所述安装板(6)外侧与驱动电机(7)固定连接，所述安装板(6)之间设有主动辊(8)，所述主动辊(8)右侧等距设有从动辊(9)，所述主动辊(8)与从动辊(9)外侧包覆有传送带(10)，所述传送带(10)上下两侧分别贯通连接有沥水网布(11)。2.根据权利要求1所述一种铝材高强度表面加工处理的生产线，其特征在于：所述主动辊(8)一端与从动辊(9)两端分别通过轴承与安装板(6)连接，所述驱动电机(7)的输出轴贯穿安装板(6)内侧，且与主动辊(8)的另一端固定连接。3.根据权利要求2所述一种铝材高强度表面加工处理的生产线，其特征在于：所述烘干机构(5)包括U型框架(12)、固定箱(13)，所述U型框架(12)顶侧与固定箱(13)固定连接，所述U型框架(12)底部两侧分别与安装板(6)顶侧固定连接，所述固定箱(13)内腔中对称设有排风电机(14),所述排风电机(14)之间通过导线电性连接有蓄电池(15)。4.根据权利要求3所述一种铝材高强度表面加工处理的生产线，其特征在于：所述U型框架(12)内壁顶侧固定连接有加热盒(16)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨钢生，王新华，
申请(专利权)人：江西华晟铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：