一种圆管内径打磨机器制造技术

本发明专利技术涉及一种打磨机器，尤其涉及一种圆管内径打磨机器。要解决的技术问题为提供一种方便操作、工作效率高的圆管内径打磨机器。本发明专利技术的技术方案为一种圆管内径打磨机器，包括有：支撑架、驱动机构和旋转机构，支撑架上部设有驱动机构，支撑架上部右侧设有旋转机构。本发明专利技术通过启动第一电机，第一电机输出轴带动旋转轴和磨砂轮转动，随后推动第一电机与旋转轴向右侧移动，从而带动磨砂轮向右侧移动，使磨砂轮接触到圆管内径，将圆管内径进行打磨，达到方便打磨的效果。到方便打磨的效果。到方便打磨的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管内径打磨机器


[0001]本专利技术涉及一种打磨机器，尤其涉及一种圆管内径打磨机器。

技术介绍

[0002]圆管是机械加工制造中不可缺少的零部件，圆管首先通过机床车削加工，通过机床加工后的零件的外表面上存在许多金属毛刺，为了避免毛刺不影响整个零件的质量，需要将机床加工后的圆管零件内外表面的毛刺研磨去除，在大多情况下需要人工手动来回搓动研磨去除，来回搓动研磨速度慢，效率低，并且来回搓动研磨后的零件的质量差，精度低，品质上得不到保证。市场上现也出现了一些圆管打磨装置，但均只能进行磨外圆或磨内圆，无法同时进行内外圆的打磨，生产效率较低。
[0003]如何设计一种方便操作、工作效率高的圆管内径打磨机器，成为目前要解决的问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中不方便操作、工作效率低的缺点，要解决的技术问题为：提供一种方便操作、工作效率高的圆管内径打磨机器。
[0005]本专利技术的技术方案为：一种圆管内径打磨机器，包括有支撑架、驱动机构和旋转机构，支撑架上部设有驱动机构，支撑架上部右侧设有旋转机构；驱动机构包括有固定座、圆杆、第一滑块、第一电机、旋转轴和磨砂轮，支撑架上部左右对称设有固定座，固定座上部之间前后对称设有圆杆，两侧的圆杆之间滑动式设有第一滑块，第一滑块上部设有第一电机，第一电机右侧设有旋转轴，旋转轴右侧设有磨砂轮。
[0006]在其中一个实施例中，旋转机构包括有电机底座、第二电机、第一齿轮、第一滚筒、第二滚筒、第二齿轮和支座，支撑架上部中间设有支座，支撑架上部右侧设有电机底座，电机底座上部设有第二电机，第二电机输出轴左侧设有第一齿轮，右侧支座上部右侧转动式设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合，支座上部前侧与右侧固定座上部前侧之间转动式设有第一滚筒，支座上部后侧与右侧固定座上部后侧之间转动式设有第二滚筒，第一滚筒传动轴与第二齿轮传动轴相连接。
[0007]在其中一个实施例中，还包括有调节机构，调节机构包括有限位块、限位板、第一螺纹杆、第一旋转轮盘和导杆，第一滑块上部前后对称设有限位块，前侧的限位块上部与第一滑块上部前侧之间通过螺纹连接有第一螺纹杆，后侧的限位块上部与第一滑块上部后侧之间连接有导杆，第一螺纹杆上通过螺纹滑动式设有限位板，限位板与导杆滑动式连接，此时第一电机设在限位板上，第一螺纹杆上部连接有第一旋转轮盘。
[0008]在其中一个实施例中，还包括有进给机构，进给机构包括有轴承、第二螺纹杆和第二旋转轮盘，左侧的固定座上部左侧转动式设有第二旋转轮盘，固定座上部中间均连接有轴承，轴承之间通过螺纹连接有第二螺纹杆，第二旋转轮盘的传动轴与第二螺纹杆相连接，第二螺纹杆与第一滑块通过螺纹滑动式连接。
[0009]在其中一个实施例中，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有第二滑块、限位螺母、第一支撑板、导向块、导向轮、弹簧、第二支撑板、第三螺纹杆和气缸，圆杆右侧均滑动式设有第二滑块，第二滑块上部均通过螺纹设有限位螺母，螺母与圆杆相配合，第二滑块外侧均设有第一支撑板，第一支撑板上部之间滑动式设有导向块，导向块中部下侧滑动式且转动式设有导向轮，导向轮与导向块之间连接有弹簧，第一支撑板上部转动式设有第三螺纹杆，第三螺纹杆之间通过螺纹滑动式连接有第二支撑板，第二支撑板上部中间设有气缸，气缸活塞杆与导向块相连接。
[0010]在其中一个实施例中，支撑架的底部设置防滑块。
[0011]有益效果：1、本专利技术通过启动第一电机，第一电机输出轴带动旋转轴和磨砂轮转动，随后推动第一电机与旋转轴向右侧移动，从而带动磨砂轮向右侧移动，使磨砂轮接触到圆管内径，将圆管内径进行打磨，达到方便打磨的效果。
[0012]2、本专利技术通过手动转动第二旋转轮盘，带动第一滑块与第一电机和旋转轴向右侧移动，随后带动磨砂轮向右侧移动，使得圆管可以被打磨，达到圆管可以全方位的被打磨的效果。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0014]图2为本专利技术的旋转机构立体结构示意图。
[0015]图3为本专利技术的调节机构立体结构示意图。
[0016]图4为本专利技术的进给机构立体结构示意图。
[0017]图5为本专利技术的夹紧机构立体结构示意图。
[0018]图中标记为：1
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支撑架，2
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驱动机构，21
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固定座，22
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圆杆，23
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第一滑块，24
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第一电机，25
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旋转轴，26
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磨砂轮，3
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旋转机构，31
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电机底座，32
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第二电机，33
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第一齿轮，34
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第一滚筒，35
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第二滚筒，36
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第二齿轮，37
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支座，4
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调节机构，41
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限位块，42
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限位板，43
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第一螺纹杆，44
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第一旋转轮盘，45
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导杆，5
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进给机构，51
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轴承，52
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第二螺纹杆，53
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第二旋转轮盘，6
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夹紧机构，61
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第二滑块，62
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限位螺母，63
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第一支撑板，64
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导向块，65
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导向轮，66
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弹簧，67
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第二支撑板，68
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第三螺纹杆，69
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气缸。
具体实施方式
[0019]以下结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述，但不限制本专利技术的保护范围和应用范围。
[0020]实施例1一种圆管内径打磨机器，如图1
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图3所示，包括有支撑架1、驱动机构2和旋转机构3，支撑架1上部设有驱动机构2，支撑架1上部右侧设有旋转机构3。
[0021]当需要将圆管进行打磨时，首先将圆管放在旋转机构3上，启动驱动机构2，再手动推动驱动机构2移动，使得圆管内径被打磨，达到操作简便的效果。
[0022]驱动机构2包括有固定座21、圆杆22、第一滑块23、第一电机24、旋转轴25和磨砂轮26，支撑架1上部左右对称设有固定座21，固定座21上部之间前后对称设有圆杆22，两侧的圆杆22之间滑动式设有第一滑块23，第一滑块23上部设有第一电机24，第一电机24右侧设
有旋转轴25，旋转轴25右侧设有磨砂轮26。
[0023]需要打磨圆管内径时，启动第一电机24，第一电机24输出轴带动旋转轴25转动，从而带动磨砂轮26转动，此时手动推动第一滑块23向右侧移动，带动第一电机24和旋转轴25向右侧移动，从而带动磨砂轮26向右侧移动，使磨砂轮26接触到圆管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管内径打磨机器，其特征在于：包括有支撑架（1）、驱动机构（2）和旋转机构（3），支撑架（1）上部设有驱动机构（2），支撑架（1）上部右侧设有旋转机构（3）；驱动机构（2）包括有固定座（21）、圆杆（22）、第一滑块（23）、第一电机（24）、旋转轴（25）和磨砂轮（26），支撑架（1）上部左右对称设有固定座（21），固定座（21）上部之间前后对称设有圆杆（22），两侧的圆杆（22）之间滑动式设有第一滑块（23），第一滑块（23）上部设有第一电机（24），第一电机（24）右侧设有旋转轴（25），旋转轴（25）右侧设有磨砂轮（26）。2.如权利要求1所述的一种圆管内径打磨机器，其特征在于：旋转机构（3）包括有电机底座（31）、第二电机（32）、第一齿轮（33）、第一滚筒（34）、第二滚筒（35）、第二齿轮（36）和支座（37），支撑架（1）上部中间设有支座（37），支撑架（1）上部右侧设有电机底座（31），电机底座（31）上部设有第二电机（32），第二电机（32）输出轴左侧设有第一齿轮（33），右侧支座（37）上部右侧转动式设有第二齿轮（36），第二齿轮（36）与第一齿轮（33）相互啮合，支座（37）上部前侧与右侧固定座（21）上部前侧之间转动式设有第一滚筒（34），支座（37）上部后侧与右侧固定座（21）上部后侧之间转动式设有第二滚筒（35），第一滚筒（34）传动轴与第二齿轮（36）传动轴相连接。3.如权利要求2所述的一种圆管内径打磨机器，其特征在于：还包括有调节机构（4），调节机构（4）包括有限位块（41）、限位板（42）、第一螺纹杆（43）、第一旋转轮盘（44）和导杆（45），第一滑块（23）上部前后对称设有限位块（41），前侧的限位块（41）上部与第一滑块（23）上部前侧之间通过螺纹连接有第一螺纹杆（43），后侧的限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜娣，
申请(专利权)人：杨胜娣，
类型：发明
国别省市：