离心浇铸机制造技术

本发明专利技术提供了一种离心浇铸机，属于浇铸设备技术领域。它解决了现有浇铸设备稳定性差、浇铸效果差的问题。它包括底座、固定在底座上的尾座箱体和滑动设于底座上的主轴箱体，尾座箱体内穿设有横向延伸且可绕自身中轴线转动的第一旋转轴，第一旋转轴靠近主轴箱体的一端同轴固连有从动盘，从动盘上设有注料口，主轴箱体内设有与第一旋转轴同轴设置的第二旋转轴和用于驱动第二旋转轴绕自身中轴线转动的动力组件，第二旋转轴靠近尾座箱体的一端同轴固连有主动盘，尾座箱体与主轴箱体之间设有用于使主轴箱体靠近或远离尾座箱体的牵引组件。本发明专利技术具有稳定性好、浇铸效果好、冷却效果好、防护效果好等优点。防护效果好等优点。防护效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】
离心浇铸机


[0001]本专利技术属于浇铸设备
，涉及一种离心浇铸机。

技术介绍

[0002]巴氏合金离心浇铸机是将巴氏合金液态金属浇入旋转的铸型内，在离心力的作用下充型并冷却凝固成铸件。通过离心浇铸机成型的工件具有补缩效果好、铸件组织致密等优点。
[0003]例如，中国专利公开了一种巴氏合金离心浇铸机[授权公告号为CN205927049U]，包括调速旋转电机、底座、移动顶盘和固定顶盘，调速旋转电机表面设置有电机调速器，调速旋转电机底端设置有供电电源，供电电源安装在底座表面，调速旋转电机连接有减速箱，减速箱连接有旋转轴，旋转轴另一端和固定顶盘连接，固定顶盘另一侧安装有柔性夹盘，底座表面安装有前支架和后支架，旋转轴贯穿前支架，移动顶盘外侧连接有液压压紧缸，液压压紧缸贯穿后支架，移动顶盘内部连接有进液槽，移动顶盘和固定顶盘之间设置有防护罩，进液槽出口设置在防护罩内部。
[0004]上述离心浇铸机存在以下问题：液压压紧缸远离移动顶盘的一端作用在底座上，在压紧过程中底座受力，影响了底座的稳定性，甚至造成底座轻微形变，进而影响移动顶盘与固定顶盘的同心度，最终影响了工件的浇铸质量。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种稳定性好的离心浇铸机。
[0006]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]离心浇铸机，包括底座、固定在底座上的尾座箱体和滑动设于底座上的主轴箱体，所述尾座箱体内穿设有横向延伸且可绕自身中轴线转动的第一旋转轴，所述第一旋转轴靠近主轴箱体的一端同轴固连有从动盘，所述从动盘上设有注料口，所述主轴箱体内设有与第一旋转轴同轴设置的第二旋转轴和用于驱动第二旋转轴绕自身中轴线转动的动力组件，所述第二旋转轴靠近尾座箱体的一端同轴固连有主动盘，所述尾座箱体与主轴箱体之间设有用于使主轴箱体靠近或远离尾座箱体的牵引组件。
[0008]由于牵引组件设于尾座箱体与主轴箱体之间，采用拉的方式使主轴箱体靠近尾座箱体，牵引过程中底座不受力。工作时将工件(如滑动轴承基体)放于相对设置的主动盘与从动盘之间，牵引组件动作，驱动主轴箱体靠近尾座箱体，使主动盘与从动盘之间的距离减小，最终通过主动盘与从动盘将工件夹紧，随后通过注料口向工件内部注入巴氏合金液态金属，动力组件动作带动第二旋转轴转动，从而带动主动盘、工件和从动盘转动，在离心力的作用下充型并冷却凝固成铸件。
[0009]在上述离心浇铸机中，所述牵引组件包括两个沿第二旋转轴的中轴线对称设置的液压缸，所述液压缸的一端与尾座箱体连接，所述液压缸的另一端与主轴箱体连接。
[0010]由于两个液压缸沿第二旋转轴的中轴线对称设置，且两个液压缸同步动作，在压紧时可保证工件受力均衡。除了采用液压缸外，还可以采用气缸、电缸等代替液压缸。
[0011]在上述离心浇铸机中，其中一个液压缸位于尾座箱体的一侧上部，另一液压缸位于尾座箱体另一侧的下部，且所述液压缸的延伸方向与第二旋转轴的轴线平行。在位置较低的液压缸的上方留有放入空间，方便将工件放入到主动盘与从动盘之间。
[0012]在上述离心浇铸机中，所述动力组件包括固定在主轴箱体上的电机、与电机的输出轴同轴固连的中间轴、同轴固连在中间轴上的主动齿轮以及同轴固连在第二旋转轴上的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
[0013]电机工作时带动中间轴旋转，中间轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而带动第二旋转轴转动。为了降低工件的转速，从动齿轮的外径大于主动齿轮的外径。
[0014]在上述离心浇铸机中，所述底座上设有与第二旋转轴的轴线平行的导轨，所述导轨上滑动配合有滑块，所述主轴箱体固定在滑块上。具体的，可设置两条导轨，分别位于左右两侧，每条导轨上均设有滑块，主轴箱体与位于不同导轨上的滑块固连。
[0015]在上述离心浇铸机中，所述第一旋转轴内具有同轴设置的第一轴孔，所述注料口与第一轴孔同轴连通，所述底座上设有位于第一旋转轴远离从动盘一端的注料组件。
[0016]在上述离心浇铸机中，所述注料组件包括机架、滑动设于机架上的移动座和设于移动座上的料斗，所述料斗的下部设有与第一轴孔同轴设置的浇铸管，所述浇铸管靠近料斗的一端与料斗的底部连通，所述料斗内设有用于控制浇铸管通断的阀门。
[0017]移动座的移动方向与浇铸管的长度方向相同，当移动座移动时可带动料斗与浇铸管靠近或远离第一轴孔。浇铸管的长度大于第一轴孔的长度，浇铸管的外径小于第一轴孔的孔径，其始终能伸入工件的中部，避免了只延伸到工件端口，液态金属要经很长一段距离才能达到工件中部的问题，其有利于长工件的浇铸。
[0018]浇铸时，移动座靠近尾座箱体，浇铸管穿过第一轴孔与注料口后伸入工件内，随后打开阀门，位于料斗内的巴氏合金液态金属经浇铸管进入到工件内，在离心力的作用下充型并冷却凝固成铸件。由于第一轴孔、浇注口分别与第一旋转轴同轴设置，可在工件旋转的过程中向其内部注入巴氏合金液态金属，避免工件未旋转时巴氏合金液态金属已凝固的问题；而且浇铸管能伸入工件内，使巴氏合金液态金属能与工件内壁充分接触，使浇铸更均匀。
[0019]在上述离心浇铸机中，所述移动座上设有称重传感器，所述料斗设于称重传感器上。通过称重传感器测量料斗及巴氏合金液态金属的总体重量，浇铸后测得剩余重量，可准确控制巴氏合金液态金属的浇铸量。
[0020]在上述离心浇铸机中，所述第二旋转轴内同轴设有第二轴孔，所述主动盘上具有与第二轴孔同轴设置的开孔，所述第二轴孔靠近开孔的一端设有温度传感器。温度传感器用于实时检测工件内部的温度，可有效控制浇铸质量，从而提高工件的浇铸质量。
[0021]在上述离心浇铸机中，位于尾座箱体一侧上部的液压缸的侧方设有固定座，所述固定座上设有与第二旋转轴平行的导杆，所述导杆上设有喷水管。具体的，在固定座上设置红外传感器，用于检测工件外部的温度，同时设有用于驱动喷水管沿导杆长度方向运动的冷却缸，冷却缸由控制系统控制，红外传感器与控制系统连接。喷水管沿工件的外表面弯
曲，在喷水管靠近工件的一侧设置多个由电磁阀独立控制的出水孔，根据工件表面的温度，控制喷水管的位置及冷却水的大小。
[0022]在上述离心浇铸机中，所述底座上设有罩盖，所述尾座箱体和主轴箱体位于罩盖内，所述罩盖上开设有开口，所述开口处设有滑移门。由于设有罩盖，起到防护作用，防止工件意外掉落抛出和溅水。
[0023]与现有技术相比，本离心浇铸机具有以下优点：
[0024]采用拉的方式使主轴箱体靠近尾座箱体，牵引过程中底座不受力，不会发生形变，提高了稳定性，保证了同心度；注料组件的浇铸管可伸入工件的中部，避免了只延伸到工件端口，液态金属要经很长一段距离才能达到工件中部的问题，有利于长工件的浇铸；设置有可随工件长度移动的喷水管，可根据工件表面的温度，控制喷水管的位置及冷却水的大小，提高了冷却效果；设有罩盖，罩盖起到防护作用，防止工件意外掉落抛出和溅水。
附图说明...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心浇铸机，包括底座(1)、固定在底座(1)上的尾座箱体(2)和滑动设于底座(1)上的主轴箱体(3)，其特征在于，所述尾座箱体(2)内穿设有横向延伸且可绕自身中轴线转动的第一旋转轴(6)，所述第一旋转轴(6)靠近主轴箱体(3)的一端同轴固连有从动盘(7)，所述从动盘(7)上设有注料口(8)，所述主轴箱体(3)内设有与第一旋转轴(6)同轴设置的第二旋转轴(20)和用于驱动第二旋转轴(20)绕自身中轴线转动的动力组件，所述第二旋转轴(20)靠近尾座箱体(2)的一端同轴固连有主动盘(21)，所述尾座箱体(2)与主轴箱体(3)之间设有用于使主轴箱体(3)靠近或远离尾座箱体(2)的牵引组件。2.根据权利要求1所述的离心浇铸机，其特征在于，所述牵引组件包括两个沿第二旋转轴(20)的中轴线对称设置的液压缸(28)，所述液压缸(28)的一端与尾座箱体(2)连接，所述液压缸(28)的另一端与主轴箱体(3)连接。3.根据权利要求2所述的离心浇铸机，其特征在于，其中一个液压缸(28)位于尾座箱体(2)的一侧上部，另一液压缸(28)位于尾座箱体(2)另一侧的下部，且所述液压缸(28)的延伸方向与第二旋转轴(20)的轴线平行。4.根据权利要求1或2或3所述的离心浇铸机，其特征在于，所述动力组件包括固定在主轴箱体(3)上的电机(24)、与电机(24)的输出轴同轴固连的中间轴(25)、同轴固连在中间轴(25)上的主动齿轮(26)以及同轴固连在第二旋转轴(20)上的从动齿轮(27)，所述主动齿轮(26)与从动齿轮(27)啮合。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祖涛，吴小虎，刘海川，曹怀东，孙静，曾鑫，周锐，冯勇，
申请(专利权)人：中船重工重庆智能装备工程设计有限公司，
类型：发明
国别省市：