一种筒仓远程自动装车装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及煤矿装车设备技术领域，公开了一种筒仓远程自动装车装置，包括支撑腿，支撑腿的顶部固定连接有顶板，顶板的顶部固定连接有称重传感器，称重传感器的顶部固定连接有固定环，固定环的内壁焊接有料仓，料仓的底部设置有电控阀一，支撑腿的中部焊接有连接杆，连接杆的一端焊接有送料筒，送料筒的外壁上部焊接有进料斗，送料斗的外壁下部焊接有出料管，出料管上设置有电控阀二，送料筒的一端固定连接有电机，电机通过动力输出轴连接有转动杆，转动杆的中部焊接有分割板，转动杆的外壁上焊接有螺旋叶，送料筒的另一端固定连接有固定板，固定板的下部固定连接有摄像仪，固定板的顶部固定连接有喇叭，自动检测上料，且下料均匀。料均匀。料均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种筒仓远程自动装车装置


[0001]本技术属于煤矿装车设备
，具体为一种筒仓远程装车装置。

技术介绍

[0002]煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿。当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。我国绝大部分煤矿属于井工煤矿。煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域。煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等。煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。
[0003]在现有的煤矿生产中，会将加工好的煤矿存放在筒仓内，方便装车，但现有的设备在使用程中，一般采用人工现场监督装车，防止装车司机多装，人员工作量大，且现有的筒仓一般只有一个出料口，在装料使，需要来回移动车辆使煤矿在车上布置均匀，十分麻烦，为了解决上述提出的问题，提出一种筒仓远程装车装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种筒仓远程装车装置。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种筒仓远程装车装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有称重传感器，所述称重传感器的顶部固定连接有固定环，所述固定环的内壁焊接有料仓，所述料仓的底部设置有电控阀一，所述支撑腿的中部焊接有连接杆，所述连接杆的一端焊接有送料筒，所述送料筒的外壁上部焊接有进料斗，所述送料筒的外壁下部焊接有出料管，所述出料管上设置有电控阀二，所述送料筒的一端固定连接有电机，所述电机通过动力输出轴连接有转动杆，所述转动杆的中部焊接有分割板，所述转动杆的外壁上焊接有螺旋叶，所述送料筒的另一端固定连接有固定板，所述固定板的下部固定连接有摄像仪，所述固定板的顶部固定连接有喇叭。
[0006]在一优选的实施方式中，所述支撑腿的数量为四个，分别设置在所述顶板的底面四个端角处，所述顶板的中部为中空结构。
[0007]在一优选的实施方式中，所述称重传感器的数量为四个，分别两两呈90度设置在所述固定环的底面上。
[0008]在一优选的实施方式中，所述连接杆的数量为四个，每两个为一组设置在所述送料筒的两侧。
[0009]在一优选的实施方式中，所述螺旋叶分为两段，分别设置在所述分割板左右两侧，且两侧所述螺旋叶的方向呈相反设置。
[0010]在一优选的实施方式中，所述出料管和所述电控阀二组合的结构为六个，呈等间距直线排列设置在所述送料筒的下部外壁上。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过支撑腿上的顶板，利用顶板的称重传感器，检测筒仓的煤矿实际下料重量，当到达车辆实际装载量时，称重传感器给计算机传送信号，控制电控阀一关闭，从而实现精准控料，不需要人工监控，解放人力。
[0013]2、本技术中，通过摄像仪，监控装量情况，反馈给计算机，计算机可根据实际情况，控制不同位置的出料管上的电控阀二打开，然后启动电机带动转动杆转动，利用转动杆上的螺旋叶，将煤矿输送到出料管上，多个出料管的使用，可自由调整下料位置，使装量更加的均匀，且不需要挪车，提高装载效率，且摄像仪可检测下料的安全状况，并通过喇叭提醒司机，提高装载的安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视内部结构示意简图；
[0015]图2为本技术的侧视结构示意简图。
[0016]图中标记：1
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支撑腿、2
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顶板、3
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称重传感器、4
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固定环、5
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料仓、6
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电控阀一、7
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连接杆、8
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送料筒、9
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送料斗、10
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出料管、11
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电控阀二、12
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电机、 13
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转动杆、14
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分隔板、15
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螺旋叶、16
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固定板、17
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摄像仪、18
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喇叭。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]下面将结合图1
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图2对本技术实施例的一种筒仓远程装车装置进行详细的说明。
[0019]本技术实施例提供的一种筒仓远程装车装置，参考图1和图2所示，包括支撑腿1，支撑腿1的顶部固定连接有顶板2，顶板2的顶部固定连接有称重传感器3，称重传感器3对料仓5的整体质量进行称重检测，可检测下料量，称重传感器3的数量为四个，分别两两呈90度设置在固定环4的底面上，称重传感器3的顶部固定连接有固定环4，固定环4的内壁焊接有料仓5，料仓5存储煤矿，料仓5的底部设置有电控阀一6，电控阀一6起到控制料仓5的下料，配合称重传感器3可控制装载量，保证装载精度。
[0020]参考图1和图2所示，支撑腿1的数量为四个，分别设置在顶板2的底面四个端角处，顶板2的中部为中空结构。
[0021]参考图1和图2所示，支撑腿1的中部焊接有连接杆7，连接杆7的一端焊接有送料筒8，连接杆7的数量为四个，每两个为一组设置在送料筒8的两侧，送料筒8的外壁上部焊接有送料斗9，送料筒8的外壁下部焊接有出料管10，出料管10上设置有电控阀二11，利用电控阀二11控制出料管10的出料，送料筒8的一端固定连接有电机12，电机12通过动力输出轴连接有转动杆13，转动杆13的中部焊接有分隔板14，将煤矿均匀的分割到送料筒8的左右两侧，转动杆13的外壁上焊接有螺旋叶15，启动电机12带动转动杆13转动，从而带动螺旋叶15转动，快速送料，送料8的另一端固定连接有固定板16，此结构可通过螺旋叶15将煤矿送到不
同位置的出料管10上，从而实现均匀下料，方便使用。
[0022]参考图1所示，螺旋叶15分为两段，分别设置在分隔板14左右两侧，且两侧螺旋叶15的方向呈相反设置，可带动煤矿向两侧同时送料。、
[0023]参考图1所示，出料管10和电控阀二11组合的结构为六个，呈等间距直线排列设置在送料筒8的下部外壁上，多个出料管10和电控阀二11的使用，可通过打开不同出料管10，实现对不同位置进行输料。
[0024]参考图1所示，固定板16的下部固定连接有摄像仪17，利用摄像仪17检测装料情况，从而传输到控制设备上，控制设备不同出料管10出料，固定板16 的顶部固定连接有喇叭18，提醒司机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒仓远程自动装车装置，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)的顶部固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的顶部固定连接有称重传感器(3)，所述称重传感器(3)的顶部固定连接有固定环(4)，所述固定环(4)的内壁焊接有料仓(5)，所述料仓(5)的底部设置有电控阀一(6)，所述支撑腿(1)的中部焊接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的一端焊接有送料筒(8)，所述送料筒(8)的外壁上部焊接有送料斗(9)，所述送料筒(8)的外壁下部焊接有出料管(10)，所述出料管(10)上设置有电控阀二(11)，所述送料筒(8)的一端固定连接有电机(12)，所述电机(12)通过动力输出轴连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)的中部焊接有分隔板(14)，所述转动杆(13)的外壁上焊接有螺旋叶(15)，所述送料筒(8)的另一端固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)的下部固定连接有摄像仪(17)，所述固定板(16)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：程洁，
申请(专利权)人：西安商车数字科技有限公司，
类型：新型
国别省市：