一种抗直流铁芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗直流铁芯，包括安装外壳、环状铁芯、闭合盖，所述安装外壳呈环状结构体，且所述安装外壳上端开设有安装槽，所述安装槽底部设置有硅胶底垫，所述安装槽内嵌合连接有所述环状铁芯，所述安装槽的上端槽口处设置有所述闭合盖，所述闭合盖下端设置有硅胶上垫，所述环状铁芯包括超微晶铁芯和超微晶铁芯，超微晶铁芯置于非晶铁芯里面。本实用新型专利技术目的是提供一种结构简单、制作方便、散热性能较好，在满足抗直流特性的同时，又能达到精度等级要求，其性价比较高的抗直流铁芯。其性价比较高的抗直流铁芯。其性价比较高的抗直流铁芯。

【技术实现步骤摘要】
一种抗直流铁芯


[0001]本技术涉及电器元件
，具体的说是一种抗直流铁芯。

技术介绍

[0002]业内习知，非晶铁芯可以起到抗直流的作用，而超微晶铁芯既有高的磁导率，同时又能满足交流互感器的精度等级要求，所以把两者综合起来使用可以保证某些电器设备的误差精度和防窃电的作用，同时能满足交流线路中直流分量和偶次谐波影响量的测试要求。但如果只是单独采用其中一种铁芯来制作互感器则是达不到以上效果，因为采用非晶铁芯制作互感器无精度可言，而采用超微晶铁芯制作互感器是不可以抗直流的；再有铁芯绕组在工作过程中会产生大量热量，而现有得铁芯散热性较差，同时现有结合超微晶铁芯和非晶铁芯的抗直流互感器，其结构太过复杂，超微晶铁芯和非晶铁芯之间容易发生位移，使用效果较差，性价比不高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种结构简单、制作方便、散热性能较好，在满足抗直流特性的同时，又能达到精度等级要求，其性价比较高的抗直流铁芯。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种抗直流铁芯，包括安装外壳、环状铁芯、闭合盖，所述安装外壳呈环状结构体，且所述安装外壳上端开设有安装槽，所述安装槽底部设置有硅胶底垫，所述安装槽内嵌合连接有所述环状铁芯，所述安装槽的上端槽口处设置有所述闭合盖，所述闭合盖下端设置有硅胶上垫，所述环状铁芯包括超微晶铁芯和超微晶铁芯，所述超微晶铁芯为两组半圆环结构体拼接而成的环状体，所述超微晶铁芯套接连接在所述非晶铁芯中部，所述非晶铁芯同样为两组半圆环结构体拼接而成的环状体，且所述非晶铁芯的拼接处分别设置有空隙，所述安装槽靠外侧壁上分别固定连接有两组呈对称设置的安装块，所述安装块嵌合连接在所述空隙内，所述安装块上端分别开设有螺纹孔，所述螺纹孔相对的闭合盖上分别开设有通孔，所述通孔内穿插有螺钉，且所述螺钉底部螺纹连接在所述螺纹孔内。
[0005]所述安装外壳的外周棱边均通过圆角处理。
[0006]所述安装外壳内侧固定连接有若干均匀间隔的一号隔板，所述安装外壳的外侧固定连接有若干均匀间隔的二号隔板。
[0007]所述二号隔板的数量为所述一号隔板数量的二倍。
[0008]所述超微晶铁芯外周侧壁开设有连接槽，所述非晶铁芯的内侧壁上相对固定连接有卡接块，所述卡接块嵌合连接在所述连接槽内。
[0009]本技术的有益效果：本技术其结构简单、制作方便、散热性能较好，在满足抗直流特性的同时，又能达到精度等级要求，其性价比较高，值得推广。
附图说明
[0010]图1为本技术整体结构示意图；
[0011]图2为本技术拆解结构示意图；
[0012]图3为本技术环状铁芯拆解结构示意图。
[0013]图中：1安装外壳、2环状铁芯、3闭合盖、4安装槽、5硅胶底垫、6硅胶上垫、7非晶铁芯、8超微晶铁芯、9空隙、10安装块、11螺纹孔、12通孔、13螺钉、14一号隔板、15二号隔板、16连接槽、17卡接块。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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3，一种抗直流铁芯，包括安装外壳1、环状铁芯2、闭合盖3，安装外壳1呈环状结构体，且安装外壳1上端开设有安装槽4，安装槽4底部设置有硅胶底垫5，安装槽4内嵌合连接有环状铁芯2，安装槽4的上端槽口处设置有闭合盖3，闭合盖3下端设置有硅胶上垫6，环状铁芯2包括超微晶铁芯8和超微晶铁芯8，本技术中，超微晶铁芯8置于非晶铁芯7里面，这样设计的目的是为了减少磁路对本互感器铁芯的精度影响，降低互感器铁芯的误差，使其达到高精度等级要求，超微晶铁芯8为两组半圆环结构体拼接而成的环状体，超微晶铁芯8套接连接在非晶铁芯7中部，非晶铁芯7同样为两组半圆环结构体拼接而成的环状体，且非晶铁芯7的拼接处分别设置有空隙9，安装槽4靠外侧壁上分别固定连接有两组呈对称设置的安装块10，安装块10嵌合连接在空隙9内，安装块10上端分别开设有螺纹孔11，螺纹孔11相对的闭合盖3上分别开设有通孔12，通孔12内穿插有螺钉13，且螺钉13底部螺纹连接在螺纹孔11内，本技术中，环状铁芯2嵌套在安装外壳1内腔中，对环状铁芯2进行固定的同时，充分利用了空间，方便安装，本技术的制造方法是首先根据实际情况对产品的参数要求将非晶铁芯7和超微晶铁芯8按体积比例制作成所需大小的铁芯来进行热处理，然后将上述热处理后的非晶铁芯7和超微晶铁芯8按非晶铁芯7在外面超微晶铁芯8在里面的安装要求嵌套在安装壳体内，之后通过闭合盖3密封安装槽4的槽口，制作成满足使用要求的抗直流互感器铁芯；本技术其结构简单、制作方便、散热性能较好，在满足抗直流特性的同时，又能达到精度等级要求，其性价比较高，值得推广。
[0016]本技术中，安装外壳1的外周棱边均通过圆角处理，绕组缠线时，防止棱边将导线破坏。
[0017]安装外壳1内侧固定连接有若干均匀间隔的一号隔板14，安装外壳1的外侧固定连接有若干均匀间隔的二号隔板15；二号隔板15的数量为一号隔板14数量的二倍，一号隔板14与二号隔板15均采用高导热材料制作而成，首先便于绕组缠线，同时有利于提高本技术的散热效率。
[0018]超微晶铁芯8外周侧壁开设有连接槽16，非晶铁芯7的内侧壁上相对固定连接有卡接块17，卡接块17嵌合连接在连接槽16内，用于提高超微晶铁芯8与非晶铁芯7之间的连接稳定性，防止使用过程中，超微晶铁芯8与非晶铁芯7之间发生位移，而影响本技术的使
用效果。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0020]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗直流铁芯，包括安装外壳(1)、环状铁芯(2)、闭合盖(3)，其特征在于：所述安装外壳(1)呈环状结构体，且所述安装外壳(1)上端开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)底部设置有硅胶底垫(5)，所述安装槽(4)内嵌合连接有所述环状铁芯(2)，所述安装槽(4)的上端槽口处设置有所述闭合盖(3)，所述闭合盖(3)下端设置有硅胶上垫(6)，所述环状铁芯(2)包括非晶铁芯(7)和超微晶铁芯(8)，所述超微晶铁芯(8)为两组半圆环结构体拼接而成的环状体，所述超微晶铁芯(8)套接连接在所述非晶铁芯(7)中部，所述非晶铁芯(7)同样为两组半圆环结构体拼接而成的环状体，且所述非晶铁芯(7)的拼接处分别设置有空隙(9)，所述安装槽(4)靠外侧壁上分别固定连接有两组呈对称设置的安装块(10)，所述安装块(10)嵌合连接在所述空隙(9)内，所述安装块(10)上端分别开设有螺纹孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫军，
申请(专利权)人：长治市鑫磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：